CN103144295B - 一种滤板焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤板焊接机，包含机架、送料装置和上平台组件；送料装置和上平台组件均设置在机架上，送料装置的前端伸出机架，上平台组件设置在送料装置的上方；上平台组件中包含上模真空吸附板和2块加热板；焊接时，焊接件的上模通过真空吸附的方式固定在上模真空吸附板上，牢固可靠，不会产生偏移；左右两块加热板同时向焊接空间移动，实现快速进给，提高了焊接机的工作效率；结构简单、操作方便，非常适用于现代焊接的生产加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接机，特别是一种操作方便、工作效率高的滤板焊接机，属于焊接设备技术领域。
背景技术
滤板焊接机一般通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件；焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化；在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。一般滤板焊接机的加热板为一块整板，加热时，加热板从工件的一侧进给，直到加热板覆盖整个焊接表面；因此，当焊接面积较大时，加热板的行程随之增大，加工效率则会降低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出一种操作方便、工作效率高的滤板焊接机。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种滤板焊接机，包含机架、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架上，送料装置的前端伸出机架；所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架、送料导轨、工作台；所述送料导轨设置在送料架上；所述工作台可滑动地设置在送料导轨上；所述上平台组件包含上平台、左气缸、右气缸、上平台导轨、热板架、加热板、上模真空吸附装置、油缸、真空泵、储气罐和液压站；所述左气缸、右气缸和上平台导轨沿左右方向相互平行地设置在上平台上，左气缸与右气缸的方向相反；所述热板架有2个，2个热板架可滑动地设置在上平台导轨上，2个热板架分别与左气缸和右气缸的杆部相连；所述加热板有2个，2个加热板分别设置在2个热板架上；所述加热板可在热板架上沿竖直方向滑动，相邻的加热板与热板架之间沿竖直方向设置有热板气缸；所述上模真空吸附装置包含直线导柱和上模真空吸附板；所述直线导柱竖直地设置在上平台上；所述上模真空吸附板设置在直线导柱的下端，位于上平台中部的位置上；所述油缸、真空泵、储气罐和液压站均设置在上平台上；所述油缸与液压站相连，液压站与直线导柱相连，真空泵与上模真空吸附板和储气罐相连，储气罐与左气缸和右气缸相连。
优选的，所述工作台的上侧和上模真空吸附板的下侧均设置有模具限位块。
优选的，所述加热板的上侧和下侧均设置有加热板限位块。
优选的，所述送料架中设置有伺服电机；所述伺服电机的输出轴上设置有进给齿轮；所述工作台上设置有进给齿条；所述进给齿轮与进给齿条相啮合；所述工作台由伺服电机带动，通过进给齿轮与进给齿条的传动进给送料。
优选的，所述上平台组件还包含编码器和反馈齿条；所述编码器设置在直线导柱上；所述反馈齿条设置在上模真空吸附板上；所述编码器的旋转轴上设置有反馈齿轮；所述反馈齿轮与反馈齿条相啮合；所述编码器将上模真空吸附板的位移量转化为电信号。
优选的，所述上平台组件还包含连接杆；所述连接杆的两端分别设置在上平台与直线导柱上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的油漆刷，所述刷毛呈倒三角形设置，方便进入边角进行工作，结构简单、设计合理、使用方便，工效高，可适用于各种边角的油漆工程作业。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种滤板焊接机的立体结构示意图；
附图2为本发明的一种滤板焊接机的送料装置的立体结构示意图；
附图3为本发明的一种滤板焊接机的上平台组件的部分立体结构示意图；
附图4为本发明的一种滤板焊接机的送料装置局部放大图；
附图5为本发明的一种滤板焊接机的上平台组件的局部放大图；
其中：1、机架；2、送料架；3、送料导轨；4、工作台；5、上平台；6、左气缸；7、右气缸；8、热板架；9、加热板；10、直线导柱；11、上模真空吸附板；12、油缸；13、真空泵；14、储气罐；15、液压站；16、模具限位块；17、加热板限位块；18、伺服电机；19、进给齿轮；20、进给齿条；21、编码器；22、反馈齿条；23、反馈齿轮；24、连接杆；25、热板气缸。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
附图1-5为本发明所述的一种滤板焊接机，包含机架1、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架1上，送料装置的前端伸出机架1；所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架2、送料导轨3、工作台4；所述送料导轨3沿前后方向水平地设置在送料架2上；所述工作台4可滑动地设置在送料导轨3上；所述送料架2中设置有伺服电机18；所述伺服电机18的输出轴上设置有进给齿轮19；所述工作台4上设置有进给齿条20；所述进给齿轮19与进给齿条20相啮合；所述工作台4由伺服电机18带动，通过进给齿轮19与进给齿条20的传动进给送料；所述上平台组件包含上平台5、左气缸6、右气缸7、上平台导轨（未示出）、热板架8、加热板9、上模真空吸附装置、油缸12、真空泵13、储气罐14、液压站15、编码器21、反馈齿条22和连接杆24；所述左气缸6、右气缸7和上平台导轨（未示出）沿左右方向相互平行地设置在上平台5上，左气缸6与右气缸7的方向相反；所述热板架8有2个，2个热板架8可滑动地设置在上平台导轨（未示出）上，2个热板架8分别与左气缸6和右气缸7的杆部相连；所述加热板9有2个，2个加热板9分别设置在2个热板架8上；所述加热板9可在热板架8上沿竖直方向滑动，相邻的加热板9与热板架8之间均沿竖直方向设置有2个热板气缸25；所述每块加热板9的上侧和下侧均设置有2个加热板限位块17；所述上模真空吸附装置包含直线导柱10和上模真空吸附板11；所述直线导柱10设置在上平台5上；所述上模真空吸附板11设置在直线导柱10的下端，位于上平台5中部的位置上；所述油缸12、真空泵13、储气罐14和液压站15均设置在上平台5上；所述油缸12与液压站15相连，液压站15与直线导柱10相连，真空泵13与上模真空吸附板11相连，储气罐14有2个，2个和储气罐14分别设置在上平台5的左右两边，右边的储气罐14与左气缸6和右气缸7相连，左边的储气罐与真空泵13相连；所述编码器21设置在直线导柱10上；所述反馈齿条22设置在上模真空吸附板11上；所述编码器21的旋转轴上设置有反馈齿轮23；所述反馈齿轮23与反馈齿条22相啮合；所述编码器21将上模真空吸附板11的位移量转化为电信号；所述连接杆24的两端分别设置在上平台5与直线导柱10上；所述工作台4的上侧与上模真空吸附板11的下侧的四个角上均设置有模具限位块16。
工作时，工作台4由伺服电机18带动，移动到送料架2的前端，将焊接件安装在工作台4上固定，再将工作台4移动至加工位置，然后上模真空吸附板11由直线导柱10带动下降至焊接件的上模的上表面，开启真空泵13，排出上模真空吸附板11与焊接件的上模之间空间的气体，使焊接件的上模被吸附在上模真空吸附板11上，再将上模真空吸附板11上升至一定的高度，并控制2个加热板9开始预热，2个热板架8分别由左气缸6和右气缸7带动移动，使2个达到焊接温度的加热板9进入焊接件的上模和与下模之间的空间，并拼接一个整体；再由直线导柱10与热板气缸25同时带动上模真空吸附板11和加热板9下降微调，使加热板9的下表面与焊接件下模的上表面接触，并使加热板9的上表面与焊接件上模的下表面接触；当焊接面达到熔融状态后，将焊接件的上模、加热板9和焊接件的下模分离，再将焊接件的上模和焊接件的下模压紧黏接并冷却，完成焊接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的滤板焊接机，用于焊接材质较硬的焊接件，焊接件的上模通过真空吸附的方式固定在上模真空吸附板11上，牢固可靠，不会产生偏移；加工时，左右两块加热板9同时向焊接空间移动，实现快速进给，提高了焊接机的工作效率；结构简单、操作方便，非常适用于现代焊接的生产加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种滤板焊接机，其特征在于：包含机架（1）、送料装置和上平台组件；所述送料装置和上平台组件均设置在机架（1）上，送料装置的前端伸出机架（1）；所述上平台组件设置在送料装置的上方；所述送料装置包含送料架（2）、送料导轨（3）、工作台（4）；所述送料导轨（3）设置在送料架（2）上；所述工作台（4）可滑动地设置在送料导轨（3）上；所述上平台组件包含上平台（5）、左气缸（6）、右气缸（7）、上平台导轨、热板架（8）、加热板（9）、上模真空吸附装置、油缸（12）、真空泵（13）、储气罐（14）和液压站（15）；所述左气缸（6）、右气缸（7）和上平台导轨沿左右方向相互平行地设置在上平台（5）上，左气缸（6）与右气缸（7）的方向相反；所述热板架（8）有2个，2个热板架（8）可滑动地设置在上平台导轨上，2个热板架（8）分别与左气缸（6）和右气缸（7）的杆部相连；所述加热板（9）有2个，2个加热板（9）分别设置在2个热板架（8）上；所述加热板（9）可在热板架（8）上沿竖直方向滑动，相邻的加热板（9）与热板架（8）之间沿竖直方向设置有热板气缸（25）；所述上模真空吸附装置包含液压架（10）和上模真空吸附板（11）；所述液压架（10）竖直地设置在上平台（5）上；所述上模真空吸附板（11）设置在液压架（10）的下端，位于上平台（5）中部的位置上；所述油缸（12）、真空泵（13）、储气罐（14）和液压站（15）均设置在上平台（5）上；所述油缸（12）与液压站（15）相连，液压站（15）与液压架（10）相连，真空泵（13）与上模真空吸附板（11）相连，储气罐（14）与左气缸（6）和右气缸（7）相连；所述工作台（4）的上侧和上模真空吸附板（11）的下侧均设置有模具限位块（16）；所述加热板（9）的上侧和下侧均设置有加热板限位块（17）。
2.根据权力要求1所述的滤板焊接机，其特征在于：所述送料架（2）中设置有伺服电机（18）；所述伺服电机（18）的输出轴上设置有进给齿轮（19）；所述工作台（4）上设置有进给齿条（20）；所述进给齿轮（19）与进给齿条（20）相啮合；所述工作台（4）由伺服电机（18）带动，通过进给齿轮（19）与进给齿条（20）的传动进给送料。
3.根据权力要求1所述的滤板焊接机，其特征在于：所述上平台组件还包含编码器（21）和反馈齿条（22）；所述编码器（21）设置在液压架（10）上；所述反馈齿条（22）设置在上模真空吸附板（11）上；所述编码器（21）的旋转轴上设置有反馈齿轮（23）；所述反馈齿轮（23）与反馈齿条（22）相啮合；所述编码器（21）将上模真空吸附板（11）的位移量转化为电信号。
4.根据权力要求1所述的滤板焊接机，其特征在于：所述上平台组件还包含导向杆（24）；所述导向杆（24）的两端分别设置在上平台（5）与液压架（10）上。
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