CN216299608U - 一种压砖机用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压砖机用压制模具，包括上模具和下模具，所述上模具水平设置于下模具的正上方，且上模具下方水平设置有压板，所述压板有多个并均匀的设置于上模具下方，且多个压板顶部中心处均竖直焊接有第二连接杆，所述上模具内部水平滑动连接有第二滑板，且多个第二连接杆顶部均穿过上模具底部并均匀的焊接于第二滑板底部，所述上模具内部设有用于上下移动第二滑板的第二移动机构，且下模具顶部设有凹槽，所述凹槽有多个并均匀的分布于下模具顶部。本实用新型可对上模具和下模具合模时，压板和放置板之间的距离进行调节，从而可对砖的成型厚度进行调节，进而提高了该模具的适用范围。

Description

一种压砖机用压制模具

技术领域

本实用新型涉及压砖机技术领域，尤其涉及一种压砖机用压制模具。

背景技术

目前工业上的粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣等工业废渣的处理方式是将其用作制砖材料。压砖机是一种将工业废渣和其他材料通过压力作用压制成砖的必不可少的器械，其中压制模具时压砖机中必不可少的组件。

现有的压砖机用压制模具，不能够同时压制多块砖，降低了压制的效率，另外目前的压砖机用压制模具不具有调节砖厚度的功能，导致降低了压制模具的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压砖机用压制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压砖机用压制模具，包括上模具和下模具，所述上模具水平设置于下模具的正上方，且上模具下方水平设置有压板，所述压板有多个并均匀的设置于上模具下方，且多个压板顶部中心处均竖直焊接有第二连接杆，所述上模具内部水平滑动连接有第二滑板，且多个第二连接杆顶部均穿过上模具底部并均匀的焊接于第二滑板底部，所述上模具内部设有用于上下移动第二滑板的第二移动机构，且下模具顶部设有凹槽，所述凹槽有多个并均匀的分布于下模具顶部，且多个凹槽内部均水平滑动连接有放置板，所述下模具内部水平滑动连接有第一滑板，且多个放置板底部中心处均竖直焊接有第一连接杆，多个所述第一连接杆底部分别穿过多个凹槽底部并均焊接于第一滑板顶部，且下模具内部设有用于上下移动第一滑板的第一移动机构。

优选的，所述下模具顶部一对称两侧的两端均竖直焊接有凸柱，且四个凸柱顶部外表面均滑动连接有弹簧，四个所述凸柱分别穿过四个弹簧，且上模具内底部一对称侧面的两端均开设有圆形槽，四个所述凸柱分别滑动连接于四个圆形槽内部。

优选的，所述上模具内部竖直焊接有第二立柱，且第二立柱有两个并平行设置，两个所述第二立柱分别穿过第二滑板一对称两端并均滑动连接于第二滑板内部。

优选的，所述下模具内部竖直焊接有第一立柱，且第一立柱有两个并平行设置，两个所述第一立柱分别穿过第一滑板一对称两端并均滑动连接于第一滑板内部。

优选的，所述第一移动机构包括第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆竖直安装于下模具内底部，所述第一液压伸缩杆的输出轴顶端焊接于第一滑板底部中心处。

优选的，所述第二移动机构包括丝杆和正反电机，且丝杆竖直转动连接于上模具内部中心处，所述上模具内部水平转动连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮，所述丝杆穿过第一齿轮并焊接于第一齿轮内部，所述丝杆第二滑板中心处并通过螺纹连接于第二滑板内部，且正反电机竖直安装于上模具内顶部，所述正反电机的输出轴底端焊接于第二齿轮顶部中心处。

优选的，所述第二移动机构包括第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆竖直安装于上模具内顶部中心处，所述第二液压伸缩杆的输出轴底端焊接于第二滑板顶部中心处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动第二滑板上下移动，第二滑板上下移动带动多个第二连接杆上下移动，多个第二连接杆带动多个压板上下移动，另外在通过第一液压伸缩杆带动第一滑板移动，第一滑板带动第一连接杆移动，第一连接杆带动放置板移动，从而可对上模具和下模具合模时，压板和放置板之间的距离进行调节，从而可对砖的成型厚度进行调节，进而提高了该模具的适用范围。

2.本实用新型，通过多个凹槽和多个压板的设置，可同时生产多块砖，从而提高了该模具在生产砖时的效率，另外通过第一液压伸缩杆带动第一滑板移动，第一滑板带动多个第一连接杆移动，可同时顶出压制好的砖，进而提高了生产的效率。

3.本实用新型，通过第二液压伸缩杆带动第二滑板上下移动，第二滑板上下移动带动多个第二连接杆上下移动，多个第二连接杆带动多个压板上下移动，另外在通过第一液压伸缩杆带动第一滑板移动，第一滑板带动第一连接杆移动，第一连接杆带动放置板移动，从而可对上模具和下模具合模时，压板和放置板之间的距离进行调节，从而可对砖的成型厚度进行调节，进而提高了该模具的适用范围。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种压砖机用压制模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种压砖机用压制模具的截面图；

图3是根据本实用新型实施例2的一种压砖机用压制模具的截面图。

图中：1下模具、2上模具、3凹槽、4压板、5凸柱、6弹簧、7第一滑板、8第一立柱、9第二连接杆、10第二滑板、11第一齿轮、12正反电机、13第二齿轮、14第二立柱、15丝杆、16圆形槽、17放置板、18第一连接杆、19第一液压伸缩杆、20第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种压砖机用压制模具，包括上模具2和下模具1，上模具2水平设置于下模具1的正上方，且上模具2下方水平设置有压板4，压板4有多个并均匀的设置于上模具下方，且多个压板4顶部中心处均竖直焊接有第二连接杆9，上模具2内部水平滑动连接有第二滑板10，且多个第二连接杆9顶部均穿过上模具2底部并均匀的焊接于第二滑板10底部，上模具2内部设有用于上下移动第二滑板10的第二移动机构，且下模具1顶部设有凹槽3，凹槽3有多个并均匀的分布于下模具1顶部，且多个凹槽3内部均水平滑动连接有放置板17，下模具1内部水平滑动连接有第一滑板7，且多个放置板17底部中心处均竖直焊接有第一连接杆18，多个第一连接杆18底部分别穿过多个凹槽3底部并均焊接于第一滑板7顶部，且下模具1内部设有用于上下移动第一滑板7的第一移动机构。

本实用新型，下模具1顶部一对称两侧的两端均竖直焊接有凸柱5，且四个凸柱5顶部外表面均滑动连接有弹簧6，四个凸柱5分别穿过四个弹簧6，且上模具2内底部一对称侧面的两端均开设有圆形槽16，四个凸柱5分别滑动连接于四个圆形槽16内部，上模具2内部竖直焊接有第二立柱14，且第二立柱14有两个并平行设置，两个第二立柱14分别穿过第二滑板10一对称两端并均滑动连接于第二滑板10内部，下模具1内部竖直焊接有第一立柱8，且第一立柱8有两个并平行设置，两个第一立柱8分别穿过第一滑板7一对称两端并均滑动连接于第一滑板7内部，第一移动机构包括第一液压伸缩杆19，且第一液压伸缩杆19竖直安装于下模具1内底部，第一液压伸缩杆19的输出轴顶端焊接于第一滑板7底部中心处，第二移动机构包括丝杆15和正反电机12，且丝杆15竖直转动连接于上模具2内部中心处，上模具2内部水平转动连接有第一齿轮11和第二齿轮13，且第一齿轮11和第二齿轮13，丝杆15穿过第一齿轮11并焊接于第一齿轮11内部，丝杆15第二滑板10中心处并通过螺纹连接于第二滑板10内部，且正反电机12竖直安装于上模具2内顶部，正反电机12的输出轴底端焊接于第二齿轮13顶部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮136带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动丝杆15转动，丝杆15带动第二滑板10上下移动，第二滑板10上下移动带动多个第二连接杆9上下移动，多个第二连接杆9带动多个压板4上下移动，另外在通过第一液压伸缩杆19带动第一滑板7移动，第一滑板7带动第一连接杆18移动，第一连接杆18带动放置板17移动，从而可对上模具2和下模具1合模时，压板4和放置板17之间的距离进行调节，从而可对砖的成型厚度进行调节，进而提高了该模具的适用范围，通过多个凹槽3和多个压板4的设置，可同时生产多块砖，从而提高了该模具在生产砖时的效率，另外通过第一液压伸缩杆19带动第一滑板7移动，第一滑板7带动多个第一连接杆18移动，可同时顶出压制好的砖，进而提高了生产的效率。

实施例2

参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，第二移动机构包括第二液压伸缩杆20，且第二液压伸缩杆20竖直安装于上模具2内顶部中心处，第二液压伸缩杆20的输出轴底端焊接于第二滑板10顶部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第二液压伸缩杆20带动第二滑板10上下移动，第二滑板10上下移动带动多个第二连接杆9上下移动，多个第二连接杆9带动多个压板4上下移动，另外在通过第一液压伸缩杆19带动第一滑板7移动，第一滑板7带动第一连接杆18移动，第一连接杆18带动放置板17移动，从而可对上模具2和下模具1合模时，压板4和放置板17之间的距离进行调节，从而可对砖的成型厚度进行调节，进而提高了该模具的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种压砖机用压制模具，包括上模具(2)和下模具(1)，其特征在于，所述上模具(2)水平设置于下模具(1)的正上方，且上模具(2)下方水平设置有压板(4)，所述压板(4)有多个并均匀的设置于上模具下方，且多个压板(4)顶部中心处均竖直固定连接有第二连接杆(9)，所述上模具(2)内部水平滑动连接有第二滑板(10)，且多个第二连接杆(9)顶部均穿过上模具(2)底部并均匀的固定连接于第二滑板(10)底部，所述上模具(2)内部设有用于上下移动第二滑板(10)的第二移动机构，且下模具(1)顶部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)有多个并均匀的分布于下模具(1)顶部，且多个凹槽(3)内部均水平滑动连接有放置板(17)，所述下模具(1)内部水平滑动连接有第一滑板(7)，且多个放置板(17)底部中心处均竖直固定连接有第一连接杆(18)，多个所述第一连接杆(18)底部分别穿过多个凹槽(3)底部并均固定连接于第一滑板(7)顶部，且下模具(1)内部设有用于上下移动第一滑板(7)的第一移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述下模具(1)顶部一对称两侧的两端均竖直固定连接有凸柱(5)，且四个凸柱(5)顶部外表面均滑动连接有弹簧(6)，四个所述凸柱(5)分别穿过四个弹簧(6)，且上模具(2)内底部一对称侧面的两端均开设有圆形槽(16)，四个所述凸柱(5)分别滑动连接于四个圆形槽(16)内部。

3.根据权利要求2所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述上模具(2)内部竖直固定连接有第二立柱(14)，且第二立柱(14)有两个并平行设置，两个所述第二立柱(14)分别穿过第二滑板(10)一对称两端并均滑动连接于第二滑板(10)内部。

4.根据权利要求3所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述下模具(1)内部竖直固定连接有第一立柱(8)，且第一立柱(8)有两个并平行设置，两个所述第一立柱(8)分别穿过第一滑板(7)一对称两端并均滑动连接于第一滑板(7)内部。

5.根据权利要求4所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述第一移动机构包括第一液压伸缩杆(19)，且第一液压伸缩杆(19)竖直安装于下模具(1)内底部，所述第一液压伸缩杆(19)的输出轴顶端固定连接于第一滑板(7)底部中心处。

6.根据权利要求5所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述第二移动机构包括丝杆(15)和正反电机(12)，且丝杆(15)竖直转动连接于上模具(2)内部中心处，所述上模具(2)内部水平转动连接有第一齿轮(11)和第二齿轮(13)，且第一齿轮(11)和第二齿轮(13)，所述丝杆(15)穿过第一齿轮(11)并固定连接于第一齿轮(11)内部，所述丝杆(15)第二滑板(10)中心处并通过螺纹连接于第二滑板(10)内部，且正反电机(12)竖直安装于上模具(2)内顶部，所述正反电机(12)的输出轴底端固定连接于第二齿轮(13)顶部中心处。

7.根据权利要求5所述的一种压砖机用压制模具，其特征在于，所述第二移动机构包括第二液压伸缩杆(20)，且第二液压伸缩杆(20)竖直安装于上模具(2)内顶部中心处，所述第二液压伸缩杆(20)的输出轴底端固定连接于第二滑板(10)顶部中心处。

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