CN216461993U - 一种精密制造用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床加工制造技术领域，具体为一种精密制造用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座的顶部设置有第一直线模组，所述第一直线模组的顶部设置有连接底板，所述连接底板的顶部设置有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽的顶部设置有工件加工底座，所述铣床底座的一侧设置有龙门立柱，所述龙门立柱的一侧设置有第二直线模组。本实用新型的优点在于：当工件被铣刀切削时，产生的碎屑，沿着工件加工底座的斜面向下落入回收槽内，避免了碎屑落入设备内缝隙，降低了机械故障的发生，延长使用寿命，当定位好后，受反作用力影响，力由铣刀传递到减震弹簧内，通过延长用时间，来缓冲反作用力对铣刀的破坏，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工制造技术领域，特别是一种精密制造用铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。但现在的精密制造用铣床，缺少碎屑回收机构，在切削工件时会产生大量的碎屑，若不及时收集处理，碎屑会落入零件间的缝隙，造成机械故障，影响使用寿命。现在的精密制造用铣床，铣刀缺少减震机构，在工作过程中，切削过硬的材料时，缺少缓冲容易导致刀具碎裂，影响生产效率。
现在的精密制造用铣床缺点是：
1、现在的精密制造用铣床，缺少碎屑回收机构，在切削工件时会产生大量的碎屑，若不及时收集处理，碎屑会落入零件间的缝隙，造成机械故障，影响使用寿命；
2、现在的精密制造用铣床，铣刀缺少减震机构，在工作过程中，切削过硬的材料时，缺少缓冲容易导致刀具碎裂，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精密制造用铣床。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种精密制造用铣床，包括铣床底座，所述铣床底座的顶部设置有第一直线模组，所述第一直线模组的顶部设置有连接底板，所述连接底板的顶部设置有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽的顶部设置有工件加工底座，所述铣床底座的一侧设置有龙门立柱，所述龙门立柱的一侧设置有第二直线模组，所述第二直线模组的一侧设置有连接块，所述连接块的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有减震机构，所述减震机构的底部设置有电机，所述电机的一侧设置有铣刀。
可选的，所述第一直线模组包括第一模组底板，所述第一模组底板的底部设置有若干第一螺丝组件，所述第一模组底板的底部通过若干第一螺丝组件与铣床底座的顶部固定连接，所述第一模组底板的内部设置有第一丝杆组件，所述第一模组底板的一侧固定连接有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出端与第一丝杆组件的一侧固定连接。
可选的，所述第一丝杆组件的外表面开设有第一螺纹槽，所述第一丝杆组件通过第一螺纹槽螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有若干第二螺丝组件，所述第一滑块的顶部通过若干第二螺丝组件与连接底板的底部固定连接。
可选的，所述连接底板的顶部设置有若干第三螺丝组件，所述连接底板的顶部通过若干第三螺丝组件与碎屑回收槽的底部固定连接，所述碎屑回收槽为钣金件折弯制成，所述碎屑回收槽的内部设置有若干第四螺丝组件，所述碎屑回收槽的内部通过若干第四螺丝组件与工件加工底座固定连接，所述工件加工底座为顶部小底部大的正棱台状，所述工件加工底座的斜面处打磨抛光处理。
可选的，所述龙门立柱的两侧均设置有若干第五螺丝组件，所述龙门立柱的两侧通过若干第五螺丝组件与铣床底座的两侧固定连接，所述第二直线模组包括第二模组底板，所述第二模组底板的一侧设置有若干第六螺丝组件，所述第二模组底板的一侧通过若干第六螺丝组件与龙门立柱的一侧固定连接，所述第二模组底板的内部设置有第二丝杆组件，所述第二模组底板的一侧固定连接有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端与第二丝杆组件的一侧固定连接。
可选的，所述二丝杆组件的外表面开设有第二螺纹槽，所述第二丝杆组件通过第二螺纹槽螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有若干第七螺丝组件，所述第二滑块的一侧通过若干第七螺丝组件与连接块的一侧固定连接。
可选的，所述连接块呈“L”字型，所述连接块的顶部设置有若干第八螺丝组件，所述连接块的顶部通过若干第八螺丝组件与气缸的顶部固定连接。
可选的，所述减震机构包括减震顶板，所述减震顶板的顶部设置有第一顶丝，所述减震顶板的顶部通过第一顶丝与气缸的输出端固定连接，所述减震顶板一侧设置有若干第一导轮，所述减震顶板通过若干第一导轮套接有减震连接块，所述减震连接块的一侧开设有导轨槽，所述减震顶板的底部设置有减震底板，所述减震底板的一侧设置有若干第二导轮，所述第二导轮套接与减震连接块套接，所述减震顶板的底部固定连接有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的一侧与减震底板固定连接。
可选的，所述减震底板的底部设置有第二顶丝，所述减震底板的底部通过第二顶丝与电机的顶部固定连接，所述电机的输出端设置有第三顶丝，所述电机的输出端通过第三顶丝与铣刀的顶部固定连接。
本实用新型具有以下优点：
1、该精密制造用铣床，工件加工底座为顶部小底部大的正棱台状，工件加工底座的斜面处打磨抛光处理，当工件被铣刀切削时，产生的碎屑，会沿着工件加工底座的斜面向下滑落，最终落入碎屑回收槽内，避免了碎屑落入设备内缝隙，降低了机械故障的发生，从而延长使用寿命。
2、该精密制造用铣床，当设备工作时，第一丝杆电机启动，第一滑块带动连接底板、碎屑回收槽和工件加工底座一起运动，进而对工件进行定位，此时第二丝杆电机启动，第二滑块带动连接块、气缸、减震机构等一起运动，确定好横向位置后，气缸启动，带动减震机构、电机和铣刀垂直运动，从而实现工件和刀具的定位，提升生产精度。
3、该精密制造用铣床，当工件和刀具定位好后，铣刀进行切削作业时，在反作用力的影响下，铣刀向上挤压电机，在传递到减震弹簧内，通过延长用时间，来缓冲反作用力对铣刀的破坏，从而减少铣刀的碎裂，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型设备总装的结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图的结构示意图；
图3为本实用新型第一直线模组及附属机构的结构示意图；
图4为本实用新型第二直线模组及附属机构的结构示意图。
图中：1-铣床底座，2-第一直线模组，201-第一模组底板，202-第一丝杆组件，203-第一丝杆电机，204-第一滑块，3-连接底板，4-碎屑回收槽，5-工件加工底座，6-龙门立柱，7-第二直线模组，701-第二模组底板，702-第二丝杆组件，703-第二丝杆电机，704-第二滑块，8-连接块，9-气缸，10-减震机构，1001-减震顶板，1002-减震连接块，1003-减震底板，1004-减震弹簧，11-电机，12-铣刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种精密制造用铣床，它包括铣床底座1，铣床底座1的顶部设置有第一直线模组2，第一直线模组2的顶部设置有连接底板3，连接底板3的顶部设置有碎屑回收槽4，碎屑回收槽4的顶部设置有工件加工底座5，铣床底座1的一侧设置有龙门立柱6，龙门立柱6的一侧设置有第二直线模组7，第二直线模组7的一侧设置有连接块8，连接块8的顶部设置有气缸9，气缸9的底部设置有减震机构10，减震机构10的底部设置有电机11，电机11的一侧设置有铣刀12。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一直线模组2包括第一模组底板201，第一模组底板201的底部设置有若干第一螺丝组件，第一模组底板201的底部通过若干第一螺丝组件与铣床底座1的顶部固定连接，第一模组底板201的内部设置有第一丝杆组件202，第一模组底板201的一侧固定连接有第一丝杆电机203，第一丝杆电机203的输出端与第一丝杆组件202的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一丝杆组件202的外表面开设有第一螺纹槽，第一丝杆组件202通过第一螺纹槽螺纹连接有第一滑块204，第一滑块204的顶部设置有若干第二螺丝组件，第一滑块204的顶部通过若干第二螺丝组件与连接底板3的底部固定连接，当设备工作时，第一丝杆电机203启动，第一滑块204带动连接底板3、碎屑回收槽4和工件加工底座5一起运动，进而对工件进行定位，提升生产精度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：连接底板3的顶部设置有若干第三螺丝组件，连接底板3的顶部通过若干第三螺丝组件与碎屑回收槽4的底部固定连接，碎屑回收槽4为钣金件折弯制成，碎屑回收槽4的内部设置有若干第四螺丝组件，碎屑回收槽4的内部通过若干第四螺丝组件与工件加工底座5固定连接，工件加工底座5为顶部小底部大的正棱台状，工件加工底座5的斜面处打磨抛光处理，当工件被铣刀12切削时，产生的碎屑，会沿着工件加工底座5的斜面向下滑落，最终落入碎屑回收槽4内，避免了碎屑落入设备内缝隙，降低了机械故障的发生，从而延长使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案：龙门立柱6的两侧均设置有若干第五螺丝组件，龙门立柱6的两侧通过若干第五螺丝组件与铣床底座1的两侧固定连接，第二直线模组7包括第二模组底板701，第二模组底板701的一侧设置有若干第六螺丝组件，第二模组底板701的一侧通过若干第六螺丝组件与龙门立柱6的一侧固定连接，第二模组底板701的内部设置有第二丝杆组件702，第二模组底板701的一侧固定连接有第二丝杆电机703，第二丝杆电机703的输出端与第二丝杆组件702的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：二丝杆组件702的外表面开设有第二螺纹槽，第二丝杆组件702通过第二螺纹槽螺纹连接有第二滑块704，第二滑块704的一侧设置有若干第七螺丝组件，第二滑块704的一侧通过若干第七螺丝组件与连接块8的一侧固定连接，待工件定位好后，第二丝杆电机703启动，第二滑块704带动连接块8、气缸9、减震机构10等一起运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：连接块8呈“L”字型，连接块8的顶部设置有若干第八螺丝组件，连接块8的顶部通过若干第八螺丝组件与气缸9的顶部固定连接，连接块8和气缸9均可拆卸和替换。
作为本实用新型的一种优选技术方案：减震机构10包括减震顶板1001，减震顶板1001的顶部设置有第一顶丝，减震顶板1001的顶部通过第一顶丝与气缸9的输出端固定连接，减震顶板1001一侧设置有若干第一导轮，减震顶板1001通过若干第一导轮套接有减震连接块1002，减震连接块1002的一侧开设有导轨槽，减震顶板1001的底部设置有减震底板1003，减震底板1003的一侧设置有若干第二导轮，第二导轮套接与减震连接块1002套接，减震顶板1001的底部固定连接有若干减震弹簧1004，若干减震弹簧1004的一侧与减震底板1003固定连接，当工件和刀具定位好后，铣刀12进行切削作业时，在反作用力的影响下，铣刀12向上挤压电机11，在传递到减震弹簧1004内，通过延长用时间，来缓冲反作用力对铣刀12的破坏，从而减少铣刀12的碎裂，提升工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：减震底板1003的底部设置有第二顶丝，减震底板1003的底部通过第二顶丝与电机11的顶部固定连接，电机11的输出端设置有第三顶丝，电机11的输出端通过第三顶丝与铣刀12的顶部固定连接，确定好横向位置后，气缸9启动，带动减震机构10、电机11和铣刀12垂直运动，从而实现工件和刀具的定位。
综上所述：该精密制造用铣床，工件加工底座5为顶部小底部大的正棱台状，工件加工底座5的斜面处打磨抛光处理，当工件被铣刀12切削时，产生的碎屑，会沿着工件加工底座5的斜面向下滑落，最终落入碎屑回收槽4内，避免了碎屑落入设备内缝隙，降低了机械故障的发生，从而延长使用寿命；该精密制造用铣床，当设备工作时，第一丝杆电机203启动，第一滑块204带动连接底板3、碎屑回收槽4和工件加工底座5一起运动，进而对工件进行定位，此时第二丝杆电机703启动，第二滑块704带动连接块8、气缸9、减震机构10等一起运动，确定好横向位置后，气缸9启动，带动减震机构10、电机11和铣刀12垂直运动，从而实现工件和刀具的定位，提升生产精度；该精密制造用铣床，当工件和刀具定位好后，铣刀12进行切削作业时，在反作用力的影响下，铣刀12向上挤压电机11，在传递到减震弹簧1004内，通过延长用时间，来缓冲反作用力对铣刀12的破坏，从而减少铣刀12的碎裂，提升工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种精密制造用铣床，其特征在于：包括铣床底座(1)，所述铣床底座(1)的顶部设置有第一直线模组(2)，所述第一直线模组(2)的顶部设置有连接底板(3)，所述连接底板(3)的顶部设置有碎屑回收槽(4)，所述碎屑回收槽(4)的顶部设置有工件加工底座(5)，所述铣床底座(1)的一侧设置有龙门立柱(6)，所述龙门立柱(6)的一侧设置有第二直线模组(7)，所述第二直线模组(7)的一侧设置有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的底部设置有减震机构(10)，所述减震机构(10)的底部设置有电机(11)，所述电机(11)的一侧设置有铣刀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述第一直线模组(2)包括第一模组底板(201)，所述第一模组底板(201)的底部设置有若干第一螺丝组件，所述第一模组底板(201)的底部通过若干第一螺丝组件与铣床底座(1)的顶部固定连接，所述第一模组底板(201)的内部设置有第一丝杆组件(202)，所述第一模组底板(201)的一侧固定连接有第一丝杆电机(203)，所述第一丝杆电机(203)的输出端与第一丝杆组件(202)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述第一丝杆组件(202)的外表面开设有第一螺纹槽，所述第一丝杆组件(202)通过第一螺纹槽螺纹连接有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)的顶部设置有若干第二螺丝组件，所述第一滑块(204)的顶部通过若干第二螺丝组件与连接底板(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述连接底板(3)的顶部设置有若干第三螺丝组件，所述连接底板(3)的顶部通过若干第三螺丝组件与碎屑回收槽(4)的底部固定连接，所述碎屑回收槽(4)为钣金件折弯制成，所述碎屑回收槽(4)的内部设置有若干第四螺丝组件，所述碎屑回收槽(4)的内部通过若干第四螺丝组件与工件加工底座(5)固定连接，所述工件加工底座(5)为顶部小底部大的正棱台状，所述工件加工底座(5)的斜面处打磨抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述龙门立柱(6)的两侧均设置有若干第五螺丝组件，所述龙门立柱(6)的两侧通过若干第五螺丝组件与铣床底座(1)的两侧固定连接，所述第二直线模组(7)包括第二模组底板(701)，所述第二模组底板(701)的一侧设置有若干第六螺丝组件，所述第二模组底板(701)的一侧通过若干第六螺丝组件与龙门立柱(6)的一侧固定连接，所述第二模组底板(701)的内部设置有第二丝杆组件(702)，所述第二模组底板(701)的一侧固定连接有第二丝杆电机(703)，所述第二丝杆电机(703)的输出端与第二丝杆组件(702)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述二丝杆组件(702)的外表面开设有第二螺纹槽，所述第二丝杆组件(702)通过第二螺纹槽螺纹连接有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)的一侧设置有若干第七螺丝组件，所述第二滑块(704)的一侧通过若干第七螺丝组件与连接块(8)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述连接块(8)呈“L”字型，所述连接块(8)的顶部设置有若干第八螺丝组件，所述连接块(8)的顶部通过若干第八螺丝组件与气缸(9)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述减震机构(10)包括减震顶板(1001)，所述减震顶板(1001)的顶部设置有第一顶丝，所述减震顶板(1001)的顶部通过第一顶丝与气缸(9)的输出端固定连接，所述减震顶板(1001)一侧设置有若干第一导轮，所述减震顶板(1001)通过若干第一导轮套接有减震连接块(1002)，所述减震连接块(1002)的一侧开设有导轨槽，所述减震顶板(1001)的底部设置有减震底板(1003)，所述减震底板(1003)的一侧设置有若干第二导轮，所述第二导轮套接与减震连接块(1002)套接，所述减震顶板(1001)的底部固定连接有若干减震弹簧(1004)，若干所述减震弹簧(1004)的一侧与减震底板(1003)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种精密制造用铣床，其特征在于：所述减震底板(1003)的底部设置有第二顶丝，所述减震底板(1003)的底部通过第二顶丝与电机(11)的顶部固定连接，所述电机(11)的输出端设置有第三顶丝，所述电机(11)的输出端通过第三顶丝与铣刀(12)的顶部固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365875A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-22 | 田武峰 | 一种设有数控消振架的数控机床 |
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2021
- 2021-10-30 CN CN202122638096.2U patent/CN216461993U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115365875A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-22 | 田武峰 | 一种设有数控消振架的数控机床 |
| CN115365875B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-01-30 | 深圳市明泰昌机械有限公司 | 一种设有数控消振架的数控机床 |
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