CN102285116B - 一种结构改良的热压机及其热压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热压技术领域，特别涉及一种结构改良的热压机及其热压成型方法，一种结构改良的热压机，包括机座，机座固定连接有抽风装置，抽风装置的输出端连接有吸风管道，机座上表面设有下模块，下模块上方设有上模块，上模块连接有加热装置，使用时，先通过抽风装置与下模块配合将裁片吸附定型，再通过上模块下压与下模块配合将裁片和接合裁片接合成型，得到成品，从而以热压代替车缝的方式，提高生产效率和产品质量；一种热压成型方法，通过裁片、套入裁片、第一次吸附、吸附定型、加热定型、第二次吸附、放入接合裁片、接合定型、成品这些步骤，在加工过程中使裁片温度均衡，被压裁片固定，不易走位移动，压力平均，降低报废率和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及热压技术领域，特别涉及一种结构改良的热压机及其热压成型方法。
背景技术
目前，常用的热压机包括高周波高频热压机和油压式热压机，其中，高周波高频热压机，是经过大电流使被压裁片瞬间产生电离，使被压裁片熔接在一起，其缺点在于熔接裁片牢固性一般，当被压裁片较大时则无法加工，特别是经大电流时容易产生火花，操作安全性能低。
而油压式热压机，压型模具采用特殊铝合金，故盘面温度非常平均，温度上升快而稳定，机台上下板及发热板全部经过热处理及电镀处理，长期使用不易变形，可保持精确度，机台发热管件全部采用不锈钢，油压式热压机的被压物件局部受热均衡，压力也均衡，使被压物经高温在数秒之后熔接在一起，但是其缺点在于功率大，而且需要一台模具加工机，以保证模具的温度在工作的范围之内，由于油压系统的精确控制，操作员一定要精确控制上下模及被压裁片的位置，压力和温度不能过高也不能过低，只能在工作范围之内。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种温度均衡，被压裁片固定，不易走位，压力平均，降低报废率和生产成本，提高生产效率，产品质量高，以热压代替车缝的结构改良的热压机及其热压成型方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种结构改良的热压机，包括机座，所述机座固定连接有抽风装置，所述抽风装置的输出端连接有吸风管道，所述机座的上表面设有下模块，所述下模块的上方设有与下模块配合使用的上模块，所述上模块连接有加热装置，所述吸风管道的一端与所述下模块相通且延伸于所述下模块的上表面。
其中，所述下模块与机座之间可拆卸的连接有连接台。
上述热压机的热压成型方法，包括以下步骤：
a、套入裁片，将经裁切后的裁片放入热压机的下模块；
b、第一次吸附，开启抽风装置将套入下模块的裁片吸附于下模块上表面；
c、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜继续吸附，使裁片定型不被移动；
d、加热定型，此时吸附停止，上模块下压将贴合于一起的定型薄膜以及裁片进行预热加温定型处理，所述上模块下压的压力为500～2000kg，预热定型的温度为50～150℃，预热时间为5～15s；
e、第二次吸附，开启抽风装置对进行预热加温定型处理的裁片进行吸附，上模块回位，取出定型薄膜；
f、放入接合裁片，在经预热预压处理后的裁片上表面贴覆接合裁片，抽风装置继续吸附；
g、接合定型，此时，关闭抽风装置停止吸附，上模块下压并对贴合于一起的裁片以及接合裁片进行加热加压接合定型处理，此处上模块下压的压力为500～5000kg，接合定型的温度为50～250℃，加热时间为30～150s；
h、成品，上模块回位，取出成品。
其中，所述裁片与接料裁片的材料均为尼龙、纤维以及皮料。
优选的，所述裁片与定型薄膜预热定型的温度为60～140℃。
优选的，所述裁片与定型薄膜预热定型的压力为600～1800kg。
优选的，所述裁片与定型薄膜预热定型的预热时间为6～14s。
其中，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的温度为60～240℃。
优选的，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的压力为600～4500kg。
优选的，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的加热时间为35～135s。
优选的，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的预热时间为30～150s。
本发明有益效果为：本发明的一种结构改良的热压机，包括机座，所述机座固定连接有抽风装置，所述抽风装置的输出端连接有吸风管道，所述机座的上表面设有下模块，所述下模块的上方设有与下模块配合使用的上模块，所述上模块连接有加热装置，所述吸风管道的一端与所述下模块相通且延伸于所述下模块的上表面，使用时，先通过抽风装置与下模块配合将裁片吸附定型，再通过上模块下压与下模块配合将裁片和接合裁片接合成型，得到成品，从而以热压代替车缝的方式，提高生产效率和产品质量。
一种热压成型方法，本发明通过裁片、套入裁片、第一次吸附、吸附定型、加热定型、第二次吸附、放入接合裁片、接合定型、成品这些步骤，先将裁片吸附在下模块上表面，之后用定型薄膜使裁片固定不被移动，再下压上模块对裁片进行预热定型，之后在预热后的裁片上放入接合裁片，最后通过对裁片和接合裁片加热加压得到成品，这样在加工过程中裁片的温度均衡，被压裁片固定，不易走位移动，压力平均，降低报废率和生产成本。
附图说明
图1是本发明结构改良的热压机的结构示意图。
图2是本发明热压成型方法的原理框图。
附图标记：
1——机座 2——抽风装置
3——吸风管道 4——下模块
5——上模块 6——连接台。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
实施例一，如图1所示，一种结构改良的热压机，包括机座1，所述机座1固定连接有抽风装置2，所述抽风装置2的输出端连接有吸风管道3，所述机座1的上表面设有下模块4，所述下模块4的上方设有与下模块4配合使用的上模块5，所述上模块5连接有加热装置，所述吸风管道3的一端与所述下模块4相通且延伸于所述下模块4的上表面，其中，所述上模块5和下模块4的温度、上模块5的下移以及上模块5和下模块4的位置，均采用油压系统精确的控制，本发明在运行状态时，加热管便由温控器将温度控制在额定的工作温度(正负0.5℃)之内，其压力大，温度均衡，模压时间短，解决了负压和设备加工大面积工件时的变形问题，使工作变形程度大大降低，由于上模块5设有高温稳定性的具有缓冲作用的热压板，可大幅度降低模具对被压裁片的表面损伤及擦痕，以提高产品的稳定性，降低产品的不良率，所述下模块4采用微孔吸风式固定裁片以达到加工的裁片不易走位，具有固定性强的特点。
本实施例中，所述下模块4与机座1之间可拆卸的连接有连接台6，该连接台6可使更换模具方便快捷，方便手动调整，可根据产品的不同性质调节温度，也可在设计行程内任意调整，压力可按产品需要调整，整体焊接坚固，不易撕开，断裂，焊接面平整。
实施例二，结构改良的热压机的热压成型方法，包括以下步骤：
a、套入裁片，将经裁切后的裁片放入热压机的下模块4，在放置裁片时尽可能的将裁片平铺于下模块4。
b、第一次吸附，开启抽风装置2将套入下模块4的裁片吸附于下模块4上表面。
c、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜继续吸附，使裁片定型不被移动，且将裁片均匀压平。
d、加热定型，此时关闭抽风装置2使吸附停止，控制上模块5下压将贴合于一起的定型薄膜以及裁片进行预热加温定型处理, 仅使裁片定型但是不与定型薄膜融合，所述上模块5下压的压力为500～2000kg，预热定型的温度为50～150℃，预热时间为5～15s。
e、第二次吸附，开启抽风装置2对进行预热加温定型处理的裁片进行吸附，上模块5回位，取出定型薄膜，使进行预热加温定型处理的裁片不被移动。
f、放入接合裁片，在经预热预压处理后的裁片上表面贴覆接合裁片，抽风装置2继续吸附，将经预热预压处理后的裁片与接合裁片同时吸附于下模块4上表面，待上模块5下压将经预热预压处理后的裁片与接合裁片接合。
g、接合定型，此时，关闭抽风装置2停止吸附，上模块5下压并对贴合于一起的裁片以及接合裁片进行加热加压接合定型处理，此处上模块下压的压力为500～5000kg，接合定型的温度为50～250℃，加热时间为30～150s，让裁片与接合裁片的连接处热合在一起。
h、成品，上模块5回位，取出裁片与接合裁片热合后的成品。
本实施例中，所述裁片与接料裁片的材料均为尼龙、纤维以及皮料，当然除了这三种还可为其他的材料，只要能使裁片与接料裁片很好的热压，不影响热压质量，不增加成本即可。
实施例三，与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，所述裁片与定型薄膜预热定型的温度为60～140℃，所述裁片与定型薄膜预热定型的压力为600～1800kg，所述裁片与定型薄膜预热定型的预热时间为6～14s。
本实施例中，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的温度为60～240℃，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的压力为600～4500kg，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的预热时间为35～135s。
实施例四，与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，所述裁片与定型薄膜预热定型的温度为70～130℃，所述裁片与定型薄膜预热定型的压力为700～1500kg，所述裁片与定型薄膜预热定型的预热时间为7～13s。
本实施例中，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的温度为70～220℃，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的压力为700～4000kg，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的预热时间为40～120s。
实施例五，与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，所述裁片与定型薄膜预热定型的温度为80～120℃，所述裁片与定型薄膜预热定型的压力为800～1200kg，所述裁片与定型薄膜预热定型的预热时间为8～12s。
本实施例中，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的温度为80～200℃，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的压力为800～3500kg，所述裁片以及接合裁片进行加压接合定型的预热时间为50～100s。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种结构改良的热压机的热压成型方法，包括机座，所述机座固定连接有抽风装置，所述抽风装置的输出端连接有吸风管道，所述机座的上表面设有下模块，所述下模块的上方设有与下模块配合使用的上模块，所述上模块连接有加热装置，所述吸风管道的一端与所述下模块相通且延伸于所述下模块的上表面，其特征在于：包括以下步骤：
a、套入裁片，将经裁切后的裁片放入热压机的下模块；
b、第一次吸附，开启抽风装置将套入下模块的裁片吸附于下模块上表面；
c、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜继续吸附，使裁片定型不被移动；
d、加热定型，此时吸附停止，上模块下压将贴合在一起的定型薄膜以及裁片进行预热加温定型处理，所述上模块下压的压力为500～2000kg，预热定型的温度为50～150℃，预热时间为5～15s；
e、第二次吸附，开启抽风装置对进行预热加温定型处理的裁片进行吸附，上模块回位，取出定型薄膜；
f、放入接合裁片，在经预热预压处理后的裁片上表面贴覆接合裁片，抽风装置继续吸附；
g、接合定型，此时，关闭抽风装置停止吸附，上模块下压并对贴合于一起的裁片以及接合裁片进行加热加压接合定型处理，此时上模块下压的压力为500～5000kg，接合定型的温度为50～250℃，加热时间为30～150s；
h、成品，上模块回位，取出成品。
2、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述d步骤中的裁片和f步骤中的接合裁片的材料均为尼龙、纤维以及皮料。
3、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述d步骤中裁片与定型薄膜预热定型的温度为60～140℃。
4、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述d步骤中裁片与定型薄膜预热定型的压力为600～1800kg。
5、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述d步骤中裁片与定型薄膜预热定型的预热时间为6～14s。
6、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述g步骤中裁片以及接合裁片进行加压接合定型的温度为60～240℃。
7、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述g步骤中裁片以及接合裁片进行加压接合定型的压力为600～4500kg。
8、根据权利要求1所述的一种热压成型方法，其特征在于：所述g步骤中裁片以及接合裁片进行加压接合定型的加热时间为35～135s。
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