CN206732565U - 一种卧式机械加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式机械加工工作台，包括上端设有X向导轨(2)的台体(1)，X向导轨(2)上设有立柱(4)；立柱(4)内侧设有Z向导轨(6)，两立柱(4)之间设有横杆(7)；横杆(7)下侧设有Y向导轨(15)，Y向导轨(15)内设有刀座(10)，刀座(10)下端设有刀具(8)；台体(1)端部设有加工系统(16)；X向伺服电机(3)可驱动立柱(4)在X向导轨(2)上滑动，Y向伺服电机(9)可驱动刀座(10)在Y向导轨(15)内滑动，Z向伺服电机(5)可驱动横杆(7)在Z向导轨(6)内滑动。本装置通过X轴、Y轴和Z轴三个方向调节进刀量，可实现对复杂零部件的加工。

Description

一种卧式机械加工工作台

技术领域

本实用新型涉及一种卧式机械加工工作台，属于机械加工设备应用技术领域。

背景技术

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型，而主轴滑枕进给型属于移动立柱型，主轴滑枕进给型：主轴箱在立柱上作Y向运动，主轴滑枕作Z向运动。立柱作X向运动。工作台是固定的，或装有回转工作台。可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，现有的主轴滑枕进给型可满足一般零件的高速、精密加工，但对较为复杂的零件，重复定位精度差，加工精度低，导致加工质量低，从而影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高加工精度，提高产品合格率的卧式机械加工工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式机械加工工作台，包括台体,所述台体上端对称设置有X向导轨，X向导轨内设置有与其滑动连接的立柱；立柱内侧设置有Z向导轨，两立柱之间设置有横杆，且横杆与Z向导轨滑动连接；所述横杆下侧中部设置有Y向导轨，Y向导轨内设置有刀座，且刀座与Y向导轨滑动连接，所述刀座下端设置有刀具；所述台体上端设置有工作平面，且工作平面位于X向导轨之间，所述工作平面上设置有工作平台，且工作平台上设置有夹具，工作平面外侧设置有废物槽，台体一端部设置有加工系统；还包括X向伺服电机、Z向伺服电机和Y向伺服电机，所述X向伺服电机可驱动立柱在X向导轨上滑动，Y向伺服电机可驱动刀座在Y向导轨内滑动，Z向伺服电机可驱动横杆在Z向导轨内滑动；且所述X向伺服电机、Y向伺服电机和Z向伺服电机分别与加工系统电连接。

其中，上述装置中所述X向伺服电机设置在立柱外侧下部，Y向伺服电机设置在刀座的上部，Z向伺服电机设置在横杆的端部。

其中，上述装置中所述废物槽内部设置有磁铁。

其中，上述装置中所述台体内部设置有配重块。

本实用新型的有益效果是：本装置的工作台，在实际使用时，只需将加工件通过夹具固定，通过调整刀座位置就可对加工件进行加工处理。本装置进一步优选通过X向伺服电机、Z向伺服电机和Y向伺服电机驱动立柱、刀座和横杆在X向导轨、Y向导轨和Z向导轨运行，通过伺服电机作用可实现自动化控制，大大降低劳动强度，同时也便于提高加工精度。加工平面与台体固定连接，夹具与加工平面固定连接，加工时工件固定在加工平台上，从而使得重复定位精度高，加工精度高。加工系统可操控伺服电机和刀具进行精准定位和加工，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型横杆的上视图结构示意图。

图中标记为：1是台体，2是X向导轨，3是X向伺服电机，4是立柱，5是Z向伺服电机，6是Z向导轨，7是横杆，8是刀具，9是Y向伺服电机，10是刀座，11是夹具，12是工作平台，13是工作平面，14是废物槽，15是Y向导轨，16是加工系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种卧式机械加工工作台，包括台体1,所述台体1上端对称设置有X向导轨2，X向导轨2内设置有与其滑动连接的立柱4；立柱4内侧设置有Z向导轨6，两立柱4之间设置有横杆7，且横杆7与Z向导轨6滑动连接；所述横杆7下侧中部设置有Y向导轨15，Y向导轨15内设置有刀座10，且刀座10与Y向导轨15滑动连接，所述刀座10下端设置有刀具8；所述台体1上端设置有工作平面13，且工作平面13位于X向导轨2之间，所述工作平面13上设置有工作平台12，且工作平台12上设置有夹具11，工作平面13外侧设置有废物槽14，台体1一端部设置有加工系统16；还包括X向伺服电机3、Z向伺服电机5和Y向伺服电机9，所述X向伺服电机3可驱动立柱4在X向导轨2上滑动，Y向伺服电机9可驱动刀座10在Y向导轨15内滑动，Z向伺服电机5可驱动横杆7在Z向导轨6内滑动；且所述X向伺服电机3、Y向伺服电机9和Z向伺服电机5分别与加工系统16电连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置设置有X向导轨、Y向导轨和Z向导轨，并分别设置有立柱4、刀座和横杆7，使其可分别与对应的导轨滑动连接，使得刀座位置可在X向、Y向和Z向上任一调节，使用较方便。实际使用时，只需将加工件通过夹具11固定，通过调整刀座10位置就可对加工件进行加工处理。本装置进一步优选通过X向伺服电机3、Z向伺服电机5和Y向伺服电机9驱动立柱4、刀座10和横杆7在X向导轨2、Y向导轨15和Z向导轨6运行，通过伺服电机作用可实现自动化控制，大大降低劳动强度，同时也便于提高加工精度。而加工系统16包括控制器和编码器等，采用闭环控制，可以有效解决伺服电机的运行精度，使得整个刀座10在实际工作时，在加工系统16的指引下，精确对零件进行加工处理。

优选的，上述装置中所述X向伺服电机3设置在立柱4外侧下部，Y向伺服电机9设置在刀座10的上部，Z向伺服电机5设置在横杆7的端部。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选X向伺服电机3、Y向伺服电机9和Z向伺服电机5的安装位置，便于X向伺服电机3、Y向伺服电机9和Z向伺服电机5在分别驱动立柱4、刀座10和横杆7运动时，运行更加平稳。

优选的，上述装置中所述废物槽14内部设置有磁铁。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选在废物槽14内部设置有磁铁，使生产废物能被稳定收集，所述台体1内部设置有配重块，用于增强减震效果，提高加工精度。

优选的，上述装置中所述台体1内部设置有配重块。本领域技术人员能够理解的是，所述台体内部设置有配重块，用于增强减震效果，提高加工精度。本装置可进一步优选台体材质为铸铁，进一步提高减震效果。

实施例1：

请参阅图1和图2，本装置包括台体1，可优选台体1材质为铸铁材料，使得整个装置减震性能良好，且台体1上端对称设置有X向导轨2，所述X向导轨2与台体1固定连接，用于提高加工精度，所述X向导轨2上方安装有立柱4，所述立柱4与X向导轨2滑动连接，且立柱4外侧下方安装有X向伺服电机3，所述X向伺服电机3与立柱4固定连接，所述立柱4内侧安装有Z向导轨6，所述Z向导轨6与立柱4固定连接，用于提高加工精度，所述立柱4之间安装有横杆7，所述横杆7与Z向导轨6滑动连接，所述横杆7上方左右两侧安装有Z向伺服电机5，所述Z向伺服电机5与横杆7固定连接，所述横杆7中部下方安装有Y向导轨15，所述Y向导轨15与横杆7固定连接，所述Y向导轨15下方安装有刀座10，所述刀座10与Y向导轨15滑动连接，所述刀座10下方安装有刀具8，所述刀具8与刀座10固定连接，用于提高加工精度，所述刀座10上方安装有Y向伺服电机9，所述Y向伺服电机9与刀座10固定连接，所述台体1上方安装有工作平面13，所述工作平面13与台体1固定连接，所述工作平面13上安装有工作平台12，所述工作平台12与工作平面13固定连接，所述工作平台12左右两侧安装有夹具11，所述夹具11与工作平面13固定连接，用于夹持工件，所述工作平面13外侧安装有废物槽14，用于收集生产废物，所述台体1前方安装有加工系统16，用于操控伺服电机和刀具进行加工。

所述台体1用于使各个组件连接完整，所述X向导轨2用于刀具调整X向位置，所述X向伺服电机3用于驱动立柱4，所述立柱4用于连接横杆及调整刀具位置，所述Z向伺服电机5用于驱动横杆，所述Z向导轨6用于调整刀具Z向位置，所述横杆7用于搭载刀座10及Y向伺服电机9，所述刀具8用于工件加工，所述Y向伺服电机9用于驱动刀座10，所述刀座10用于夹持固定刀具8，所述夹具11用于夹持固定工件，所述工作平台12用于放置工件，所述工作平面13，用于提供给加工平面，所述废物槽14用于手机生产废物，提供稳定加工环境，所述Y向导轨15用于调整刀具Y向位置，所述加工系统16用于操控伺服电机和刀具进行精准定位和加工。

优选立柱4、X向导轨2、X向伺服电机3、Z向导轨6、Z向伺服电机5、夹具11设置为两个，使加工时刀具稳定，提高产品加工精度，所述X向伺服电机3、Y向伺服电机9、Z向伺服电机5、加工系统16均与电源导线电性连接，用于提供动力。

所述废物槽14内部设置有磁铁，使生产废物能被稳定收集，所述台体1内部设置有配重块，用于增强减震效果，提高加工精度。

工作原理：首先，把各个元件组装完整，将工件固定在夹具11上，在加工系统16设置好需要加工的数值，加工系统16会操控X向伺服电机3、Y向伺服电机9、Z向伺服电机5，X向伺服电机3会驱动立柱4进行X向移动以调整刀具8的X向位置，Z向伺服电机5会驱动横杆7进行Z向移动以调整刀具8的Z向位置，Y向伺服电机9会驱动刀座10进行Y向移动以调整刀具的Y向位置，当刀具8位置调整好后，加工系统16会操控刀具8进行加工，加工过程产生的生产废料会收集在废物槽14中，废物槽14中的磁铁会吸引住生产废料，给工作平面提供一个稳定的生产环境。

Claims (4)

1.一种卧式机械加工工作台，包括台体(1),其特征在于：所述台体(1)上端对称设置有X向导轨(2)，X向导轨(2)内设置有与其滑动连接的立柱(4)；立柱(4)内侧设置有Z向导轨(6)，两立柱(4)之间设置有横杆(7)，且横杆(7)与Z向导轨(6)滑动连接；所述横杆(7)下侧中部设置有Y向导轨(15)，Y向导轨(15)内设置有刀座(10)，且刀座(10)与Y向导轨(15)滑动连接，所述刀座(10)下端设置有刀具(8)；所述台体(1)上端设置有工作平面(13)，且工作平面(13)位于X向导轨(2)之间，所述工作平面(13)上设置有工作平台(12)，且工作平台(12)上设置有夹具(11)，工作平面(13)外侧设置有废物槽(14)，台体(1)一端部设置有加工系统(16)；还包括X向伺服电机(3)、Z向伺服电机(5)和Y向伺服电机(9)，所述X向伺服电机(3)可驱动立柱(4)在X向导轨(2)上滑动，Y向伺服电机(9)可驱动刀座(10)在Y向导轨(15)内滑动，Z向伺服电机(5)可驱动横杆(7)在Z向导轨(6)内滑动；且所述X向伺服电机(3)、Y向伺服电机(9)和Z向伺服电机(5)分别与加工系统(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式机械加工工作台，其特征在于：所述X向伺服电机(3)设置在立柱(4)外侧下部，Y向伺服电机(9)设置在刀座(10)的上部，Z向伺服电机(5)设置在横杆(7)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种卧式机械加工工作台，其特征在于：所述废物槽(14)内部设置有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种卧式机械加工工作台，其特征在于：所述台体(1)内部设置有配重块。