CN217070385U - 一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝管加工技术领域的一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，包括底座，底座上设有端板和顶板，端板前侧设有多个固定柱和支撑组件，支撑组件连接有驱动组件，底座对应每个支撑组件的两侧设有限位板和移动组件，顶板上对应设有冲空组件，本实用新型通过移动组件调节对应的两个限位板之间的间距，然后将铝管放置于两个限位板之间，并向端板方向移动，使支撑组件位于铝管冲孔位置处，通过驱动组件使支撑板上移与铝管的内腔顶面接触，提供支撑作用，防止后续铝管冲孔处由于缺少支撑限位等出现变形等问题，提高加工质量，并通过冲孔组件对铝管进行冲孔，冲出的废料通过落料筒进入集料腔中，以便对废料进行收集。

Description

一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，按外形分方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管。

方形铝管在进行加工和使用时，通常需要在对应位置进行冲孔，但是方形铝管内部中空，在进行冲孔时，冲孔位置附近缺少支撑和限位结构等，因此，在冲压头的作用下，可能会出现变形等问题，影响铝管加工质量。

基于此，本实用新型设计了一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，包括底座，底座的顶面后侧固定有端板，端板的前侧面上均匀固定有多个水平的连接柱，且连接柱的前端设有支撑组件，底座上对应每个支撑组件的两侧位置对称设有限位板，两个限位板的底部连接有移动组件，底座的上方对应多个支撑组件的上方位置设有顶板，顶板的底面两端通过竖直的侧板与底座固定连接，且顶板的底面对应每个支撑组件的上方位置设有冲孔组件；

支撑组件包括固定于固定柱前端的支撑块，支撑块的顶端设有支撑板，支撑块内部设有“回”形，且中间为矩形的集料腔，外侧为环绕设置的驱动槽，集料腔的顶面中心处设有圆形孔，支撑板的中心处固定有落料筒，落料筒的底端穿过圆形孔，且底端外侧固定有矩形台，矩形台的侧边与集料腔的对应侧壁固定连接，且矩形台的顶面和集料腔的顶面之间连接有弹簧，驱动槽中设有驱动组件，且驱动组件的顶部与支撑板的底部两侧对应接触；

驱动组件包括对称设置并转动连接于驱动槽两侧的凸轮，两个凸轮的轮面与支撑板的底面两侧接触，且凸轮的外侧同轴固定有齿轮，齿轮的底部啮合有水平的齿条，齿条与驱动槽的侧壁和底面滑动连接，且两个齿条的后侧端之间固定有移动杆，前侧端之间固定有弹簧板，弹簧板和驱动槽的内部前端侧壁之间连接有弹簧，且移动板的前侧面上以及驱动槽的对应侧壁上均固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，移动组件包括对称且平行设置于底座上的两个移动槽，移动槽的长度方向与限位板的长度方向垂直，且移动槽中转动连接有螺杆，螺杆的一端连接有电机，螺杆的两侧段上对称设有螺纹旋向相反的螺纹，并分别通过螺纹套接有移动块，同一移动槽中的两个移动块分别与两个限位板的底部固定连接，且移动块与对应的移动槽侧壁及底面滑动连接。

优选的，长度方向相同的多个螺杆同轴固定，并与对应侧的移动槽转动连接，且同一长度方向上的多个螺杆中位于最外侧的螺杆一端连接有电机，两个电机分别与底座固定连接。

优选的，冲孔组件包括升降板，升降板的顶面两侧对称固定有竖直的伸缩杆，且伸缩杆的顶端与顶板的底面固定连接，升降板的中心处固定有冲压座，冲压座的底部位于升降板的下方，且底部中心处设有冲压头，冲压头的位置与支撑组件上的落料筒位置相对应。

优选的，升降板的外侧滑动套接有弹簧槽，且弹簧槽的底端固定有压板，压板的顶面两侧通过弹簧与升降板的底面两侧连接，且压板的中心处对应冲压头的位置设有冲压孔。

优选的，支撑板的顶面和压板的底面均设置有橡胶垫，且橡胶垫对应落料筒和冲压孔的位置均设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动组件调节对应的两个限位板之间的间距，然后将铝管放置于两个限位板之间，并向端板方向移动，使支撑组件位于铝管冲孔位置处，通过驱动组件使支撑板上移与铝管的内腔顶面接触，提供支撑作用，防止后续铝管冲孔处由于缺少支撑限位等出现变形等问题，提高加工质量，并通过冲孔组件对铝管进行冲孔，冲出的废料通过落料筒进入集料腔中，以便对废料进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的顶面结构示意图；

图3为本实用新型凸轮和齿轮的位置示意图；

图4为本实用新型弹簧板和移动板的位置示意图；

图5为本实用新型钻孔组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-侧板，102-顶板，103-端板，104-移动槽；

2-支撑块，201-连接柱，202-支撑板，203-落料筒，204-矩形台，205-集料腔，206-驱动槽，207-齿轮，208-凸轮，209-齿条，210-移动板，211-弹簧板，212-电磁铁；

3-弹簧槽，301-压板，302-升降板，303-伸缩杆，304-冲压头；

4-限位板，401-移动块，402-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，包括底座1，底座1的顶面后侧固定有端板103，端板103的前侧面上均匀固定有多个水平的连接柱201，且连接柱201的前端设有支撑组件，底座1上对应每个支撑组件的两侧位置对称设有限位板4，两个限位板4的底部连接有移动组件，底座1的上方对应多个支撑组件的上方位置设有顶板102，顶板102的底面两端通过竖直的侧板101与底座1固定连接，且顶板102的底面对应每个支撑组件的上方位置设有冲孔组件；

支撑组件包括固定于固定柱前端的支撑块2，支撑块2的顶端设有支撑板202，支撑块2内部设有“回”形，且中间为矩形的集料腔205，外侧为环绕设置的驱动槽206，集料腔205的顶面中心处设有圆形孔，支撑板202的中心处固定有落料筒203，落料筒203的底端穿过圆形孔，且底端外侧固定有矩形台204，矩形台204的侧边与集料腔205的对应侧壁固定连接，且矩形台204的顶面和集料腔205的顶面之间连接有弹簧，驱动槽206中设有驱动组件，且驱动组件的顶部与支撑板202的底部两侧对应接触；

驱动组件包括对称设置并转动连接于驱动槽206两侧的凸轮208，两个凸轮208的轮面与支撑板202的底面两侧接触，且凸轮208的外侧同轴固定有齿轮207，齿轮207的底部啮合有水平的齿条209，齿条209与驱动槽206的侧壁和底面滑动连接，且两个齿条209的后侧端之间固定有移动杆，前侧端之间固定有弹簧板211，弹簧板211和驱动槽206的内部前端侧壁之间连接有弹簧，且移动板210的前侧面上以及驱动槽206的对应侧壁上均固定有电磁铁212，两个电磁铁212电连接有电源和开关。

当铝管需要进行冲孔加工时，预先根据铝管的宽度，通过移动组件调节对应的两个限位板4之间的间距，然后将铝管放置于底座1上，并位于两个限位板4之间，将铝管向端板103方向移动，使支撑组件中的支撑块2和支撑板202伸入铝管内部，并使落料筒203位于铝管冲孔位置处，通过驱动组件的两个电磁铁212通电相吸，使移动板210带动两个齿条209和弹簧板211移动，从而使齿轮207带动凸轮208转动，将支撑板202向上顶起，同时矩形台204压缩弹簧随之上移，使支撑板202与铝管的内腔顶面接触，提供支撑作用，防止后续铝管冲孔处由于缺少支撑限位等出现变形等问题，提高加工质量；

当冲孔组件对铝管进行冲孔时，冲出的废料通过落料筒203进入集料腔205中，以便对废料进行收集，将支撑块2和支撑板202中的部分固定结构设置为可拆卸连接，以便能够对支撑组件进行拆卸，对集料腔205中的废料进行处理等。

其中，移动组件包括对称且平行设置于底座1上的两个移动槽104，移动槽104的长度方向与限位板4的长度方向垂直，且移动槽104中转动连接有螺杆402，螺杆402的一端连接有电机，螺杆402的两侧段上对称设有螺纹旋向相反的螺纹，并分别通过螺纹套接有移动块401，同一移动槽104中的两个移动块401分别与两个限位板4的底部固定连接，且移动块401与对应的移动槽104侧壁及底面滑动连接。

当需要根据铝管的宽度调整两个移动板210之间的间距时，通过电机使两个螺杆402转动，由于螺杆402两侧螺纹旋向相反，因此，同一个螺杆402上的两个移动块401同时向内侧移动或同时向外侧移动，使两个移动板210之间的间距与铝管宽度相适应。

其中，冲孔组件包括升降板302，升降板302的顶面两侧对称固定有竖直的伸缩杆303，且伸缩杆303的顶端与顶板102的底面固定连接，升降板302的中心处固定有冲压座，冲压座的底部位于升降板302的下方，且底部中心处设有冲压头304，冲压头304的位置与支撑组件上的落料筒203位置相对应，通过冲压座使冲压头304转动，并通过伸缩杆303带动升降板302和冲压头304等结构下移，以便对铝管对应位置进行冲孔。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，升降板302的外侧滑动套接有弹簧槽3，且弹簧槽3的底端固定有压板301，压板301的顶面两侧通过弹簧与升降板302的底面两侧连接，且压板301的中心处对应冲压头304的位置设有冲压孔，当冲孔组件下移时，压板301先于冲压头304与铝管顶部接触，并通过弹簧作用逐渐压紧在铝管上，与支撑板202上下配合，对铝管加工侧壁的上下两侧进行支撑定位等，进一步提高铝管防变形效果。

其中，支撑板202的顶面和压板301的底面均设置有橡胶垫，且橡胶垫对应落料筒203和冲压孔的位置均设有通孔，使支撑板202和压板301通过橡胶垫与方形铝管的对应侧壁接触。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，长度方向相同的多个螺杆402同轴固定，并与对应侧的移动槽104转动连接，且同一长度方向上的多个螺杆402中位于最外侧的螺杆402一端连接有电机，两个电机分别与底座1固定连接，从而通过两个电机，使多个螺杆402同步转动，以便同时调节多个移动板210的位置，并减少电机数目。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面后侧固定有端板(103)，端板(103)的前侧面上均匀固定有多个水平的连接柱(201)，且连接柱(201)的前端设有支撑组件，所述底座(1)上对应每个支撑组件的两侧位置对称设有限位板(4)，两个限位板(4)的底部连接有移动组件，所述底座(1)的上方对应多个支撑组件的上方位置设有顶板(102)，顶板(102)的底面两端通过竖直的侧板(101)与底座(1)固定连接，且顶板(102)的底面对应每个支撑组件的上方位置设有冲孔组件；

所述支撑组件包括固定于固定柱前端的支撑块(2)，支撑块(2)的顶端设有支撑板(202)，所述支撑块(2)内部设有“回”形，且中间为矩形的集料腔(205)，外侧为环绕设置的驱动槽(206)，所述集料腔(205)的顶面中心处设有圆形孔，支撑板(202)的中心处固定有落料筒(203)，落料筒(203)的底端穿过圆形孔，且底端外侧固定有矩形台(204)，所述矩形台(204)的侧边与集料腔(205)的对应侧壁固定连接，且矩形台(204)的顶面和集料腔(205)的顶面之间连接有弹簧，所述驱动槽(206)中设有驱动组件，且驱动组件的顶部与支撑板(202)的底部两侧对应接触；

所述驱动组件包括对称设置并转动连接于驱动槽(206)两侧的凸轮(208)，两个凸轮(208)的轮面与支撑板(202)的底面两侧接触，且凸轮(208)的外侧同轴固定有齿轮(207)，所述齿轮(207)的底部啮合有水平的齿条(209)，齿条(209)与驱动槽(206)的侧壁和底面滑动连接，且两个齿条(209)的后侧端之间固定有移动杆，前侧端之间固定有弹簧板(211)，所述弹簧板(211)和驱动槽(206)的内部前端侧壁之间连接有弹簧，且移动板(210)的前侧面上以及驱动槽(206)的对应侧壁上均固定有电磁铁(212)，两个电磁铁(212)电连接有电源和开关。

2.根据权利要求1所述的方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，其特征在于：所述移动组件包括对称且平行设置于底座(1)上的两个移动槽(104)，移动槽(104)的长度方向与限位板(4)的长度方向垂直，且移动槽(104)中转动连接有螺杆(402)，螺杆(402)的一端连接有电机，所述螺杆(402)的两侧段上对称设有螺纹旋向相反的螺纹，并分别通过螺纹套接有移动块(401)，同一移动槽(104)中的两个所述移动块(401)分别与两个限位板(4)的底部固定连接，且移动块(401)与对应的移动槽(104)侧壁及底面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，其特征在于：长度方向相同的多个所述螺杆(402)同轴固定，并与对应侧的移动槽(104)转动连接，且同一长度方向上的多个螺杆(402)中位于最外侧的螺杆(402)一端连接有电机，两个电机分别与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括升降板(302)，升降板(302)的顶面两侧对称固定有竖直的伸缩杆(303)，且伸缩杆(303)的顶端与顶板(102)的底面固定连接，所述升降板(302)的中心处固定有冲压座，冲压座的底部位于升降板(302)的下方，且底部中心处设有冲压头(304)，冲压头(304)的位置与支撑组件上的落料筒(203)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，其特征在于：所述升降板(302)的外侧滑动套接有弹簧槽(3)，且弹簧槽(3)的底端固定有压板(301)，压板(301)的顶面两侧通过弹簧与升降板(302)的底面两侧连接，且压板(301)的中心处对应冲压头(304)的位置设有冲压孔。

6.根据权利要求5所述的方形铝管加工生产用防变形冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(202)的顶面和压板(301)的底面均设置有橡胶垫，且橡胶垫对应落料筒(203)和冲压孔的位置均设有通孔。

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