CN113618260B - 一种多角度调节的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多角度调节的激光切割机，底支撑箱的顶面中部水平开设有置物槽，两侧分别开设有滑动槽，每组滑动槽上分别滑动装设有顶升机构，底支撑箱的后侧装设有平移机构；两组顶升机构之间装设有翻转机构；翻转机构的翻转板的底部滑动连接有活动底块，翻转板的侧部装设有纵移机构；活动底块的底部插接有翻转杆，翻转杆的底端固接有固定底块，固定底块的底部活动连接有弧形杆，侧部装设有驱动弧形杆转动的旋转机构；弧形杆的内侧活动连接有固定盒，固定盒内装设有激光机。本发明装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了多种的角度和高度的调节结构使得切割角度更加的全面，同时集中性控制使得控制简便高效让切割更加的精准。
Description
技术领域：
本发明涉及激光切割机领域，更具体的说涉及一种多角度调节的激光切割机。
背景技术：
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
对于现在的激光切割机在进行切割时，切割角度只能够一个到两个方向的翻转调节，使得激光切割机的切割受到一定的限制，而无法完成一些特殊的角度切割的任务，让切割的效率低下而无法提高生产效率，同时在调节时需要在多个位置进行调节操作，使得操作复杂不易上手，让切割的角度调节耽误很多的加工时间，不利于现在的激光切割的发展。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多角度调节的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的激光切割机在进行切割时，切割角度只能够一个到两个方向的翻转调节，使得激光切割机的切割受到一定的限制，而无法完成一些特殊的角度切割的任务，让切割的效率低下而无法提高生产效率，同时在调节时需要在多个位置进行调节操作，使得操作复杂不易上手，让切割的角度调节耽误很多的加工时间，不利于现在的激光切割的发展的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种多角度调节的激光切割机，包括底支撑箱，底支撑箱的顶面中部水平开设有置物槽，底支撑箱的顶面且位于置物槽的两侧分别开设有滑动槽，每组所述滑动槽上分别滑动装设有顶升机构，底支撑箱的后侧装设有能过驱动顶升机构左右移动的平移机构；两组所述的顶升机构之间装设有翻转机构；所述翻转机构的翻转板的底部滑动连接有活动底块，翻转板的侧部装设有能够驱动活动底块移动的纵移机构；所述活动底块的底部插接有翻转杆，所述翻转杆的底端固接有固定底块，所述固定底块的底部活动连接有弧形杆，固定底块的侧部装设有驱动弧形杆转动的旋转机构；所述弧形杆的内侧活动连接有固定盒，所述固定盒内装设有激光机，且激光机的激光头伸出于固定盒的外部。
作为优选，所述底支撑箱的底部水平焊接有多组支撑底块，且多组支撑底块分别固定设置在底支撑箱的底部边缘位置。
作为优选，所述底支撑箱的前侧边顶面位置倾斜焊接有控制面板，所述底支撑箱的左、右两侧对称开设有抽屉槽，抽屉槽内插接有收集抽屉，收集抽屉的开口向上设置，所述置物槽的内侧底面均匀开设有漏料槽，且收集抽屉的开口端与漏料槽相连通；所述漏料槽的个数为多个，且多个漏料槽相互之间平行等距排列在置物槽的底面位置；所述置物槽的内侧底面水平焊接有置物板，所述置物板的顶面均匀开设有置物齿。
作为优选，两组所述顶升机构结构相同，并对称设置于相对应的滑动槽上；所述置物槽水平开设在底支撑箱的顶部中间位置，所述置物槽的两端水平贯穿于底支撑箱的两侧，两个滑动槽相互之间平行对称式设置在底支撑箱的顶面靠近两侧边位置。
作为优选，所述顶升机构包括位于滑动槽上的支撑底座，所述支撑底座为上端开口的壳体结构，所述支撑底座的内部螺栓连接有顶升气缸，顶升气缸呈竖直向固定设置；所述支撑底座的底部焊接有插接块，所述插接块的两侧边对称设置有第一驱动轮，插接块竖直向插接在滑动槽内，且第一驱动轮卡接设置在滑动槽的内侧壁位置；顶升气缸的活塞杆上固定有延伸顶杆，且延伸顶杆能够从支撑底座的上端开口处穿过，所述延伸顶杆的顶端焊接有固定块。
作为优选，所述翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机固定在延伸顶杆的顶端的其中一个固定块上，所述翻转板的两端对称焊接有中轴杆，所述固定块内固定卡接有固定轴承，中轴杆通过固定轴承支撑，翻转电机的主轴连接着其中一个中轴杆。
作为优选，所述支撑底座的个数为两组，且两组支撑底座的底端垂直向下对接在滑动槽的顶开口位置，两组支撑底座相互之间平行设置，固定块的个数也为两组，且两组固定块相互之间平行设置，每组固定块分别固定设置在相对应的延伸顶杆的顶端。
作为优选，所述翻转板的底面水平开设有底滑槽，所述活动底块的顶面垂直向上焊接有顶插块，顶插块固定设置在活动底块的顶面中心位置，顶插块竖直向插接在底滑槽内；所述顶插块的两侧边设置有第二驱动轮。
作为优选，所述活动底块的底部水平开设有翻转底槽，所述翻转杆的顶端插接在翻转底槽内；所述翻转底槽的内侧边水平插接有插接杆，通过插接杆使翻转杆插接在活动底块的底部，插接杆水平贯穿式插接在翻转杆靠近顶端位置，且两端水平插接在翻转底槽内。
作为优选，所述弧形杆的侧部开设有弧形槽，弧形槽开设在弧形杆的侧边弧形凹陷的中线位置；所述固定盒的侧部水平焊接有弧形插杆，所述弧形插杆的两侧边对称设置有第三驱动轮；所述弧形插杆在远离固定盒的一端水平插接在弧形槽内。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设计集中控制使得更加的简便高效，将需要切割的物体放置到置物槽的内部，且放置到置物板顶面的置物齿顶面位置，在控制面板进行设置后使得控制着第一驱动轮进行转动，使得带动着插接块在滑动槽的内侧边移动作用，使得带动着支撑底座在底支撑箱的顶面移动到物体附近位置，在顶升气缸的延伸和收缩作用下使得延伸顶杆运动，让弧形杆调节到指定的高度停止住，在旋转电机的转动下使得弧形杆可以在固定底块的底面转动作用，从而带动着固定盒在物体外侧边进行圆周运动，且在激光机和激光头的作用下使得对物体进行切割处理。
2、本发明第二驱动轮可以在底滑槽的内侧边水平移动，同时在第三驱动轮的滚动下使得固定盒在弧形杆的侧边进行竖直向弧形运动，让激光机的切割可以呈现多个角度操作，同时在翻转电机的转动下使得翻转横杆在固定块之间位置转动作用，让弧形杆可以进行摆动运动，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了多种的角度和高度的调节结构使得切割角度更加的全面，同时集中性控制使得控制简便高效让切割更加的精准。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的底支撑箱侧视剖面连接细节的结构示意图。
图3为本发明的支撑底座侧视剖面连接细节的结构示意图。
图4为本发明的翻转板侧视剖面连接细节的结构示意图。
图5为本发明的活动底块侧视剖面连接细节的结构示意图。
图6为本发明的固定盒侧视剖面连接细节的结构示意图。
图7为本发明的活动底块俯视连接细节的结构示意图。
图1～7中：1、底支撑箱；2、支撑底块；3、控制面板；4、抽屉槽；5、收集抽屉；6、置物槽；7、滑动槽；8、支撑底座；9、延伸顶杆；10、固定块；11、翻转电机；12、翻转板；13、活动底块；14、翻转杆；15、固定底块；16、弧形杆；17、固定盒；18、漏料槽；19、置物板；20、置物齿；21、顶升气缸；22、插接块；23、第一驱动轮；24、中轴杆；25、固定轴承；26、底滑槽；27、顶插块；28、第二驱动轮；29、翻转底槽；30、插接杆；31、弧形槽；32、弧形插杆；33、第三驱动轮；34、激光机；35、激光头；36、旋转电机。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见附图1～7，一种多角度调节的激光切割机，包括底支撑箱1，所述底支撑箱1的底部水平焊接有多组支撑底块2，且多组支撑底块2分别固定设置在底支撑箱1的底部边缘位置。
所述底支撑箱1的顶面中部水平开设有置物槽6，底支撑箱1的顶面且位于置物槽6的两侧分别开设有滑动槽7，每组所述滑动槽7上分别滑动装设有顶升机构，底支撑箱1的后侧装设有能过驱动顶升机构左右移动的平移机构，平移机构为本领域常见的机构。(本申请并未示出平移机构的结构)；所述底支撑箱1的前侧边顶面位置倾斜焊接有控制面板3，所述底支撑箱1的左、右两侧对称开设有抽屉槽4，抽屉槽4内插接有收集抽屉5，收集抽屉5的开口向上设置，所述置物槽6的内侧底面均匀开设有漏料槽18，且收集抽屉5的开口端与漏料槽18相连通；所述漏料槽18的个数为多个，且多个漏料槽18相互之间平行等距排列在置物槽6的底面位置；所述置物槽6的内侧底面水平焊接有置物板19，所述置物板19的顶面均匀开设有置物齿20。
两组所述顶升机构结构相同，并对称设置于相对应的滑动槽7上；所述置物槽6水平开设在底支撑箱1的顶部中间位置，所述置物槽6的两端水平贯穿于底支撑箱1的两侧，两个滑动槽7相互之间平行对称式设置在底支撑箱1的顶面靠近两侧边位置。
所述顶升机构包括位于滑动槽7上的支撑底座8，所述支撑底座8为上端开口的壳体结构，所述支撑底座8的内部螺栓连接有顶升气缸21，顶升气缸21呈竖直向固定设置；所述支撑底座8的底部焊接有插接块22，所述插接块22的两侧边对称设置有第一驱动轮23，插接块22竖直向插接在滑动槽7内，且第一驱动轮23卡接设置在滑动槽7的内侧壁位置；顶升气缸21的活塞杆上固定有延伸顶杆9，且延伸顶杆9能够从支撑底座8的上端开口处穿过，所述延伸顶杆9的顶端焊接有固定块10。
所述支撑底座8的个数为两组，且两组支撑底座8的底端垂直向下对接在滑动槽7的顶开口位置，两组支撑底座8相互之间平行设置，固定块10的个数也为两组，且两组固定块10相互之间平行设置，每组固定块10分别固定设置在相对应的延伸顶杆9的顶端。
两组所述的顶升机构之间装设有翻转机构；所述翻转机构的翻转板12的底部滑动连接有活动底块13，翻转板12的侧部装设有能够驱动活动底块13移动的纵移机构；所述活动底块13的底部插接有翻转杆14，所述翻转杆14的底端固接有固定底块15，所述固定底块15的底部活动连接有弧形杆16，固定底块15的侧部装设有驱动弧形杆16转动的旋转机构；所述弧形杆16的内侧活动连接有固定盒17，所述固定盒17内装设有激光机34，且激光机34的激光头35伸出于固定盒17的外部。
所述翻转机构包括翻转电机11，所述翻转电机固定在延伸顶杆9的顶端的其中一个固定块10上，所述翻转板12的两端对称焊接有中轴杆24，所述固定块10内固定卡接有固定轴承25，中轴杆24通过固定轴承25支撑，翻转电机的主轴连接着其中一个中轴杆24。
所述翻转板12的底面水平开设有底滑槽26，所述活动底块13的顶面垂直向上焊接有顶插块27，顶插块27固定设置在活动底块13的顶面中心位置，顶插块27竖直向插接在底滑槽26内；所述顶插块27的两侧边设置有第二驱动轮28。
所述活动底块13的底部水平开设有翻转底槽29，所述翻转杆14的顶端插接在翻转底槽29内；所述翻转底槽29的内侧边水平插接有插接杆30，通过插接杆30使翻转杆14插接在活动底块13的底部，插接杆30水平贯穿式插接在翻转杆14靠近顶端位置，且两端水平插接在翻转底槽29内。
所述弧形杆16的侧部开设有弧形槽31，弧形槽31开设在弧形杆16的侧边弧形凹陷的中线位置；所述固定盒17的侧部水平焊接有弧形插杆32，所述弧形插杆32的两侧边对称设置有第三驱动轮33；所述弧形插杆32在远离固定盒17的一端水平插接在弧形槽31内。
所述旋转机构包括旋转电机36，旋转电机的主轴与弧形杆16相连接，从而带动弧形杆16进行旋转运动。
本发明的工作原理是：
将需要切割的物体放置到置物槽6的内部，且放置到置物板19顶面的置物齿20顶面位置，在控制面板3进行设置后使得控制着第一驱动轮23进行转动，使其带动着插接块22在滑动槽7的内侧边移动作用，使得带动着支撑底座8在底支撑箱1的顶面移动到物体附近位置，在顶升气缸21的延伸和收缩作用下使得延伸顶杆9运动，使弧形杆16调节到指定的高度停止住，在旋转电机的转动下使得弧形杆16可以在固定底块15的底面转动作用，从而带动着固定盒17在物体外侧边进行圆周运动，且在激光机34和激光头35的作用下使得对物体进行切割处理，而第二驱动轮28可以在底滑槽26的内侧边水平移动，同时在第三驱动轮33的滚动下使得固定盒17在弧形杆16的侧边进行竖直向弧形运动，让激光机34的切割可以呈现多个角度操作，同时在翻转电机11的转动下使得翻转板12在固定块10之间位置转动作用，让弧形杆16可以进行摆动运动，旋转电机36可以让弧形杆16在延伸顶杆9之间旋转到指定的角度，可以让切割的角度进一步的增加。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多角度调节的激光切割机，包括底支撑箱(1)，底支撑箱(1)的顶面中部水平开设有置物槽(6)，底支撑箱(1)的顶面且位于置物槽(6)的两侧分别开设有滑动槽(7)，其特征在于：每组所述滑动槽(7)上分别滑动装设有顶升机构，底支撑箱(1)的后侧装设有能过驱动顶升机构左右移动的平移机构；两组所述的顶升机构之间装设有翻转机构；所述翻转机构的翻转板(12)的底部滑动连接有活动底块(13)，翻转板(12)的侧部装设有能够驱动活动底块(13)移动的纵移机构；所述活动底块(13)的底部插接有翻转杆(14)，所述翻转杆(14)的底端固接有固定底块(15)，所述固定底块(15)的底部活动连接有弧形杆(16)，固定底块(15)的侧部装设有驱动弧形杆(16)转动的旋转机构；所述弧形杆(16)的内侧活动连接有固定盒(17)，所述固定盒(17)内装设有激光机(34)，且激光机(34)的激光头(35)伸出于固定盒(17)的外部。
2.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述底支撑箱(1)的底部水平焊接有多组支撑底块(2)，且多组支撑底块(2)分别固定设置在底支撑箱(1)的底部边缘位置。
3.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述底支撑箱(1)的前侧边顶面位置倾斜焊接有控制面板(3)，所述底支撑箱(1)的左、右两侧对称开设有抽屉槽(4)，抽屉槽(4)内插接有收集抽屉(5)，收集抽屉(5)的开口向上设置，所述置物槽(6)的内侧底面均匀开设有漏料槽(18)，且收集抽屉(5)的开口端与漏料槽(18)相连通；所述漏料槽(18)的个数为多个，且多个漏料槽(18)相互之间平行等距排列在置物槽(6)的底面位置；所述置物槽(6)的内侧底面水平焊接有置物板(19)，所述置物板(19)的顶面均匀开设有置物齿(20)。
4.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：两组所述顶升机构结构相同，并对称设置于相对应的滑动槽(7)上；所述置物槽(6)水平开设在底支撑箱(1)的顶部中间位置，所述置物槽(6)的两端水平贯穿于底支撑箱(1)的两侧，两个滑动槽(7)相互之间平行对称式设置在底支撑箱(1)的顶面靠近两侧边位置。
5.按照权利要求4所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述顶升机构包括位于滑动槽(7)上的支撑底座(8)，所述支撑底座(8)为上端开口的壳体结构，所述支撑底座(8)的内部螺栓连接有顶升气缸(21)，顶升气缸(21)呈竖直向固定设置；所述支撑底座(8)的底部焊接有插接块(22)，所述插接块(22)的两侧边对称设置有第一驱动轮(23)，插接块(22)竖直向插接在滑动槽(7)内，且第一驱动轮(23)卡接设置在滑动槽(7)的内侧壁位置；顶升气缸(21)的活塞杆上固定有延伸顶杆(9)，且延伸顶杆(9)能够从支撑底座(8)的上端开口处穿过，所述延伸顶杆(9)的顶端焊接有固定块(10)。
6.按照权利要求5所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机固定在延伸顶杆(9)的顶端的其中一个固定块(10)上，所述翻转板(12)的两端对称焊接有中轴杆(24)，所述固定块(10)内固定卡接有固定轴承(25)，中轴杆(24)通过固定轴承(25)支撑，翻转电机的主轴连接着其中一个中轴杆(24)。
7.按照权利要求5所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述支撑底座(8)的个数为两组，且两组支撑底座(8)的底端垂直向下对接在滑动槽(7)的顶开口位置，两组支撑底座(8)相互之间平行设置，固定块(10)的个数也为两组，且两组固定块(10)相互之间平行设置，每组固定块(10)分别固定设置在相对应的延伸顶杆(9)的顶端。
8.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述翻转板(12)的底面水平开设有底滑槽(26)，所述活动底块(13)的顶面垂直向上焊接有顶插块(27)，顶插块(27)固定设置在活动底块(13)的顶面中心位置，顶插块(27)竖直向插接在底滑槽(26)内；所述顶插块(27)的两侧边设置有第二驱动轮(28)。
9.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述活动底块(13)的底部水平开设有翻转底槽(29)，所述翻转杆(14)的顶端插接在翻转底槽(29)内；所述翻转底槽(29)的内侧边水平插接有插接杆(30)，通过插接杆(30)使翻转杆(14)插接在活动底块(13)的底部，插接杆(30)水平贯穿式插接在翻转杆(14)靠近顶端位置，且两端水平插接在翻转底槽(29)内。
10.按照权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述弧形杆(16)的侧部开设有弧形槽(31)，弧形槽(31)开设在弧形杆(16)的侧边弧形凹陷的中线位置；所述固定盒(17)的侧部水平焊接有弧形插杆(32)，所述弧形插杆(32)的两侧边对称设置有第三驱动轮(33)；所述弧形插杆(32)在远离固定盒(17)的一端水平插接在弧形槽(31)内。
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