CN209969871U - 一种数控激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控激光切割机,方形的底座,承载台,X轴驱动结构,Y轴驱动结构,激光切割头,Z轴驱动结构,包括支架,安装在所述支架上的Z轴丝杆、驱动所述Z轴丝杆的Z轴驱动电机,支撑台;旋转驱动结构包括一端与所述支撑台底面铰接的安装板、固定在所述支撑台上的旋转驱动电机、旋转驱动丝杆、连杆,所述旋转驱动丝杆的螺母与所述连杆铰接,所述连接远离所述旋转驱动丝杆的一端与所述安装板的另一端铰接,所述激光切割头固定安装在所述安装板上。本实用新型相比现有技术,本实用新型既能在XYZ轴上驱动光束与工件发生相对位移,也能在Z轴上旋转激光切割头,调整光束的角度,进而达到调整切割角度的目的。本实用新型结构简单、实用。

Description

一种数控激光切割机
技术领域
本实用新型属于切割技术领域,具体来说,是一种数控激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
但是现有的激光切割机不能有效的控制切割角度,往往需要进行二次加工。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种数控激光切割机,激光切割头发出的光束不仅能在XYZ轴上与工件相对位置发生移动,还能调整光束射向工件的角度,进而调整切割角度。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种数控激光切割机,包括:
方形的底座,所述底座由四块侧板围设形成,内部为空腔状态,顶面为开口状;
承载台,为所述底座内部的空腔内,用于放置和固定待切割的材料;
X轴驱动结构,驱动所述承载台在X轴上作直线往复运动;
Y轴驱动结构,驱动所述承载台在Y轴上作直线往复运动;
激光切割头;
Z轴驱动结构,驱动所述激光切割头在Z轴上作直线往复运动,包括支架,安装在所述支架上的Z轴丝杆、驱动所述Z轴丝杆的Z轴驱动电机,支撑台;所述支架横跨所述底座,所述Z轴丝杆竖直穿过所述支架,位于所述底座的正上方,所述支撑台与所述Z轴驱动电机的螺母固定连接;
旋转驱动结构,驱动所述激光切割头在Z轴上旋转运动,包括一端与所述支撑台底面铰接的安装板、固定在所述支撑台上的旋转驱动电机、旋转驱动丝杆、连杆,所述旋转驱动丝杆的螺母与所述连杆铰接,所述连接远离所述旋转驱动丝杆的一端与所述安装板的另一端铰接,所述激光切割头固定安装在所述安装板上。
采用上述技术方案的实用新型,X轴驱动结构驱动工件与光束在X轴上发生相对位移,Y轴驱动结构驱动工件与光束在Y轴上发生相对位移,Z轴驱动结构驱动激光切割头与工件在Z轴上的相对位移,旋转驱动结构通过旋转驱动电机驱动旋转驱动丝杆转动,进而通过连杆推动安装板绕着支撑台转动,从而改变光束发射的角度,进而达到角度的调整。
进一步限定,所述侧板上均开设有滑槽,所述X轴驱动结构包括X轴丝杆、驱动所述X轴丝杆的X轴驱动电机,所述X轴丝杆的两端分别滑动的设置在两个相对侧板的滑槽内,所述X轴丝杆的螺母与所述承载台固定连接。
进一步限定,所述Y轴驱动结构包括Y轴丝杆、驱动所述Y轴丝杆的Y轴驱动电机,所述Y轴丝杆的两端分别滑动的设置在另外两个相对侧板的滑槽内,所述Y轴丝杆的螺母与所述承载台固定连接。
进一步限定,所述滑槽内设置有滑块,所述滑块上开设有通孔,所述X轴丝杆、Y轴丝杆转动的插入所述通孔中。
进一步限定,所述承载台沿X轴开设有X轴安装孔,沿Y轴开设有Y轴安装孔;所述X轴丝杆穿过所述X轴安装孔,且所述X轴丝杆的螺母位于所述X轴安装孔中;所述Y轴丝杆穿过所述Y轴安装孔,且所述Y轴丝杆的螺母位于所述Y轴安装孔中;所述X轴安装孔和所述Y轴安装孔之间不相通。
本实用新型相比现有技术,本实用新型既能在XYZ轴上驱动光束与工件发生相对位移,也能在Z轴上旋转激光切割头,调整光束的角度,进而达到调整切割角度的目的。本实用新型结构简单、实用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为去掉Z轴驱动结构、旋转驱动结构后的俯视图;
图4为图3中A-A的截面示意图;
图5为图3中B-B的截面示意图;
图6为Z轴驱动结构、旋转驱动结构处于第一种状态的放大图;
图7为Z轴驱动结构、旋转驱动结构处于第二种状态的放大图;
图8为Z轴驱动结构、旋转驱动结构处于第三种状态的放大图;
主要元件符号说明如下:
底座1、侧板11、滑槽12、滑块13、承载台2、X轴安装孔21、Y轴安装孔22、X轴丝杆31、X轴驱动电机32、Y轴丝杆41、Y轴丝杆的螺母411、Y轴驱动电机42、支架51、Z轴驱动电机52、Z轴丝杆53、支撑台54、条形孔541、旋转驱动电机61、安装板62、旋转驱动丝杆63、连杆64、激光切割头7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-8所示,一种数控激光切割机,包括:
方形的底座1,底座由四块侧板11围设形成,内部为空腔状态,顶面为开口状,每一个侧板上均开设有滑槽12,每一个滑槽内都设置有滑块13,每一滑块上都开设有通孔中,X轴丝杆31、Y轴丝杆41分别转动插入两个相对的滑块13中。在本实施例中X轴上的两个滑槽位于相对应侧板的上部,Y轴上的两个滑槽位于相对应侧板上的下部。
承载台2,为底座内部的空腔内,用于放置和固定待切割的材料,承载台沿X轴开设有X轴安装孔21,沿Y轴开设有Y轴安装孔22;X轴丝杆31穿过X轴安装孔,且X轴丝杆的螺母位于X轴安装孔中;Y轴丝杆41穿过Y轴安装孔,且Y轴丝杆的螺母位于Y轴安装孔中;X轴安装孔和Y轴安装孔之间不相通。如图5所示,X轴安装孔位于Y轴安装孔的上方。
X轴驱动结构,驱动承载台在X轴上作直线往复运动,包括X轴驱动结构包括X轴丝杆31、驱动X轴丝杆的X轴驱动电机32,X轴丝杆的两端分别通过相对应的滑块滑动的设置在滑槽中,X轴丝杆的螺母位于X轴安装孔中,并与承载台固定连接。
Y轴驱动结构,驱动承载台在Y轴上作直线往复运动,包括Y轴丝杆41、驱动Y轴丝杆的Y轴驱动电机42,Y轴丝杆的两端分别通过对应的滑块滑动的设置在对应的滑槽内,Y轴丝杆的螺母与承载台固定连接。
Z轴驱动结构,驱动激光切割头在Z轴上作直线往复运动,包括支架51,安装在支架上的Z轴丝杆53、驱动Z轴丝杆的Z轴驱动电机52,支撑台54;支架横跨底座,Z轴丝杆竖直穿过支架,位于底座的正上方,支撑台与Z轴驱动电机的螺母固定连接。
旋转驱动结构,驱动激光切割头在Z轴上旋转运动,包括一端与支撑台底面铰接的安装板62、固定在支撑台上表面的旋转驱动电机61、旋转驱动丝杆63、连杆64,旋转驱动丝杆的螺母与连杆铰接,连接远离旋转驱动丝杆的一端与安装板的另一端铰接,激光切割头固定安装在安装板上。支撑台上开设有条形孔541,连杆穿过条形孔与安装板铰接。
如图6、7、8所示,通过旋转驱动电机驱动旋转驱动丝杆转动,进而带动连杆移动,从而推动安装板绕着支撑台转动,从而改变激光切割头发出的光束的角度。
以上对本实用新型提供的一种数控激光切割机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控激光切割机,其特征在于,包括:
方形的底座,所述底座由四块侧板围设形成,内部为空腔状态,顶面为开口状;
承载台,为所述底座内部的空腔内,用于放置和固定待切割的材料;
X轴驱动结构,驱动所述承载台在X轴上作直线往复运动;
Y轴驱动结构,驱动所述承载台在Y轴上作直线往复运动;
激光切割头;
Z轴驱动结构,驱动所述激光切割头在Z轴上作直线往复运动,包括支架,安装在所述支架上的Z轴丝杆、驱动所述Z轴丝杆的Z轴驱动电机,支撑台;所述支架横跨所述底座,所述Z轴丝杆竖直穿过所述支架,位于所述底座的正上方,所述支撑台与所述Z轴驱动电机的螺母固定连接;
旋转驱动结构,驱动所述激光切割头在Z轴上旋转运动,包括一端与所述支撑台底面铰接的安装板、固定在所述支撑台上的旋转驱动电机、旋转驱动丝杆、连杆,所述旋转驱动丝杆的螺母与所述连杆铰接,所述连接远离所述旋转驱动丝杆的一端与所述安装板的另一端铰接,所述激光切割头固定安装在所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机,其特征在于:所述侧板上均开设有滑槽,所述X轴驱动结构包括X轴丝杆、驱动所述X轴丝杆的X轴驱动电机,所述X轴丝杆的两端分别滑动的设置在两个相对侧板的滑槽内,所述X轴丝杆的螺母与所述承载台固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控激光切割机,其特征在于:所述Y轴驱动结构包括Y轴丝杆、驱动所述Y轴丝杆的Y轴驱动电机,所述Y轴丝杆的两端分别滑动的设置在另外两个相对侧板的滑槽内,所述Y轴丝杆的螺母与所述承载台固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控激光切割机,其特征在于:所述滑槽内设置有滑块,所述滑块上开设有通孔,所述X轴丝杆、Y轴丝杆转动的插入所述通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种数控激光切割机,其特征在于:所述承载台沿X轴开设有X轴安装孔,沿Y轴开设有Y轴安装孔;所述X轴丝杆穿过所述X轴安装孔,且所述X轴丝杆的螺母位于所述X轴安装孔中;所述Y轴丝杆穿过所述Y轴安装孔,且所述Y轴丝杆的螺母位于所述Y轴安装孔中;所述X轴安装孔和所述Y轴安装孔之间不相通。
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