CN2287554Y - 电池盖热焊机 - Google Patents

Abstract

一种电池盖热焊机,主要是利用平板的定位孔与吸盖板的定位杆、及热压模板两侧锁设的滑块凸轨与滑套凹轨,达到快速换模的效果,且利用热压模板内埋设的电热管,使该热压模板可于待机时,事先预热,达到即插即用的效果。

Description

电池盖热焊机

本实用新型涉及一种电池盖热焊机，特别是涉及一种能针对不同大小的封盖及底座快速替换热压模板及吸盖板的电池盖热焊机。

如图1所示，一般汽车、机车上所使用的电瓶电池，主要是在一底座11中灌入预定剂量的电解液，再藉该电解液与内部的锌板相互作用，达到电解放电的功能。所以，该底座11必须与一封盖12封接，形成一密封的电池壳10，才能达到密封的效果，以便容纳电解液。

如图2、3所示，目前大都是利用热焊机20稍微融旒底座11顶部周缘来封接该封盖12，主要是将待加工的底座11置于机体21上，当以输送带22输送至预定位置时，被一组定位压缸23的立板231夹持定位，而在该底座11定位位置上方设有一热压模板24及一平板25。该热压模板24利用一气压缸241控制在滑杆242上前后进给的行程，使该热压模板24适时地退开，平板25被气压缸251向下推进，并以其两侧的定位座252夹住底座11顶面的封盖12后，再上升使封盖12与底座11分离，以便热压模板24进给于封盖12与底座11间，然后，将封盖12底缘与底座11顶缘推顶于已经加热的热压模板24上，使其稍微融旒后，利用该气压缸26及气压缸251相对的退缩，回复到原来位置，再退出热压模板24，进给平板25而将封盖12压合在底座11上，藉封盖12及底座11底、顶缘仍是融旒状而可以相互融接成一体的电池壳10。上述构造虽可达到融接底座11及封盖12的目的，但是，在实际应用时仍有以下缺点：

一、由于该平板25是只依靠两侧的定位座251推夹电池壳10的封盖12，使该封盖12随平板25上、下位移，但是，该封盖12主要是用来密封底座11，因此，厚度很小，并且该电池壳10大部份是表面光滑的塑胶材质，所以，在夹持面积不够宽及磨擦系数不足的情形下，该封盖12极易因定位座251夹压施力不当、或因平板25位移时的震动而滑开，造成融接时的困扰。

二、而一般底座11内大都有隔开的多个容室，可以灌入预定剂量的电解液，因此，为了配合底座11顶面所形成的肋壁、凹槽，及封盖12内壁的凹孔，该热压模板24于底、顶面也必须形成相互嵌合对应的凹槽、凸块，使热压模板24能叠置在底座11上，传递热源至底座11顶面周缘，但是，电池壳10的尺寸会不同，所以，对于不同尺寸的电池壳10，该热焊机10必须准备多个热压模板24替换使用。但是，该热压模板24分别以其背面及两侧，与气压缸241活塞杆及滑块243锁固，可以在滑杆242上随气压缸241活塞杆推缩而位移，因此，该热压模板24在换装时，有反复拆卸、锁结上的困扰，并且换装完成后，驭必须小心的调整该热压模板24的定位位置，甚至必须以试模的方式来检查该热压模板24底面的模型纹路是否与底座11吻合、或有误差，因此，换模的工作常须藉由经验充足的工程师才能完成，且换装后的热压模板24须重新加热至预定的温度，才能开始做融接的工作，造成该热焊机10于换模时，使用很多的人力，及校准、待热的时间，步骤繁琐且费时，不但造成使用上的困扰及不便，且成型后的成品品质不稳定，不符合经济效益。

本实用新型的目的在于提供一种电池盖热焊机，能对不同尺寸的封盖及底座快速地替换吸盖板及热压模板，有效地缩减换装、校准及热机时所使用的人力及时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池盖热焊机，包含：一输送装置，一组定位压缸的立板及平板、具有一活塞杆的一气压缸、受气压缸的活塞杆推送的热压装置的一热压模板，让该热压模板可以滑移的一滑杆，其特征在于：该平板在近中段处设有两定位孔，且布设有与一气压源连接的多个气道；一吸盖板叠置在该平板下方，在顶面对应该平板的两定位孔及气道处，分别设有两定位杆及多个流道，定位杆与定位孔嵌定位该吸盖板，并且位于吸盖板底面的多个吸盘与流道接通并且吸附封盖；两滑套分别滑置在该滑杆上，与气压缸的活塞杆连动，其内侧分别设有相互对应的一凹轨；两滑块分别固定在该热压模板两侧，在外侧对应滑套的凹轨处，分别设有一凸轨，该热压模板利用两侧的滑块凸轨，与滑套的凹轨对合、定位，并且随滑套该滑杆上滑移；以及该热压模板内部设有多个电热管，而该电热管设有与电源连接的一接头。

本实用新型电池盖热焊机，主要是利用平板的定位孔与吸盖板的定位杆、及热压模板两侧锁设的滑块凸轨与滑套凹轨的定位，达到快速换模的效果，且利用热压模板内埋设的电热管，使该热压模板可于待机时，事先预热，达到即插即用的目的。所以本实用新型可以对不同尺寸的封盖及底座，快速地替换吸盖板及热压模板，有效地缩减换装、校准及热机时，所使用的人力及时间，增加使用上的方便性及实用性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的进行详细说明，附图中：

图1是电池壳的剖视示意图。

图2是以往热焊机的正视示意图。

图3是以往热焊机的后视示意图。

图4是本实用新型电池盖热焊机较佳实施例的正视示意图。

图5是本实用新型电池盖热焊机较佳实施例中平板与吸盖板的立体分解图。

图6是本实用新型电池盖热焊机较佳实施例中热压模板与滑套、滑块、及气压缸的立体分解图。

图7是本实用新型电池盖热焊机较佳实施例中平板与吸盖板的剖视示意图。

图8是本实用新型电池盖热焊机较佳实施例中热压模板与滑套、滑块的剖视示意图。

首先，如图4所示，本实用新型的电池盖热焊机，主要包括一平板30、一吸盖板40(如图6所示)、两滑套50、一热压模板60及两滑块70。

该平板30位于该机体80顶面下方，如图5所示，其顶面中央与一气压缸31的活塞杆311固接，使该平板30随着活塞杆311的伸、缩而上、下位移，且该平板30两侧分别锁固有两夹板33穿枢、滑置的一导杆32，而该夹板33在近中段位置处，分别与一气压缸34的活塞杆341固接，使该夹板33随着活塞杆341伸、缩而左、右位移，另外，该平板30该近中段处，设有两定位孔35，且布设有与气压源(图未示)连接的两气道36，在气道36底端口凹设有一环槽361，一O型环362埋设在该环槽361中(如图7所示)。

该吸盖板40叠置在该平板30下方，在顶面对应该平板30定位孔35及气道36处，分别设有两定位杆41及两流道42，该吸盖板40以嵌定位杆41与定位孔35来定位，并且两吸盘43位于吸盖板40底面与流道42导接。

两滑套50，如图6所示，在中央分别具有一穿孔51，且于内侧分别对应设有一凹轨52。

该热压模板60内部设有六个电热管61，而该加热棒61则设有一接头(图中未示)并且内部埋设与电源连接的一感温线(图中未示)。

两滑块70分别固定在该热压模板60两侧，在外侧对应滑套50的凹轨52处，分别设有一凸轨71，且该凸轨71顶、底面，分别在近中段处设有一凹槽72，一限位座73以心轴731穿枢一导轮74后，固定在凹槽72内，该滑块70以导轮74导引该热压模板60并且利用两侧的滑块70凸轨71，与滑套50的凹轨52对合、定位。

以上是本实用新型构造、位置及其特征的说明，至于要组装机体80时，如图7、8所示，首先，将该吸盖板40叠置在该平板30底面，使该吸盖板40顶面的定位杆41与该平板30的定位孔35嵌定位，再加以锁固，使该吸盖板40可以随该平板30上、下位移。然后，将该滑套50套置在该滑杆81上，并以末端面与气压缸82活塞杆821前端固接的锁板822锁结，再利用滑块70两侧的导轮74，在推送热模板60的同时，导引该热压模板60以滑块70的凸轨71，与滑套50的凹轨52对合、定位，并以其末端面与锁板822锁结，使该滑套50、热压模板60与气压缸81的活塞杆821连动。

其动作情况与以往热焊机一样，只要将待加工的电池壳90底座91置于机体80上，随输送带83输送至预定位置上时，就被一组定位压缸84的立板夹持定位，然后，利用该气压缸82控制热压模板60在滑杆81前后进给的行程，使该热压模板60退开，让平板30受气压缸31活塞杆311推伸，带动吸盖板40往下推进，并以其两侧的夹板33夹住底座91顶面的封盖92，并且同时吸抽气流经吸盖板40的流道42及平板30的气道36，使吸盘43吸附住封盖92后，再上升使封盖92与底座91分离，使热压模板60进给到封盖92与底座91间。然后，利用该气压缸85及气压缸31相对的进给，将封盖92底缘与底座91顶缘推顶在已经加热的热压模板60上，使它稍微融旒后，回到原来位置，再退出热压模板60，进给平板30将封盖92压合于底座91上，再释放吸盘43的气流，因为仍是呈融旒状而可以相互融接成一体的电池壳90。

所以，当要对不同大小的封盖92及底座91快速替换热压模板60及吸盖板40进行该热融旒工程时，可以在原热融旒工程还没有停工时，利用该热压模板60电热管61的插座与其他电源连接，使该热压模板60可于待机时，事先预热，等到要替换时，只须卸下原热压模板60及吸盖板40，然后，利用定位上述平板30的定位孔30与吸盖板40的定位杆41、及热压模板60两侧的凸轨71与滑套50的凹轨52，达到快速换模、不须调校的效果。并且热压模板60换装后，只须以其背面与锁板822锁固，就能马上使用，加入生产线，不需要等待热机。

藉由上述构造，本实用新型实具有下列的优点及功效：

一、本实用新型除了利用平板30两侧的夹板33夹持封盖92外，还利用气流以吸盘43吸附封盖92，且该吸盘43管线直接利用O型环362密封，气密性良好，所以，即使该封盖92的夹持面积不够宽或磨擦系数不足，都能利用吸盘92的辅助效果，稳定的夹持封盖92，不会因为夹压施力不当、或因平板30位移时的震动而滑脱，增加使用上方便性。

二、通常一般的热压模板加温至360℃，大约需要三十分钟的时间，而热压模板替换后，调校与加温需要大约一小时才可以生产，且因热压模板须重覆调校与锁结，所以无法事先预热，因此必须许多人力及时间。但是，本实用新型利用定位平板30的定位孔30与吸盖板40的定位杆41、及热压模板60两侧的凸轨71与滑套50的凹轨52，只须在该热焊机第一次组装生产时，调整该平板30、滑套50及热压模60与滑块70的位置，所以在以后更换不同模具时，就能利用上述中心已定位的限位关系，迅速地更换吸盖板40及热压模板60，根本不须调校，且利用热压模板60的电热管61，使该热压模板60可于待机时，事先预热，达到即插即用的目的。所以，本实用新型不须以熟练的技术人员，就能达到快速换装的效果，不仅能节省人力及时间，且成型后的成品品质很稳定，而且能符合经济效益。

Claims (3)

1.一种电池盖热焊机，包含：一输送装置，一组定位压    缸的立板及平板、具有一活塞杆的一气压缸、受气压缸的活塞杆推送的热压装置的一热压模板，让该热压模板可以滑移的一滑杆，其特征在于：

该平板在近中段处设有两定位孔，且布设有与一气压源连接的多个气道；一吸盖板叠置在该平板下方，在顶面对应该平板的两定位孔及气道处，分别设有两定位杆及多个流道，定位杆与定位孔嵌定位该吸盖板，并且位于吸盖板底面的多个吸盘与流道接通并且吸附封盖；

两滑套分别滑置在该滑杆上，与气压缸的活塞杆连动，其内侧分别设有相互对应的一凹轨；

两滑块分别固定在该热压模板两侧，在外侧对应滑套的凹轨处，分别设有一凸轨，该热压模板利用两侧的滑块凸轨，与滑套的凹轨对合、定位，并且随滑套该滑杆上滑移；以及

该热压模板内部设有多个电热管，而该电热管设有与电源连接的一接头。

2.如权利要求1所述电池盖热焊机，其特征在于：该平板底面的气道端口环周凹设一环槽，一O型环埋设在该环槽中。

3.如权利要求1所述电池盖热焊机，其特征在于：该滑块的凸轨顶、底面分别在近中段处枢设一导轮，该滑块以导轮导引凸轨与滑套的凹轨对合。

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