CN219503954U - 一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，包括设置的工作台，且工作台的顶部设置有可以滑架，并且滑架上设置有激光切割组件，而且工作台的顶面中部开设有集尘腔；还包括：所述工作台顶部的左右两侧对称安装有固定架，且固定架的相对面上均连接有固定夹，并且左右两侧固定夹的内侧均连接有滑杆；每个所述固定夹的顶部均贯通连接有顶压板，且顶压板用于对弧形金属的顶部进行限位固定；所述激光切割组件的外侧固定安装有防护罩，且防护罩的底部套设连接有滑套。该可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，可以对弧形金属进行水平与竖直方位的限位固定，同时能够对废屑进行集中收集。

Description

一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割机床技术领域，具体为一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床。

背景技术

激光切割是一种高精、高效、无污染的先进制造技术，具有加工效率高、切割精度高、无需后处理、加工工件种类多等优点，广泛应用于航空航天、石油化工、工程机械、电子领域等，可用于加工的工件形状各异，例如方形、弧形、异性等等；

在公开号为CN215747151U公开的一种五轴激光切割机床，该五轴激光切割机床，通过工作台的顶部靠近两侧设有L型板，并在两个L型板相互靠近的一侧固定两个第一弹簧，并在第一弹簧相互靠近的一侧固定挡板第二弹簧，当需要放置工件时，将两侧的挡板第二弹簧向两侧移动，同时两侧的第一弹簧被压缩，然后将工件放置在两个挡板第二弹簧之间，此时松开两侧的挡板第二弹簧，使得两侧的第一弹簧复位，并使得两侧的挡板第二弹簧对工件进行夹持，从而达到了方便对工件夹持固定的效果；

但是在使用的过程中还存在问题，该方案中对工件的夹持固定是单方位的，当对弧形工件进行固定时，接触的面积就会减小，进而限位的作用力就会较小，从而出现夹持不稳的现象，进而影响加工质量，同时在激光切割机床在对产品进行切割的过程中，会产生很多粉尘和残渣，弥散在空气中对工作人员的健康会造成影响，进而需要进行集中除尘处理。

所以我们提出了一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的激光切割机床，对弧形工件进行固定时，接触的面积就会减小，进而限位的作用力就会较小，从而出现夹持不稳的现象，进而影响加工质量，同时在激光切割机床在对产品进行切割的过程中，会产生很多粉尘和残渣，弥散在空气中对工作人员的健康会造成影响，进而需要进行集中除尘处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，包括设置的工作台，且工作台的顶部设置有可以滑架，并且滑架上设置有激光切割组件，而且工作台的顶面中部开设有集尘腔；

还包括：

所述工作台顶部的左右两侧对称安装有固定架，且固定架的相对面上均连接有固定夹，并且左右两侧固定夹的内侧均连接有滑杆；

每个所述固定夹的顶部均贯通连接有顶压板，且顶压板用于对弧形金属的顶部进行限位固定；

所述激光切割组件的外侧固定安装有防护罩，且防护罩的底部套设连接有滑套，并且滑套的顶部与防护罩内部之间安装有第二弹簧。

优选的，所述工作台的内侧底部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆左右两侧外部通过棘轮组件与横杆相连接，而且横杆对称轴承连接于工作台的内侧底部，同时左右两侧的所述横杆均通过传动带与往复丝杆相连接，使得轴杆转动后会通过棘轮组件带动横杆转动，横杆通过传动带带动往复丝杆转动。

优选的，所述往复丝杆对应轴承连接于横槽中，且横槽对应开设于左右两侧固定架的侧面上，并且左右两侧往复丝杆端部均螺纹连接有固定夹，而且固定夹通过往复丝杆和横槽构成伸缩滑动结构，同时固定夹和滑杆的外端部均设置为弧形结构，使得往复丝杆转动后就会带动固定夹伸出横槽，进而与工件抵接。

优选的，所述滑杆的内端部连接于滑槽中，且滑槽对应开设于固定夹的内壁上，并且滑杆与滑槽之间安装有第一弹簧，使得滑杆与工件抵接后就会在滑槽中移动，进而对第一弹簧进而压缩。

优选的，左右两侧所述滑杆的侧面均开设有斜槽，且斜槽中连接有连接柱，并且连接柱对应固定于两侧顶压板的底部侧面，而且顶压板的下部连接于固定夹顶部开设的竖槽中，同时顶压板整体设置为“L”字形结构，使得滑杆移动后通过斜槽和连接柱带动顶压板在竖槽中进行滑动。

优选的，所述轴杆的中部通过锥齿连接件与风扇相连接，且风扇贯穿轴承连接于集尘腔的顶部，并且风扇的顶部设置有隔网，用于防止废屑落在风扇上，使得轴杆转动时会通过锥齿连接件带动风扇转动，进而将废屑进行吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，在对弧形金属进行夹持固定时，往复丝杆转动后就会带动固定夹进行相对移动，进而对弧形金属的水平方位进行限位固定，且固定夹与工件接触后，就会推动滑杆移动，滑杆就会通过斜槽带动和连接柱带动顶压板下移，从而对弧形金属的顶部进行下压，进而对弧形技术的竖直方位进行限位固定，即可对弧形金属的水平方位与竖直方位进行限位固定，进而使得可以对弧形金属进行稳固的夹持固定，防止加工时出现偏移或晃动，且防护罩可以防止废屑散落，集尘腔可以对废屑集中收集；

2、该可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，通过设置的滑杆通过斜槽带动立柱移动时，立柱就会带动顶压板在竖槽中进行上下移动，进而对工件进行固定与放松，且轴杆转动后会通过锥齿连接件带动风扇转动，从而将废屑吸入至集尘腔中进行收集，且轴杆与横杆之间安装有棘轮组件，使得横杆只能单向转动，且横杆转动后就会带动往复丝杆转动，进而带动固定夹对工件进行夹持，防护罩的底部通过第二弹簧与滑套连接，使得滑套会在弹簧的作用下始终与工件的表面贴合，进而最大限度的防止加工的废屑散落四处。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯剖结构示意图；

图4为本实用新型轴杆与横杆连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型防护罩与滑套连接俯剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑架；3、激光切割组件；4、集尘腔；5、电机；6、轴杆；7、棘轮组件；8、横杆；9、传动带；10、往复丝杆；11、横槽；12、固定架；13、固定夹；14、滑杆；15、滑槽；16、第一弹簧；17、斜槽；18、连接柱；19、顶压板；20、竖槽；21、风扇；22、隔网；23、防护罩；24、滑套；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，包括设置的工作台1，且工作台1的顶部设置有可以滑架2，并且滑架2上设置有激光切割组件3，而且工作台1的顶面中部开设有集尘腔4，如图1所示，首先，将弧形金属放置于工作台1的顶部，固定好以后，滑架2可以在工作台1进行移动，且激光切割组件3可以在滑架2上移动，从而可以进行便捷的移动切割，切割后的废屑就会收集在集尘腔4中；

工作台1顶部的左右两侧对称安装有固定架12，且固定架12的相对面上均连接有固定夹13，工作台1的内侧底部嵌入式安装有电机5，且电机5的输出端连接有轴杆6，并且轴杆6左右两侧外部通过棘轮组件7与横杆8相连接，而且横杆8对称轴承连接于工作台1的内侧底部，同时左右两侧的横杆8均通过传动带9与往复丝杆10相连接，往复丝杆10对应轴承连接于横槽11中，且横槽11对应开设于左右两侧固定架12的侧面上，并且左右两侧往复丝杆10端部均螺纹连接有固定夹13，而且固定夹13通过往复丝杆10和横槽11构成伸缩滑动结构，同时固定夹13和滑杆14的外端部均设置为弧形结构，如图1-4所示，在对弧形金属进行固定时，启动工作台1内侧的电机5，电机5就会带动轴杆6进行正向转动，轴杆6转动后就会通过棘轮组件7带动横杆8进行同步转动，横杆8转动后就会通过传动带9带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10转动后就会使得固定夹13伸出横槽11，固定夹13就会与弧形金属的侧面进行抵接；

左右两侧固定夹13的内侧均连接有滑杆14，滑杆14的内端部连接于滑槽15中，且滑槽15对应开设于固定夹13的内壁上，并且滑杆14与滑槽15之间安装有第一弹簧16，如图2-3所示，在固定夹13与弧形金属抵接后，就会对内侧的滑杆14进行挤压，进而使得滑杆14收回至滑槽15中，从而对第一弹簧16进行压缩；

每个固定夹13的顶部均贯通连接有顶压板19，且顶压板19用于对弧形金属的顶部进行限位固定，左右两侧滑杆14的侧面均开设有斜槽17，且斜槽17中连接有连接柱18，并且连接柱18对应固定于两侧顶压板19的底部侧面，而且顶压板19的下部连接于固定夹13顶部开设的竖槽20中，同时顶压板19整体设置为“L”字形结构，如图1-3所示，在滑杆14滑动时，滑杆14就会通过侧面的斜槽17带动连接柱18进行下移，连接柱18下移后就会带动顶压板19进行同步下移，顶压板19下移后就会与弧形金属的顶部进行抵接，从而对弧形金属的竖直方位进行限位固定，进而使得弧形金属夹持的更加稳固；

激光切割组件3的外侧固定安装有防护罩23，且防护罩23的底部套设连接有滑套24，并且滑套24的顶部与防护罩23内部之间安装有第二弹簧25，如图1和图5所示，在激光切割组件3进行切割时，其外侧的防护罩23就会对切割区域进行包围，防护罩23底部的滑套24就会压缩第二弹簧25而与弧形金属的顶部始终保持抵接的状态，进而可以大幅度的减小废屑飞溅，使废屑处于防护罩23的内部；

轴杆6的中部通过锥齿连接件与风扇21相连接，且风扇21贯穿轴承连接于集尘腔4的顶部，并且风扇21的顶部设置有隔网22，用于防止废屑落在风扇21上，如图1和图4所示，当电机5带动轴杆6反转时，轴杆6就会通过锥齿连接件带动风扇21在集尘腔4中进行转动，进而使得集尘腔4的内部产生负压，从而将切割时此时的废屑进行集中吸收，后期将集尘腔4中的废屑清理出来即可。

工作原理：在使用该可稳固夹持弧形金属的激光切割机床时，如图1-5所示，首先，将弧形金属放置于工作台1的顶部，启动电机5，电机5带动轴杆6正向转动，轴杆6就会通过棘轮组件7带动横杆8转动，横杆8会通过传动带9带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动固定夹13伸出横槽11，固定夹13就会与弧形金属侧面抵接，固定夹13与弧形金属抵接后，内侧的滑杆14被挤压，进而使滑杆14收回至滑槽15中，从而对第一弹簧16压缩，滑杆14滑动时，滑杆14就会通过侧面的斜槽17带动连接柱18进行下移，连接柱18下移后就会带动顶压板19进行同步下移，顶压板19下移后就会与弧形金属的顶部进行抵接，从而对弧形金属的竖直方位进行限位固定，进而使得弧形金属夹持的更加稳固；

激光切割组件3切割时，防护罩23就会对切割区域进行包围，防护罩23底部的滑套24就会压缩第二弹簧25而与弧形金属的顶部始终保持抵接的状态，进而可以大幅度的减小废屑飞溅，使废屑处于防护罩23的内部，电机5带动轴杆6反转时，轴杆6就会通过锥齿连接件带动风扇21在集尘腔4中进行转动，进而使得集尘腔4的内部产生负压，从而将切割时此时的废屑进行集中吸收，后期将集尘腔4中的废屑清理出来即可，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，包括设置的工作台(1)，且工作台(1)的顶部设置有可以滑架(2)，并且滑架(2)上设置有激光切割组件(3)，而且工作台(1)的顶面中部开设有集尘腔(4)；

其特征在于：还包括：

所述工作台(1)顶部的左右两侧对称安装有固定架(12)，且固定架(12)的相对面上均连接有固定夹(13)，并且左右两侧固定夹(13)的内侧均连接有滑杆(14)；

每个所述固定夹(13)的顶部均贯通连接有顶压板(19)，且顶压板(19)用于对弧形金属的顶部进行限位固定；

所述激光切割组件(3)的外侧固定安装有防护罩(23)，且防护罩(23)的底部套设连接有滑套(24)，并且滑套(24)的顶部与防护罩(23)内部之间安装有第二弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，其特征在于：所述工作台(1)的内侧底部嵌入式安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有轴杆(6)，并且轴杆(6)左右两侧外部通过棘轮组件(7)与横杆(8)相连接，而且横杆(8)对称轴承连接于工作台(1)的内侧底部，同时左右两侧的所述横杆(8)均通过传动带(9)与往复丝杆(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，其特征在于：所述往复丝杆(10)对应轴承连接于横槽(11)中，且横槽(11)对应开设于左右两侧固定架(12)的侧面上，并且左右两侧往复丝杆(10)端部均螺纹连接有固定夹(13)，而且固定夹(13)通过往复丝杆(10)和横槽(11)构成伸缩滑动结构，同时固定夹(13)和滑杆(14)的外端部均设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，其特征在于：所述滑杆(14)的内端部连接于滑槽(15)中，且滑槽(15)对应开设于固定夹(13)的内壁上，并且滑杆(14)与滑槽(15)之间安装有第一弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，其特征在于：左右两侧所述滑杆(14)的侧面均开设有斜槽(17)，且斜槽(17)中连接有连接柱(18)，并且连接柱(18)对应固定于两侧顶压板(19)的底部侧面，而且顶压板(19)的下部连接于固定夹(13)顶部开设的竖槽(20)中，同时顶压板(19)整体设置为“L”字形结构。

6.根据权利要求2所述的一种可稳固夹持弧形金属的激光切割机床，其特征在于：所述轴杆(6)的中部通过锥齿连接件与风扇(21)相连接，且风扇(21)贯穿轴承连接于集尘腔(4)的顶部，并且风扇(21)的顶部设置有隔网(22)，用于防止废屑落在风扇(21)上。