CN219402386U - 多钻头成孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多钻头成孔机，其特征在于：包括底座、工作台、成孔装置、安全防护罩、成孔装置纵向移动组件、成孔装置横向移动组件、成孔装置垂向移动组件、成孔板材压紧组件；成孔装置垂向移动组件包括两垂直向设置在横向直线导轨副滑块的左、右两端的第一垂直驱动电推杆，安全防护罩与两第一垂直驱动电推杆相连；横向直线导轨副滑块上两第一垂直驱动电推杆之间垂直向安装有若干第二垂直驱动电推杆；各第二垂直驱动电推杆的底部连接有成孔刀驱动电机，成孔刀驱动电机的底部连接有不同型号的成孔刀。设有多个不同型号的成孔刀，可以根据需要使用，不用频繁换刀。

Description

多钻头成孔机

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其是涉及多钻头成孔机。

背景技术

道路、桥梁等领域涉及大量钢模板。

公开号为CN104439377A的专利公开了一种多钻头快速钻孔装置，包括：兼作底座的用于定位工件的夹具体以及设置在所述夹具体上方的带有至少两个钻头的驱动板；所述驱动板通过两个导柱与所述夹具体连接，所述导柱的上部伸入所述驱动板端部的导孔中，下部伸入所述夹具体端部的导套中；所述驱动板与所述夹具体之间还设置有用于钻孔导向的钻模板，所述钻模板两端穿过所述导柱由紧定螺钉将其固定在所述导柱上；在所述驱动板与所述钻模板之间的导柱上套有弹簧。本发明的多钻头快速钻孔装置，采用多钻头对需加工平行孔系的工件进行钻孔,显著提高了工件的钻孔效率，由于在钻孔结束后钻模板随多钻头一起退出，敞开了空间，使装卸工件、清除切屑十分方便。其缺点是结构比较复杂，且钻头间距较大，不便于作业。

现有技术中，在模板的制造中，需要对钢模板进行钻孔，需钻孔的孔径各不相同。钢模板重量较重，采用现有的钻床对钢模板进行钻孔不仅效率低，精度低，且由于换刀会导致钻孔所需时间长，产出的钢模板的一致性低，工人劳动强度大。碎屑容易飞溅，工作环境差，容易引起粉尘污染。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种多钻头成孔机。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种多钻头成孔机，其特征在于：包括底座、工作台、成孔装置、安全防护罩、成孔装置纵向移动组件、成孔装置横向移动组件、成孔装置垂向移动组件、成孔板材压紧组件。

所述工作台安装在底座上，工作台的顶面为平面。

工作台顶面的左、右两端各纵向设有侧纵板，工作台顶面的前端横向设有前横板。

两侧纵板之间连接有若干转动棍，各转动棍的顶面在同一平面上；各侧纵板的靠近另一侧纵板侧设有若干位置传感器。

所述成孔装置纵向移动组件包括分别位于工作台左、右两侧的纵向直线导轨副；各纵向直线导轨副包括两纵向设置的纵向直线导轨副导轨及一安装在两纵向直线导轨副导轨上的纵向直线导轨副滑块，至少一纵向直线导轨副导轨上设有纵向运动传动齿；纵向直线导轨副滑块上各安装有一立柱，各纵向直线导轨副滑块上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块纵向运动的纵向运动驱动电机，纵向运动驱动电机的输出齿轮与距其最近的纵向运动传动齿相啮合。

所述成孔装置横向移动组件包括安装在两纵向直线导轨副滑块顶端之间的横梁，横梁的前侧面上安装有横向直线导轨副，横向直线导轨副包括两横向设置的横向直线导轨副导轨及一安装在两横向直线导轨副上的横向直线导轨副滑块；至少一横向直线导轨副导轨上设有横向运动传动齿；横向直线导轨副滑块上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块横向运动的横向运动驱动电机，横向运动驱动电机的输出齿轮与所述横向运动传动齿相啮合。

所述成孔装置垂向移动组件包括两垂直向设置在横向直线导轨副滑块的左、右两端的第一垂直驱动电推杆，安全防护罩与两第一垂直驱动电推杆相连。

横向直线导轨副滑块上两第一垂直驱动电推杆之间垂直向安装有若干第二垂直驱动电推杆。

各第二垂直驱动电推杆的底部连接有成孔刀驱动电机，成孔刀驱动电机的底部连接有不同型号的成孔刀；各成孔刀的径向外周设有一与该成孔刀的中轴线在同一垂线上的套筒；各成孔刀驱动电机均位于安全防护罩内。

各套筒的侧壁上设有抽风嘴，抽风嘴通过软管与抽真空装置相连；两第一垂直驱动电推杆的第一垂直驱动电推杆垂直运动输出装置上安装有安全防护罩；各套筒与安全防护罩的底部相连；各成孔刀的径向外周设有一与该成孔刀的中轴线在同一垂线上的套筒；各套筒的侧壁上设有抽风嘴，抽风嘴通过软管与抽真空装置相连。

所述成孔板材压紧组件包括一设置在横梁下方的横向设置的压紧横柱，横梁上垂直向安装有两伸缩气缸，两伸缩气缸的伸缩轴分别与压紧横柱的左、右两端铰接。

各位置传感器位于各转动棍的顶面以上。

作为优选技术方案，安全防护罩的前侧面、左侧面、右侧面上设有玻璃观察窗。

作为优选技术方案，安全防护罩上设有软管支撑架。

作为优选技术方案，软管支撑架上设有与软管数量相等的支撑筒且每一软管穿过一支撑筒。

作为优选技术方案，抽真空装置设置自在工作台以外。

作为优选技术方案，底座上工作台的前侧设有刀具校准平台。

本实用新型的有益效果是：安全防护罩可在第二垂直运动驱动电推杆的作用下垂直运动，套筒的侧壁上设有抽风嘴，抽风嘴通过软管与抽真空装置相连，可以防止钻孔产生粉尘、碎屑水平向飞溅并被抽真空装置抽走，比较环保。设有玻璃观察窗，便于观察工作状态。设有多个不同型号的成孔刀，可以根据需要使用，不用频繁换刀。设有压紧横柱，压紧横柱纵向运动即可将待成孔面板在转动棍上的纵向输入、输出，节省人工。设有位置传感器，可以准确感知待成孔面板位置，成孔精确。

附图说明

图1是采用本实用新型多钻头成孔机一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是图2的E部分的局部放大图。

图4是图2的F部分的局部放大图。

图5是图4的G部分的局部放大图。

图6是图1的B部分的局部放大图。

图7是图1的D部分的局部放大图。

图8是图1的C部分的局部放大图。

图9是采用本实用新型多钻头成孔机一较佳实施例的立体结构示意图。

图10是图9的H部分的局部放大图。

其中：底座-1；工作平台-11；转动棍-12；前横板-13；侧纵板-14；

位置传感器-2；

纵向运动驱动电机-31；纵向直线导轨副滑块-32；立柱-33；纵向直线导轨副导轨-34；纵向运动传动齿-35；纵向运动驱动电机-31；

横梁-41；横向运动驱动电机-42；横向直线导轨副导轨-43；横向运动传动齿-44；横向直线导轨副滑块-45；

第一垂直驱动电推杆-51；第二垂直驱动电推杆-52；

成孔刀驱动电机-61；成孔刀-62；套筒-63；抽真空装置-64；抽风嘴-65；安全防护罩-66；软管-67；玻璃观察窗-68；软管支撑架-69；支撑筒-610；

玻璃观察窗-69；软管支撑架-610；支撑筒-611；

压紧横柱-71；伸缩气缸-72；

刀具校准平台-8。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。

实施例1。如图1-8所示，一种多钻头成孔机，包括底座1、工作台11、成孔装置、安全防护罩66、成孔装置纵向移动组件、成孔装置横向移动组件、成孔装置垂向移动组件、成孔板材压紧组件。

所述工作台11安装在底座1上，工作台11的顶面为平面。

工作台11顶面的左、右两端各纵向设有侧纵板14，工作台11顶面的前端横向设有前横板13。

两侧纵板14之间连接有若干转动棍12，各转动棍12的顶面在同一平面上；各侧纵板的靠近另一侧纵板14侧设有若干位置传感器2。

所述成孔装置纵向移动组件包括分别位于工作台11左、右两侧的纵向直线导轨副；各纵向直线导轨副包括两纵向设置的纵向直线导轨副导轨34及一安装在两纵向直线导轨副导轨34上的纵向直线导轨副滑块32，至少一纵向直线导轨副导轨34上设有纵向运动传动齿35；纵向直线导轨副滑块32上各安装有一立柱33，各纵向直线导轨副滑块32上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块32纵向运动的纵向运动驱动电机31，纵向运动驱动电机31的输出齿轮与距其最近的纵向运动传动齿35相啮合。

所述成孔装置横向移动组件包括安装在两纵向直线导轨副滑块32顶端之间的横梁41，横梁41的前侧面上安装有横向直线导轨副，横向直线导轨副包括两横向设置的横向直线导轨副导轨43及一安装在两横向直线导轨副上的横向直线导轨副滑块45；至少一横向直线导轨副导轨43上设有横向运动传动齿44；横向直线导轨副滑块45上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块32横向运动的横向运动驱动电机42，横向运动驱动电机42的输出齿轮与所述横向运动传动齿44相啮合。

所述成孔装置垂向移动组件包括两垂直向设置在横向直线导轨副滑块45的左、右两端的第一垂直驱动电推杆51，安全防护罩66与两第一垂直驱动电推杆51相连。

横向直线导轨副滑块45上两第一垂直驱动电推杆51之间垂直向安装有若干第二垂直驱动电推杆52。

各第二垂直驱动电推杆52的底部连接有成孔刀驱动电机61，成孔刀驱动电机的底部连接有不同型号的成孔刀62；各成孔刀62的径向外周设有一与该成孔刀62的中轴线在同一垂线上的套筒63；各成孔刀驱动电机61均位于安全防护罩66内。

各套筒63的侧壁上设有抽风嘴65，抽风嘴65通过软管67与抽真空装置64相连；两第一垂直驱动电推杆51的第一垂直驱动电推杆垂直运动输出装置上安装有安全防护罩66；各套筒63与安全防护罩66的底部相连；各成孔刀的径向外周设有一与该成孔刀62的中轴线在同一垂线上的套筒63；各套筒63的侧壁上设有抽风嘴65，抽风嘴65通过软管67与抽真空装置64相连。

所述成孔板材压紧组件包括一设置在横梁41下方的横向设置的压紧横柱71，横梁41上垂直向安装有两伸缩气缸72，两伸缩气缸72的伸缩轴分别与压紧横柱71的左、右两端铰接。

各位置传感器2位于各转动棍12的顶面以上。

安全防护罩66的前侧面、左侧面、右侧面上设有玻璃观察窗68。

安全防护罩66上设有软管支撑架69。

软管支撑架69上设有与软管67数量相等的支撑筒610且每一软管67穿过一支撑筒610。

抽真空装置64设置自在工作台11以外。

实施例2。如图9-10所示，本实施例与实施例1的不同在于：底座1上工作台11的前侧设有刀具校准平台8。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.多钻头成孔机，其特征在于：包括底座（1）、工作台（11）、成孔装置、安全防护罩（66）、成孔装置纵向移动组件、成孔装置横向移动组件、成孔装置垂向移动组件、成孔板材压紧组件；

所述工作台（11）安装在底座（1）上，工作台（11）的顶面为平面；

工作台（11）顶面的左、右两端各纵向设有侧纵板（14），工作台（11）顶面的前端横向设有前横板（13）；

两侧纵板（14）之间连接有若干转动棍（12），各转动棍（12）的顶面在同一平面上；各侧纵板的靠近另一侧纵板（14）侧设有若干位置传感器（2）；

所述成孔装置纵向移动组件包括分别位于工作台（11）左、右两侧的纵向直线导轨副；各纵向直线导轨副包括两纵向设置的纵向直线导轨副导轨（34）及一安装在两纵向直线导轨副导轨（34）上的纵向直线导轨副滑块（32），至少一纵向直线导轨副导轨（34）上设有纵向运动传动齿（35）；纵向直线导轨副滑块（32）上各安装有一立柱（33），各纵向直线导轨副滑块（32）上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块（32）纵向运动的纵向运动驱动电机（31），纵向运动驱动电机（31）的输出齿轮与距其最近的纵向运动传动齿（35）相啮合；

所述成孔装置横向移动组件包括安装在两纵向直线导轨副滑块（32）顶端之间的横梁（41），横梁（41）的前侧面上安装有横向直线导轨副，横向直线导轨副包括两横向设置的横向直线导轨副导轨（43）及一安装在两横向直线导轨副上的横向直线导轨副滑块（45）；至少一横向直线导轨副导轨（43）上设有横向运动传动齿（44）；横向直线导轨副滑块（45）上安装有可驱动纵向直线导轨副滑块（32）横向运动的横向运动驱动电机（42），横向运动驱动电机（42）的输出齿轮与所述横向运动传动齿（44）相啮合；

所述成孔装置垂向移动组件包括两垂直向设置在横向直线导轨副滑块（45）的左、右两端的第一垂直驱动电推杆（51），安全防护罩（66）与两第一垂直驱动电推杆（51）相连；

横向直线导轨副滑块（45）上两第一垂直驱动电推杆（51）之间垂直向安装有若干第二垂直驱动电推杆（52）；

各第二垂直驱动电推杆（52）的底部连接有成孔刀驱动电机（61），成孔刀驱动电机的底部连接有不同型号的成孔刀（62）；各成孔刀（62）的径向外周设有一与该成孔刀（62）的中轴线在同一垂线上的套筒（63）；各成孔刀驱动电机（61）均位于安全防护罩（66）内；

各套筒（63）的侧壁上设有抽风嘴（65），抽风嘴（65）通过软管（67）与抽真空装置（64）相连；两第一垂直驱动电推杆（51）的第一垂直驱动电推杆垂直运动输出装置上安装有安全防护罩（66）；各套筒（63）与安全防护罩（66）的底部相连；各成孔刀的径向外周设有一与该成孔刀（62）的中轴线在同一垂线上的套筒（63）；

所述成孔板材压紧组件包括一设置在横梁（41）下方的横向设置的压紧横柱（71），横梁（41）上垂直向安装有两伸缩气缸（72），两伸缩气缸（72）的伸缩轴分别与压紧横柱（71）的左、右两端铰接；

各位置传感器（2）位于各转动棍（12）的顶面以上。

2.如权利要求1所述的多钻头成孔机，其特征在于：安全防护罩（66）的前侧面、左侧面、右侧面上设有玻璃观察窗（68）。

3.如权利要求1所述的多钻头成孔机，其特征在于：安全防护罩（66）上设有软管支撑架（69）。

4.如权利要求1所述的多钻头成孔机，其特征在于：软管支撑架（69）上设有与软管（67）数量相等的支撑筒（610）且每一软管（67）穿过一支撑筒（610）。

5.如权利要求1所述的多钻头成孔机，其特征在于：抽真空装置（64）设置自在工作台（11）以外。

6.如权利要求1所述的多钻头成孔机，其特征在于：底座（1）上工作台（11）的前侧设有刀具校准平台（8）。