CN113714808B - 一种金属焊接切割装置 - Google Patents

Abstract

一种金属焊接切割装置，本发明涉及焊接切割设备技术领域；连接弹簧固定在上侧的传动滚轮组的外壳体的外顶部上，驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端固定连接；安装架固定在工作台上表面，固定板左右两侧与左右两侧的电动推杆的活塞杆固定连接；移动电机的输出轴与移动丝杆的后端固定连接，安装板套设在移动丝杆上的丝母上；限位杆的长杆通过螺纹与后侧的固定板旋接，安装架的前侧设有条形槽，支板固定在安装板上表面的左右两侧，切割盘的转动轴与支板旋接；切割电机的输出轴与切割盘左侧的转动轴固定连接；焊接头固定在安装板的下侧壁上，其设置有焊接和切割两个操作方式，从而可根据需要进行随意转换，成本较低，操作也简单，从而提高了工作效率。

Description

一种金属焊接切割装置

技术领域

本发明涉及焊接切割设备技术领域，具体涉及一种金属焊接切割装置。

背景技术

金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，金属焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，目前一般的金属焊接机和切割机都是分开设置的，如果一些金属材料既需要焊接又需要进行切割，则需要准备焊接机和切割机，比较麻烦，且成本较大，操作也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属焊接切割装置，其设置有焊接和切割两个操作方式，从而可根据需要进行随意转换，成本较低，操作也简单，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑架和滑块，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面左侧的前后两侧均设有支撑架，该支撑架均呈倒“L”形设置，支撑架竖板的左右两侧均固定有滑块，滑块滑动设置在工作台上表面的滑槽内；它还包含：

传动滚轮组，所述的传动滚轮组为四个，四个传动滚轮组两两上下对应设置于前后两侧的支撑架内，下侧的传动滚轮组分别固定在支撑架的竖板上；

连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，数个连接弹簧等量并等距固定在上侧的传动滚轮组的外壳体的外顶部上，连接弹簧的上端固定在支撑架的横板的下表面上；

驱动丝杆，所述的驱动丝杆嵌设在工作台上表面左侧的凹槽内，驱动丝杆的前后两端分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，驱动丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，驱动丝杆两端的丝母分别与前后两侧的支撑架的竖板的下侧壁固定连接；

驱动电机，所述的驱动电机固定在工作台的后侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端固定连接；

安装架，所述的安装架呈倒“U”形设置，安装架前后两侧的竖板分别固定在工作台上表面的前后两侧，安装架设置于支撑架的右侧；

电动推杆，所述的电动推杆为四个，四个电动推杆的上端分别嵌设并固定在安装架的横板的四角内；

固定板，所述的固定板为两个，两个固定板分别设置于安装架内部的前后两侧，且固定板上侧壁的左右两侧分别与左右两侧的电动推杆的活塞杆固定连接；

移动丝杆，所述的移动丝杆的前后两端通过轴承与前后两侧的固定板旋接；

移动电机，所述的移动电机固定在后侧的固定板的后侧壁上，移动电机与外部电源连接，移动电机的输出轴插设在后侧的固定板内，且移动电机的输出轴与移动丝杆的后端固定连接，移动电机活动插设在安装架后侧的竖板上的腰形孔内；

安装板，所述的安装板设置于两个固定板之间，且安装板套设并固定在移动丝杆上的丝母上，安装板以移动丝杆的轴心为中心上下对称设有圆孔；

限位杆，所述的限位杆呈“T”形设置，限位杆的长杆依次穿过前侧的固定板、安装板上侧的圆孔后，通过螺纹与后侧的固定板旋接，安装架的前侧设有条形槽，该条形槽设置于限位杆的前侧；

支板，所述的支板为两个，两个支板分别固定在安装板上表面的左右两侧，且支板的侧壁与安装板呈同一垂直面设置；

切割盘，所述的切割盘设置于两个支板之间，且切割盘两端的转动轴分别与左右两侧的支板旋接；

切割电机，所述的切割电机与外部电源连接，切割电机固定在左侧的支板的侧壁上，切割电机的输出轴插设在左侧的支板内，且切割电机的输出轴与切割盘左侧的转动轴固定连接；

焊接头，所述的焊接头固定在安装板的下侧壁上，焊接头与外部电源连接。

优选地，所述的连接弹簧内均插设有导向杆，该导向杆的下端固定在上侧的传动滚轮组的上侧壁上，导向杆的上端依次活动穿过连接弹簧的上端、支撑架的横板后，固定在限位板的下表面上，上侧的传动滚轮组在上下移动时，导向杆在支撑架的横板内上下移动，进而对连接弹簧进行限位。

优选地，所述的固定板远离于移动丝杆一侧壁的左右两侧均固定有滑杆，该滑杆的另一端分别滑动设置在安装架前后两侧的竖板内侧的滑槽内，固定板在上下移动时，滑杆在安装架上的滑槽内上下移动。

优选地，所述的工作台的右侧设有嵌入槽，嵌入槽内部的前后两侧均设有安装座，安装座的左右两侧壁分别抵触在嵌入槽左右两侧的内壁上，安装座的内部均固定有平面旋转座，平面旋转座的上侧壁均固定有导向滚轮组，导向滚轮组的上侧与下侧的传动滚轮组的上侧呈同一平面设置，在进行焊接工作时，将导向滚轮组的滚动方向转动至与传动滚轮组的滚动方向呈垂直状，将一个原料从传动滚轮组上向右侧移动至焊接头的下方，然后再将另一个原料放置在导向滚轮组上，进行传送，传送至合适的位置后，在进行焊接操作，当需要进行切割工作时，则将导向滚轮组的滚动方向转至与传动滚轮组的滚动方向相同，然后将需切割的原料从传动滚轮组移动至导向滚轮组的上侧，进而通过导向滚轮组对原料进行支撑，再通过切割盘进行切割。

优选地，所述的嵌入槽前后两侧的内壁上均从左至右等距固定有数个抵触弹簧，该抵触弹簧的另一端分别固定在安装座的一侧壁上，导向滚轮组的壳体相邻的一侧壁上均固定有抵触板，两个抵触板相抵触设置，在旋转好后，通过抵触弹簧对安装座进行抵触，使得安装座向中心移动，继而方便对原料进行传送。

优选地，所述的安装座的左右两侧壁上均固定有滑动块，两侧的滑动块分别滑动设置在嵌入槽左右两侧内壁上的滑槽内，安装座在移动时，滑动块在嵌入槽的内壁上滑动。

本发明的工作原理：在使用时，根据原料的宽度，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆转动，由于驱动丝杆两端的螺纹相反，进而驱动丝杆在转动时，通过丝母带动前后两侧的支撑架向中心移动，直至前后两侧的传动滚轮组之间的距离小于原料的宽度，然后将原料插入两侧的传动滚轮组内，经由传动滚轮组进行传送至安装架内，直至合适的位置，当需进行焊接时，则将焊接头转至安装板的下侧，此时先从条形槽将限位杆抽出，然后将焊接头转至安装板的下侧，再将限位杆依次穿过条形槽、固定板、安装板上的圆孔后，插至右侧的固定板内，然后启动移动电机，移动电机带动移动丝杆转动，移动丝杆带动安装板移动，与此同时启动电动推杆，电动推杆带动固定板向下移动，固定板通过移动丝杆以及安装板带动焊接头向下移动，直至焊接头与原料接触，且安装板移动时带动焊接头移动，进而对原料进行焊接操作，当需要进行切割时，则转动安装板，使得切割盘位于安装板的下侧，且切割的过程中，启动切割电机，切割电机带动切割盘转动，进而对原料进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、工作台上表面的左侧通过滑块滑动设置有两个支撑架，且支撑架内均设有上下对称的传动滚轮组，在进行传送操作时，可根据原料的宽度对两个支撑架的位置进行调节，再通过传动滚轮组进行传送，从而增加了原料移动时的稳定性；

2、安装架内部的移动丝杆套设的安装板的上下两侧壁分别设有切割盘和焊接头，进而在操作的过程中，可根据需要更换操作的方式，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明中安装架的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑架3、滑块4、传动滚轮组5、连接弹簧6、驱动丝杆7、驱动电机8、安装架9、电动推杆10、固定板11、移动丝杆12、移动电机13、安装板14、圆孔15、限位杆16、条形槽17、支板18、切割盘19、切割电机20、焊接头21、导向杆22、限位板23、滑杆24、嵌入槽25、安装座26、平面旋转座27、导向滚轮组28、抵触弹簧29、抵触板30、滑动块31。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、支撑架3和滑块4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面左侧的前后两侧均设有支撑架3，该支撑架3均呈倒“L”形设置，支撑架3竖板的左右两侧均焊接固定有滑块4，滑块4滑动设置在工作台1上表面的滑槽内；它还包含：

传动滚轮组5，所述的传动滚轮组5为四个，四个传动滚轮组5两两上下对应设置于前后两侧的支撑架3内，下侧的传动滚轮组5分别铆接固定在支撑架3的竖板上；

连接弹簧6，所述的连接弹簧6为数个，数个连接弹簧6等量并等距焊接固定在上侧的传动滚轮组5的外壳体的外顶部上，连接弹簧6的上端焊接固定在支撑架3的横板的下表面上；

驱动丝杆7，所述的驱动丝杆7嵌设在工作台1上表面左侧的凹槽内，驱动丝杆7的前后两端分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，驱动丝杆7以中端为中心向两侧螺纹相反设置，驱动丝杆7两端的丝母分别与前后两侧的支撑架3的竖板的下侧壁焊接固定；

驱动电机8，所述的驱动电机8通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，驱动电机8与外部电源连接，驱动电机8的输出轴与驱动丝杆7的后端铆接固定；

安装架9，所述的安装架9呈倒“U”形设置，安装架9前后两侧的竖板分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，安装架9设置于支撑架3的右侧；

电动推杆10，所述的电动推杆10为四个，四个电动推杆10的上端分别嵌设并通过螺栓固定在安装架9的横板的四角内；

固定板11，所述的固定板11为两个，两个固定板11分别设置于安装架9内部的前后两侧，且固定板11上侧壁的左右两侧分别与左右两侧的电动推杆10的活塞杆铆接固定；

移动丝杆12，所述的移动丝杆12的前后两端通过轴承与前后两侧的固定板11旋接；

移动电机13，所述的移动电机13通过螺栓固定在后侧的固定板11的后侧壁上，移动电机13与外部电源连接，移动电机13的输出轴插设在后侧的固定板11内，且移动电机13的输出轴与移动丝杆12的后端铆接固定，移动电机13活动插设在安装架9后侧的竖板上的腰形孔内；

安装板14，所述的安装板14设置于两个固定板11之间，且安装板14套设并焊接固定在移动丝杆12上的丝母上，安装板14以移动丝杆12的轴心为中心上下对称开设有圆孔15；

限位杆16，所述的限位杆16呈“T”形设置，限位杆16的长杆依次穿过前侧的固定板11、安装板14上侧的圆孔15后，通过螺纹与后侧的固定板11旋接，安装架9的前侧开设有条形槽17，该条形槽17设置于限位杆16的前侧；

支板18，所述的支板18为两个，两个支板18分别焊接固定在安装板14上表面的左右两侧，且支板18的侧壁与安装板14呈同一垂直面设置；

切割盘19，所述的切割盘19设置于两个支板18之间，且切割盘19两端的转动轴分别与左右两侧的支板18旋接；

切割电机20，所述的切割电机20与外部电源连接，切割电机20通过螺栓固定在左侧的支板18的侧壁上，切割电机20的输出轴插设在左侧的支板18内，且切割电机20的输出轴与切割盘19左侧的转动轴铆接固定；

焊接头21，所述的焊接头21铆接固定在安装板14的下侧壁上，焊接头21与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的连接弹簧6内均插设有导向杆22，该导向杆22的下端焊接固定在上侧的传动滚轮组5的上侧壁上，导向杆22的上端依次活动穿过连接弹簧6的上端、支撑架3的横板后，焊接固定在限位板23的下表面上，上侧的传动滚轮组5在上下移动时，导向杆22在支撑架3的横板内上下移动，进而对连接弹簧6进行限位，增加上侧的传动滚轮组5的稳定性。

作为优选方案，更进一步地，所述的固定板11远离于移动丝杆12一侧壁的左右两侧均焊接固定有滑杆24，该滑杆24的另一端分别滑动设置在安装架9前后两侧的竖板内侧的滑槽内，固定板11在上下移动时，滑杆24在安装架9上的滑槽内上下移动。

作为优选方案，更进一步地，所述的工作台1的右侧开设有嵌入槽25，嵌入槽25内部的前后两侧均设有安装座26，安装座26的左右两侧壁分别抵触在嵌入槽25左右两侧的内壁上，安装座26的内部均铆接固定有平面旋转座27，平面旋转座27的上侧壁均铆接固定有导向滚轮组28，导向滚轮组28的上侧与下侧的传动滚轮组5的上侧呈同一平面设置，可在操作时，通过导向滚轮组28对原料进行支撑，且导向滚轮组28可进行旋转，进而根据操作的方式来转换导向滚轮组28方向，提高了工作效率。

作为优选方案，更进一步地，所述的嵌入槽25前后两侧的内壁上均从左至右等距焊接固定有数个抵触弹簧29，该抵触弹簧29的另一端分别焊接固定在安装座26的一侧壁上，导向滚轮组28的壳体相邻的一侧壁上均焊接固定有抵触板30，两个抵触板30相抵触设置，在旋转好后，通过抵触弹簧29对安装座26进行抵触，使得安装座26向中心移动，继而方便对原料进行传送。

作为优选方案，更进一步地，所述的安装座26的左右两侧壁上均焊接固定有滑动块31，两侧的滑动块31分别滑动设置在嵌入槽25左右两侧内壁上的滑槽内，安装座26在移动时，滑动块31在嵌入槽25的内壁上滑动。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据原料的宽度，启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动丝杆7转动，由于驱动丝杆7两端的螺纹相反，进而驱动丝杆7在转动时，通过丝母带动前后两侧的支撑架3向中心移动，直至前后两侧的传动滚轮组5之间的距离小于原料的宽度，然后将原料插入两侧的传动滚轮组5内，经由传动滚轮组5进行传送至安装架9内，直至合适的位置，当需进行焊接时，则将焊接头21转至安装板14的下侧，此时先从条形槽17将限位杆16抽出，然后将焊接头21转至安装板14的下侧，再将限位杆16依次穿过条形槽17、固定板11、安装板14上的圆孔15后，插至右侧的固定板11内，将导向滚轮组28的滚动方向转动至与传动滚轮组5的滚动方向呈垂直状，将一个原料从传动滚轮组5上向右侧移动至焊接头21的下方，然后再将另一个原料放置在导向滚轮组28上，进行传送，传送至合适的位置后，启动移动电机13，移动电机13带动移动丝杆12转动，移动丝杆12带动安装板14移动，与此同时启动电动推杆10，电动推杆10带动固定板11向下移动，固定板11通过移动丝杆12以及安装板14带动焊接头21向下移动，直至焊接头21与原料接触，且安装板14移动时带动焊接头21移动，进而对原料进行焊接操作，当需要进行切割时，则转动安装板14，使得切割盘19位于安装板14的下侧，将导向滚轮组28的滚动方向转至与传动滚轮组5的滚动方向相同，然后将需切割的原料从传动滚轮组5移动至导向滚轮组28的上侧，进而通过导向滚轮组28对原料进行支撑，再通过切割盘19进行切割，且切割的过程中，启动切割电机20，切割电机20带动切割盘19转动，进而对原料进行切割。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、工作台1上表面的左侧通过滑块4滑动设置有两个支撑架3，且支撑架3内均设有上下对称的传动滚轮组5，在进行传送操作时，可根据原料的宽度对两个支撑架3的位置进行调节，再通过传动滚轮组5进行传送，从而增加了原料移动时的稳定性；

2、安装架9内部的移动丝杆12套设的安装板14的上下两侧壁分别设有切割盘19和焊接头21，进而在操作的过程中，可根据需要更换操作的方式，提高了工作效率；

3、工作台1上表面的右侧设有导向滚轮组28，且导向滚轮组28可进行旋转，从而满足切割和焊接两个工作方式的使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属焊接切割装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、支撑架（3）和滑块（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）上表面左侧的前后两侧均设有支撑架（3），该支撑架（3）均呈倒“L”形设置，支撑架（3）竖板的左右两侧均固定有滑块（4），滑块（4）滑动设置在工作台（1）上表面的滑槽内；其特征在于，它还包含：

传动滚轮组（5），所述的传动滚轮组（5）为四个，四个传动滚轮组（5）两两上下对应设置于前后两侧的支撑架（3）内，下侧的传动滚轮组（5）分别固定在支撑架（3）的竖板上；

连接弹簧（6），所述的连接弹簧（6）为数个，数个连接弹簧（6）等量并等距固定在上侧的传动滚轮组（5）的外壳体的外顶部上，连接弹簧（6）的上端固定在支撑架（3）的横板的下表面上，连接弹簧（6）内均插设有导向杆（22），该导向杆（22）的下端固定在上侧的传动滚轮组（5）的上侧壁上，导向杆（22）的上端依次活动穿过连接弹簧（6）的上端、支撑架（3）的横板后，固定在限位板（23）的下表面上；

驱动丝杆（7），所述的驱动丝杆（7）嵌设在工作台（1）上表面左侧的凹槽内，驱动丝杆（7）的前后两端分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，驱动丝杆（7）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，驱动丝杆（7）两端的丝母分别与前后两侧的支撑架（3）的竖板的下侧壁固定连接；

驱动电机（8），所述的驱动电机（8）固定在工作台（1）的后侧壁上，驱动电机（8）与外部电源连接，驱动电机（8）的输出轴与驱动丝杆（7）的后端固定连接；

安装架（9），所述的安装架（9）呈倒“U”形设置，安装架（9）前后两侧的竖板分别固定在工作台（1）上表面的前后两侧，安装架（9）设置于支撑架（3）的右侧；

电动推杆（10），所述的电动推杆（10）为四个，四个电动推杆（10）的上端分别嵌设并固定在安装架（9）的横板的四角内；

固定板（11），所述的固定板（11）为两个，两个固定板（11）分别设置于安装架（9）内部的前后两侧，且固定板（11）上侧壁的左右两侧分别与左右两侧的电动推杆（10）的活塞杆固定连接；

移动丝杆（12），所述的移动丝杆（12）的前后两端通过轴承与前后两侧的固定板（11）旋接；

移动电机（13），所述的移动电机（13）固定在后侧的固定板（11）的后侧壁上，移动电机（13）与外部电源连接，移动电机（13）的输出轴插设在后侧的固定板（11）内，且移动电机（13）的输出轴与移动丝杆（12）的后端固定连接，移动电机（13）活动插设在安装架（9）后侧的竖板上的腰形孔内；

安装板（14），所述的安装板（14）设置于两个固定板（11）之间，且安装板（14）套设并固定在移动丝杆（12）上的丝母上，安装板（14）以移动丝杆（12）的轴心为中心上下对称设有圆孔（15）；

限位杆（16），所述的限位杆（16）呈“T”形设置，限位杆（16）的长杆依次穿过前侧的固定板（11）、安装板（14）上侧的圆孔（15）后，通过螺纹与后侧的固定板（11）旋接，安装架（9）的前侧设有条形槽（17），该条形槽（17）设置于限位杆（16）的前侧；

支板（18），所述的支板（18）为两个，两个支板（18）分别固定在安装板（14）上表面的左右两侧，且支板（18）的侧壁与安装板（14）呈同一垂直面设置；

切割盘（19），所述的切割盘（19）设置于两个支板（18）之间，且切割盘（19）两端的转动轴分别与左右两侧的支板（18）旋接；

切割电机（20），所述的切割电机（20）与外部电源连接，切割电机（20）固定在左侧的支板（18）的侧壁上，切割电机（20）的输出轴插设在左侧的支板（18）内，且切割电机（20）的输出轴与切割盘（19）左侧的转动轴固定连接；

焊接头（21），所述的焊接头（21）固定在安装板（14）的下侧壁上，焊接头（21）与外部电源连接；

工作台（1）的右侧设有嵌入槽（25），嵌入槽（25）内部的前后两侧均设有安装座（26），安装座（26）的左右两侧壁分别抵触在嵌入槽（25）左右两侧的内壁上，安装座（26）的内部均固定有平面旋转座（27），平面旋转座（27）的上侧壁均固定有导向滚轮组（28），导向滚轮组（28）的上侧与下侧的传动滚轮组（5）的上侧呈同一平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述的固定板（11）远离于移动丝杆（12）一侧壁的左右两侧均固定有滑杆（24），该滑杆（24）的另一端分别滑动设置在安装架（9）前后两侧的竖板内侧的滑槽内，固定板（11）在上下移动时，滑杆（24）在安装架（9）上的滑槽内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述的嵌入槽（25）前后两侧的内壁上均从左至右等距固定有数个抵触弹簧（29），该抵触弹簧（29）的另一端分别固定在安装座（26）的一侧壁上，导向滚轮组（28）的壳体相邻的一侧壁上均固定有抵触板（30），两个抵触板（30）相抵触设置，在旋转好后，通过抵触弹簧（29）对安装座（26）进行抵触，使得安装座（26）向中心移动，继而方便对原料进行传送。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述的安装座（26）的左右两侧壁上均固定有滑动块（31），两侧的滑动块（31）分别滑动设置在嵌入槽（25）左右两侧内壁上的滑槽内，安装座（26）在移动时，滑动块（31）在嵌入槽（25）的内壁上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置的工作原理，其特征在于：在使用时，根据原料的宽度，启动驱动电机（8），驱动电机（8）带动驱动丝杆（7）转动，由于驱动丝杆（7）两端的螺纹相反，进而驱动丝杆（7）在转动时，通过丝母带动前后两侧的支撑架（3）向中心移动，直至前后两侧的传动滚轮组（5）之间的距离小于原料的宽度，然后将原料插入两侧的传动滚轮组（5）内，上侧的传动滚轮组（5）在上移时，导向杆（22）在支撑架（3）的横板内上下移动，进而对连接弹簧（6）进行限位，经由传动滚轮组（5）进行传送至安装架（9）内，直至合适的位置，当需进行焊接时，将导向滚轮组（28）的滚动方向转动至与传动滚轮组（5）的滚动方向呈垂直状，将一个原料从传动滚轮组（5）上向右侧移动至焊接头（21）的下方，然后再将另一个原料放置在导向滚轮组（28）上，进行传送，传送至合适的位置后，再进行焊接操作，将焊接头（21）转至安装板（14）的下侧，此时先从条形槽（17）将限位杆（16）抽出，然后将焊接头（21）转至安装板（14）的下侧，再将限位杆（16）依次穿过条形槽（17）、固定板（11）、安装板（14）上的圆孔（15）后，插至右侧的固定板（11）内，然后启动移动电机（13），移动电机（13）带动移动丝杆（12）转动，移动丝杆（12）带动安装板（14）移动，与此同时启动电动推杆（10），电动推杆（10）带动固定板（11）向下移动，固定板（11）通过移动丝杆（12）以及安装板（14）带动焊接头（21）向下移动，直至焊接头（21）与原料接触，且安装板（14）移动时带动焊接头（21）移动，进而对原料进行焊接操作，当需要进行切割时，则将导向滚轮组（28）的滚动方向转至与传动滚轮组（5）的滚动方向相同，然后将需切割的原料从传动滚轮组（5）移动至导向滚轮组（28）的上侧，进而通过导向滚轮组（28）对原料进行支撑，再通过切割盘（19）进行切割，转动安装板（14），使得切割盘（19）位于安装板（14）的下侧，且切割的过程中，启动切割电机（20），切割电机（20）带动切割盘（19）转动，对原料进行切割。

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