CN220427178U - 自动分板机的分板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分板机技术领域，具体涉及自动分板机的分板机构，解决了相关技术中的缺少夹紧装置和加工废屑无法清理的问题，包括底座、固定台和龙门架，所述龙门架的内部通过螺丝固定连接有横向螺杆，所述固定台活动套设在所述横向螺杆的外周面上，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有工作面板，通过固定夹板和夹紧块等结构的设置，启动分板机时，激光切割头下降切割板材，连带两侧固定夹板一齐向下，固定夹板底端设置的倾斜面会挤压滑动设置在工作面板上滑动设置的两个夹紧块，此时两个夹紧块一侧设置的夹块随之移动并夹紧PCB板材，实现了提升工作效率的效果，自动化程度较高，解决了缺少夹紧装置的问题。

Description

自动分板机的分板机构

技术领域

本实用新型涉及分板机技术领域，具体为自动分板机的分板机构。

背景技术

目前，分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。根据分割原理，可以将分板机划分为走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机、铡刀式分板机等几种类别。

现有技术中授权公告号为：CN210755900U，名称为：全自动分板机的分板机构，该技术方案分别采用底架、龙门架、工字架为支撑板提供三个方向的运动空间，在每一维度上，利用丝杠运动原理，驱动螺杆与内螺套发生相对转动，从而形成相对平移运动，这种丝杠驱动机构具有起、停平稳的技术优势，而且，得益于其较为简单的机械结构，因而安装、维护较为方便。同时，本实用新型为每组机架配至了两组导杆，与机架上的滑套形成套接结构，一方面对运动方向起到引导作用，另一方面对机架起到承载作用，同时能避免螺杆转动时，机架随之形成转动。

但是，该实用新型需要通过操作人员需要用手调整PCB板，从而夹紧工件，导致工作效率缓慢，存在缺少夹紧装置的问题，并且该装置对PCB板进行分板，易产生加工废屑无法得到有效清理，故存在加工废屑无法清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动分板机的分板机构，解决了相关技术中的缺少夹紧装置和加工废屑无法清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分板机的分板机构，包括底座、固定台和龙门架，所述龙门架的内部通过螺丝固定连接有横向螺杆，所述固定台活动套设在所述横向螺杆的外周面上，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有工作面板，所述底座上通过螺丝固定连接有两个对称布置的纵向螺杆，所述龙门架活动套设在所述纵向螺杆的外周面上，所述固定台的一侧滑动装配有升降架，所述升降架的一侧安装有激光切割头；

所述激光切割头的两侧均通过螺丝固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的底部均呈倾斜状，所述工作面板的顶部滑动装配有两个对称布置的夹紧块，两个所述夹紧块的一端均呈倾斜状，两个所述夹紧块的一侧均设置有夹块。

优选的，所述激光切割头的一侧通过螺丝固定连接有定位块，所述定位块的一侧通过螺丝固定连接有除杂箱，所述除杂箱的底部安装有除杂风扇。

优选的，所述龙门架的一侧通过螺丝固定连接有滑动块，所述滑动块的内部开设有通孔，所述纵向螺杆穿过所述通孔，便于龙门架带动加工装置移动。

优选的，所述工作面板的顶部开设有两个对称布置的连接槽，两个所述夹紧块分别滑动连接在两个所述连接槽的内部，两个所述夹紧块上均焊接有若干个对称布置的弹簧，两个所述弹簧的另外一端分别焊接在两个所述连接槽的侧壁上，便于滑动夹紧以及松开后复位。

优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的底部通过螺丝固定连接平台支架，便于装置的固定安装。

优选的，所述固定台的一侧安装有伸缩杆，所述升降架滑动连接在所述伸缩杆的外周面，便于激光切割头的升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定夹板和夹紧块等结构的设置，启动分板机时，激光切割头下降切割板材，连带两侧固定夹板一起向下，固定夹板底端设置的倾斜面会挤压滑动设置在工作面板上滑动设置的两个夹紧块，此时两个夹紧块一侧设置的夹块随之移动并夹紧PCB板材，实现了提升工作效率的效果，自动化程度较高，解决了缺少夹紧装置的问题。

2、本实用新型通过除杂箱和除杂风扇的设置，加工产生的废屑等粉尘通过除杂风扇，吸入除杂箱内，得到有效清理，避免废屑杂质影响设备质量或加工件质量，解决了加工废屑无法清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、横向螺杆；4、固定台；5、激光切割头；6、固定夹板；7、平台支架；8、夹紧块；9、连接槽；10、弹簧；11、定位块；12、除杂箱；13、除杂风扇；14、夹块；15、工作面板；16、升降架；17、纵向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，自动分板机的分板机构，包括底座1、固定台4和龙门架2，龙门架2的内部通过螺丝固定连接有横向螺杆3，固定台4活动套设在横向螺杆3的外周面上，底座1的顶部通过螺丝固定连接有工作面板15，底座1上通过螺丝固定连接有两个对称布置的纵向螺杆17，龙门架2活动套设在纵向螺杆17的外周面上，固定台4的一侧滑动装配有升降架16，升降架16的一侧安装有激光切割头5，激光切割头5的两侧均通过螺丝固定连接有固定夹板6，两个固定夹板6的底部均呈倾斜状，工作面板15的顶部滑动装配有两个对称布置的夹紧块8，两个夹紧块8的一端均呈倾斜状，两个夹紧块8的一侧均设置有夹块14，通过固定夹板6和夹紧块8等结构的设置，启动分板机时，激光切割头5下降切割板材，连带两侧固定夹板6一起向下，固定夹板6底端设置的倾斜面会挤压滑动设置在工作面板15上滑动设置的两个夹紧块8，此时两个夹紧块8一侧设置的夹块14随之移动并夹紧PCB板材，实现了提升工作效率的效果，自动化程度较高，解决了缺少夹紧装置的问题。

请参阅图1-4，激光切割头5的一侧通过螺丝固定连接有定位块11，定位块11的一侧通过螺丝固定连接有除杂箱12，除杂箱12的底部安装有除杂风扇13，通过除杂箱12和除杂风扇13的设置，加工产生的废屑等粉尘通过除杂风扇13，吸入除杂箱12内，得到有效清理，避免废屑杂质影响设备质量或加工件质量，解决了加工废屑无法清理的问题。

请参阅图1-4，龙门架2的一侧通过螺丝固定连接有滑动块，滑动块的内部开设有通孔，纵向螺杆17穿过通孔，工作面板15的顶部开设有两个对称布置的连接槽9，两个夹紧块8分别滑动连接在两个连接槽9的内部，两个夹紧块8上均焊接有若干个对称布置的弹簧10，两个弹簧10的另外一端分别焊接在两个连接槽9的侧壁上，底座1的底部通过螺丝固定连接有连接块，连接块的底部通过螺丝固定连接平台支架7，固定台4的一侧安装有伸缩杆，升降架16滑动连接在伸缩杆的外周面上。

本实用新型具体实施过程如下：启动分板机，升降架16带动激光切割头5向下，激光切割头5两侧的固定夹板6在向下移动的过程中会与滑动设置在工作面板15内部的夹紧块8相互接触，并且随着固定夹板6的下降两个夹紧块8通过一侧固定设置的夹块14则会将PCB板完全固定夹紧，并通过激光切割头5激光进行切割，提高了加工工作效率，减少了人工对准电子元器件时所消耗的时间，自动化程度较高，原龙门架2移动及升降结构均为现有技术，此处不作过多赘述，激光切割头5用于执行切割动作，本实用新型中激光切割头5为常规的市售产品，可在市面购得，例如可选用岗春激光科技有限公司出品的ECM740激光头，或苏州阿斯米特激光技术有限公司出品的光纤平面切割头D18-T等型号。

然后通过除杂箱12和除杂风扇13的设置，加工产生的废屑等粉尘通过除杂风扇13，吸入除杂箱12内，得到有效清理，避免废屑杂质影响设备质量或加工件质量，保证了设备安全性和使用稳定性，解决了加工废屑无法清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动分板机的分板机构，包括底座(1)、固定台(4)和龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的内部通过螺丝固定连接有横向螺杆(3)，所述固定台(4)活动套设在所述横向螺杆(3)的外周面上，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有工作面板(15)，所述底座(1)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的纵向螺杆(17)，所述龙门架(2)活动套设在所述纵向螺杆(17)的外周面上，所述固定台(4)的一侧滑动装配有升降架(16)，所述升降架(16)的一侧安装有激光切割头(5)；

所述激光切割头(5)的两侧均通过螺丝固定连接有固定夹板(6)，两个所述固定夹板(6)的底部均呈倾斜状，所述工作面板(15)的顶部滑动装配有两个对称布置的夹紧块(8)，两个所述夹紧块(8)的一端均呈倾斜状，两个所述夹紧块(8)的一侧均设置有夹块(14)。

2.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述激光切割头(5)的一侧通过螺丝固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)的一侧通过螺丝固定连接有除杂箱(12)，所述除杂箱(12)的底部安装有除杂风扇(13)。

3.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述龙门架(2)的一侧通过螺丝固定连接有滑动块，所述滑动块的内部开设有通孔，所述纵向螺杆(17)穿过所述通孔。

4.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述工作面板(15)的顶部开设有两个对称布置的连接槽(9)，两个所述夹紧块(8)分别滑动连接在两个所述连接槽(9)的内部，两个所述夹紧块(8)上均焊接有若干个对称布置的弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的另外一端分别焊接在两个所述连接槽(9)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述底座(1)的底部通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的底部通过螺丝固定连接平台支架(7)。

6.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述固定台(4)的一侧安装有伸缩杆，所述升降架(16)滑动连接在所述伸缩杆的外周面上。