CN201604186U - 一种竹条热压加长机 - Google Patents
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Abstract
一种竹条热压加长机，其包括机架，机架下部设有升降气缸支撑板，升降气缸支撑板中部设有升降气缸，升降气缸与推杆相连，升降气缸支撑板两端设有托架缓冲器，机架两侧设有定位导轨，定位导轨上设有基板，基板上设有送料导轨，送料导轨上设有动板，动板两端设有推把，基板一端设有定位器，另一端设有油压缓冲器，动板上设有支架，支架上装有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板一端分别装有竹条压板；前槽板和后槽板另一端分别装有压紧装置，支架中部装有上热压板和下热压板；支架上部装有压紧气缸，压紧气缸通过吊耳与上热压板相连接。本实用新型压接质量好，生产效率高，生产成本低，特别适用于宽为3mm-12mm，厚度为1.5mm-5mm的竹条压接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电机组风机叶片制造专用竹条加工设备，具体地说，是涉及一种生产风力发电机组风机叶片竹基结构材中的竹条热压加长机。
背景技术
目前，应用竹基增强材料研制风电叶片是一个重要的技术方向。本申请人在申请号为2009103078473的实用新型专利“一种用于风电叶片制造的竹基坯材斜接加长方法”中，提出了一种能将各种规格扁条形竹基材料无限加长斜接的工艺方法，要推广使用上述工艺方法，其中一个重要步骤是将端头形成斜面的竹条两两搭接进行热压。现有技术中，单板斜接加长机组中的窄板热压机，只能用于加工宽度为1200mm、厚度为0.5-6mm的木质单板，由于竹条又长又窄，不适于加工用于风电叶片制造的宽为3mm-12mm，厚度为1.5mm-5mm的竹条。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压接质量好，生产效率高，生产成本低，特别适用于的宽为3mm-12mm，厚度为1.5mm-5mm的竹条压接的竹条热压加长机。
本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：其包括机架，机架下部安装有升降气缸支撑板，升降气缸支撑板中部安装有升降气缸，升降气缸与推杆相连，升降气缸支撑板两端安装有托架缓冲器，机架两侧安装有定位导轨，定位导轨上设有导轨滑块，导轨滑块上安装有基板，基板上安装有送料导轨，送料导轨上设有滑块，所述滑块上安装有动板，动板两端安装有推把，所述基板一端安装有定位器，另一端安装有油压缓冲器，动板上安装有支架，支架上装有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板上分别设有放置待加工竹条的凹槽，前槽板一端和后槽板一端分别装有竹条压板；前槽板另一端和后槽板另一端分别装有压紧装置，支架中部安装有上热压板和下热压板，上热压板内部和下热压板内部分别装有电热管；支架上部装有压紧气缸，压紧气缸下方装有吊耳，压紧气缸通过吊耳与上热压板相连接。
压紧装置包括压紧支座，压紧支座安装在后槽板上，后槽板放置待加工竹条的凹槽上方设有橡胶压块，橡胶压块上面安装有轴承座，轴承座上装有推力轴承，推力轴承与丝杆底端相连，丝杆安装于压紧支座上。
前槽板的凹槽内和后槽板的凹槽内分别设有鞍位，以利于竹条搭接部位能良好吻合。
前槽板、后槽板的凹槽的高度和宽度与待加工竹条的厚度和宽度相适应。
本实用新型之竹条热压加长机，能准确对竹条端部斜面进行涂胶、胶面陈化、定位搭接、准确送进压板、快速压合、自动控温、定时加压等一系列工艺步骤，能同时对十根以上的竹条进行热压，压接质量好，生产效率高，生产成本低。
本实用新型特别适用于的宽为3mm-12mm，厚度为1.5mm-5mm的竹条压接。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图；
图2是图1所示实施例的左视图；
图3是图2所示实施例的A处局部放大图；
图4是图2所示实施例的B处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2、3，本实施例包括机架101，机架101下部安装有升降气缸支撑板103，升降气缸支撑板103中部安装有升降气缸102，升降气缸102与推杆104相连，升降气缸支撑板103两端分别安装有托架缓冲器I114-1、托架缓冲器II114-2，机架101两侧分别安装有定位导轨I105-1、定位导轨II105-2，定位导轨I105-1、定位导轨II105-2分别设有导轨滑块，两导轨滑块上分别安装有托架支撑角板I115-1、托架支撑角板II115-2，托架支撑角板I115-1、托架支撑角板II115-2与基板113相连，基板113上安装有送料导轨106，送料导轨106上设有滑块，所述滑块上安装有动板109，动板109两端安装有推把I202-1、推把II202-2，基板113一端安装有定位器201，另一端安装有油压缓冲器117，动板109上安装有支架I108-1、支架II108-2，支架I108-1、支架II108-2上分别装有压紧装置支撑板I207-1、压紧装置支撑板II207-2，压紧装置支撑板I207-1、压紧装置支撑板II207-2上分别装有前槽板203和后槽板116，前槽板203和后槽板116上分别设有放置待加工竹条的凹槽，前槽板203一端和后槽板116一端分别装有竹条压板I204-1、竹条压板II204-2；前槽板203另一端和后槽板116另一端分别对应装有五组相同的压紧装置I107-1、压紧装置II107-2，支架101中部安装有上热压板112和下热压板205，上热压板112内部和下热压板205内部分别装有电热管I206-1、电热管II206-2；支架101上部装有压紧气缸I110-1、压紧气缸II110-2，压紧气缸I110-1、压紧气缸II110-2下方分别装有吊耳I111-1、吊耳II111-2，压紧气缸I110-1、压紧气缸II110-2分别通过吊耳I111-1、吊耳II111-2与上热压板112相连接；
参照图4，压紧装置I107-1包括压紧支座302，压紧支座302安装在后槽板116上，后槽板116放置待加工竹条的凹槽上方设有橡胶压块305，橡胶压块305上面安装有轴承座304，轴承座304上装有推力轴承303，推力轴承303与丝杆301底端相连，丝杆301安装于压紧支座302上；压紧装置II107-2的结构与压紧装置I107-1的结构相同。
前槽板203的凹槽内和后槽板116的凹槽内分别设有鞍位，以利于竹条搭接部位能良好吻合。
前槽板、后槽板的凹槽的高度和宽度与待加工竹条的厚度和宽度相适应。竹条压紧装置由手动或其他动力驱动。
工作时，推动推把I202-1、推把II202-2，使动板109在送料导轨106上的滑块上向右移动，安装在动板109上的支架I108-1、支架II108-2带动前槽板203和后槽板116以及压紧装置I107-1、压紧装置II107-2一起向右移动，在油压缓冲器117和定位器201的共同作用下，使动板109移动到所需位置时将其准确定位；将端部已形成斜面的竹条送入前槽板203的凹槽中，斜面朝上，将需搭接的端部已形成斜面的竹条放入后槽板116的凹槽中，斜面朝下，因为前槽板203每个凹槽和后槽板116的每个凹槽是两两对应的，将放置在凹槽中两两对应的竹条搭接放好，用竹条压板204将竹条一端固定，旋转丝杆301使推力轴承303推动轴承座304和橡胶压块305向下运动将竹条的另一端压紧固定；再推动推把I202-1、推把II202-2，使动板109向左移动，带动前槽板203和后槽板116以及压紧装置I107-1、压紧装置II107-2一起向左移动，在油压缓冲器117和定位器201的共同作用下，使动板109移动到所需位置时将其准确定位，使竹条斜面的搭接部位准确定位在上热压板112和下热压板205之间。升降气缸102驱动推杆104向下运动，使基板113、安装在基板113上的动板109、安装在动板109上的支架I108-1、支架II108-2带动前槽板203和后槽板116以及压紧装置I107-1、压紧装置II107-2整个工装向下运动，使竹条搭接部位刚好落在下热压板205上时，托架缓冲器114将整个工装缓冲定位，压紧气缸I110-1、压紧气缸II110-2驱动上热压板112向下运动，电热管I206-1、电热管II206-2使上热压板112发热对竹条进行热压。
Claims (2)
1.一种竹条热压加长机，其特征在于，包括机架，机架下部安装有升降气缸支撑板，升降气缸支撑板中部安装有升降气缸，升降气缸与推杆相连，升降气缸支撑板两端安装有托架缓冲器，机架两侧安装有定位导轨，定位导轨上设有导轨滑块，导轨滑块上安装有基板，基板上安装有送料导轨，送料导轨上设有滑块，所述滑块上安装有动板，动板两端安装有推把，所述基板一端安装有定位器，另一端安装有油压缓冲器，动板上安装有支架，支架上装有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板上分别设有放置待加工竹条的凹槽，前槽板一端和后槽板一端分别装有竹条压板；前槽板另一端和后槽板另一端分别装有压紧装置，支架中部安装有上热压板和下热压板，上热压板内部和下热压板内部分别装有电热管；支架上部装有压紧气缸，压紧气缸下方装有吊耳，压紧气缸通过吊耳与上热压板相连接，所述前槽板的凹槽内和后槽板的凹槽内分别设有鞍位。
2.根据权利要求1所述的竹条热压加长机，其特征在于，所述压紧装置包括压紧支座，压紧支座安装在后槽板上，后槽板放置待加工竹条的凹槽上方设有橡胶压块，橡胶压块上面安装有轴承座，轴承座上装有推力轴承，推力轴承与丝杆底端相连，丝杆安装于压紧支座上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104786298A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 常熟市力恒木业机械厂 | 具有自动翻料功能的自动拼板机 |
| CN104816359A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-05 | 常熟市力恒木业机械厂 | 具有双向加热功能的自动拼板机 |
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- 2010-01-28 CN CN201020301782XU patent/CN201604186U/zh not_active Expired - Fee Related
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