CN212192062U - 一种用于机械配件生产的激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械配件生产的激光加工设备，包括底座、转盘、轨道架、支撑杆、安装座、限位架和F形滑块，所述底座的顶端外壁固定连接有转盘，所述底座的两端外壁分别垂直焊接有轨道架与支撑杆，所述支撑杆的上端外壁开设有插槽，所述安装座的顶端外壁与底端外壁分别固定连接有激光头与打磨头，所述安装座两端外壁的中部分别焊接有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒的管口插接有第一轴承，所述第一轴承的内腔中部固定插接有第一转杆，所述第一转杆的一端通过滑轮活动插接在轨道架内。该用于机械配件生产的激光加工设备，方便根据需求调节激光头或打磨头的水平高度，便于对待加工配件全方位加工，适用性强。

Description

一种用于机械配件生产的激光加工设备

技术领域

本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械配件生产的激光加工设备。

背景技术

机械设备运用于各大生产车间，在各大机械设备生产过程中需要使用到大量机械配件，而这些机械配件各有不同，需要按照要求对这些配件进行逐一加工，所需要使用到的设备为机械配件生产的激光加工设备。

市面上现有的用于机械配件生产的激光加工设备结构简单，功能单一，而且在使用过程中不能有效的根据机械配件的位置对激光设备进行整体的高度调节，不能有效地对机械配件水平角度全方位的加工，因而开发一种用于机械配件生产的激光加工设备，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械配件生产的激光加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械配件生产的激光加工设备，包括底座、转盘、轨道架、支撑杆、安装座、限位架和F形滑块，所述底座的顶端外壁固定连接有转盘，所述底座的两端外壁分别垂直焊接有轨道架与支撑杆，所述支撑杆的上端外壁开设有插槽，所述安装座的顶端外壁与底端外壁分别固定连接有激光头与打磨头，所述安装座两端外壁的中部分别焊接有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒的管口插接有第一轴承，所述第一轴承的内腔中部固定插接有第一转杆，所述第一转杆的一端通过滑轮活动插接在轨道架内，所述第二套筒的内腔中固定插接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿支撑杆上端外壁的插槽，且所述第二转杆贯穿插槽的端口外壁垂直焊接有限位杆；

所述支撑杆的下端外壁开设有滑槽，所述限位架的底端通过F形滑块活动插接在支撑杆下端外壁的滑槽内，所述限位杆的上端外壁抵接限位架的上端外壁，所述F形滑块的底端中部焊接有螺杆，所述底座连接有支撑杆一端的下侧壁焊接有固定座，所述固定座的顶端中部螺栓连接有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有圆柱套筒，所述螺杆的下端螺纹连接在圆柱套筒的内腔中。

优选的，所述圆柱套筒的中部外壁焊接有四组把手杆，每组所述把手杆均为圆柱体杆状结构。

优选的，所述轨道架的顶端外壁焊接有连接架，所述连接架的一端螺栓连接有防护罩，所述防护罩置于所述安装座的顶端上侧。

优选的，所述限位架的前端中部外壁焊接有第二轴承，所述第二转杆连接有限位杆的一端贯穿第二轴承的内腔中部。

优选的，所述限位架的两端侧壁均铰链连接有固定架，每组所述固定架的一端外壁均螺纹连接有固定螺栓，且每组所述固定螺栓穿过每组固定架的一端外壁螺纹连接在限位架的外壁。

优选的，所述转盘的外壁开设有两组圆形凹槽，每组所述圆形凹槽的内均螺纹连接有限位螺栓，每组所述限位螺栓的底端均抵接底座的顶端外壁。

本实用新型的技术效果和优点：该用于机械配件生产的激光加工设备，安装座的一端依托第一套筒内的第一转杆沿着轨道架进行翻转，安装座的另一端通过第二套筒内的第二转杆在支撑杆上端插槽内翻转，安装座的顶端外壁与底端外壁分别设有激光头与打磨头，水平翻转安装座即可选择不同的加工设备，便于根据需求进行加工处理，操作方便；旋转圆柱套筒可使F形滑块底端的螺杆下移并收回至圆柱套筒内腔中，而螺杆下移可联动F形滑块、限位架与安装座同步下移，方便根据需求调节激光头或打磨头的水平高度，而底座顶端的转盘可放置待加工零件，旋转转盘可调整待加工配件的方向，便于对待加工配件全方位加工，同时转盘还可限位锁死，适配性强，设计合理，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆与限位架结构示意图；

图3为本实用新型的安装座结构示意图；

图4为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1底座、2转盘、3轨道架、4支撑杆、5安装座、6限位架、7F形滑块、8固定座、9激光头、10打磨头、11第一套筒、12第一轴承、13第一转杆、14滑轮、15第二套筒、16第二转杆、17限位杆、18插槽、19滑槽、20圆柱套筒、21轴承座、22螺杆、23把手杆、24连接架、25防护罩、26第二轴承、27固定架、28固定螺栓、29圆形凹槽、30限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4示的一种用于机械配件生产的激光加工设备，包括底座1、转盘2、轨道架3、支撑杆4、安装座5、限位架6和F形滑块7，所述底座1的顶端外壁固定连接有转盘2，所述底座1的两端外壁分别垂直焊接有轨道架3与支撑杆4，所述支撑杆4的上端外壁开设有插槽18，所述安装座5的顶端外壁与底端外壁分别固定连接有激光头9与打磨头10，所述安装座5两端外壁的中部分别焊接有第一套筒11与第二套筒15，所述第一套筒11的管口插接有第一轴承12，所述第一轴承12的内腔中部固定插接有第一转杆13，所述第一转杆13的一端通过滑轮14活动插接在轨道架3内，所述第二套筒15的内腔中固定插接有第二转杆16，所述第二转杆16的一端贯穿支撑杆4上端外壁的插槽18，且所述第二转杆16贯穿插槽18的端口外壁垂直焊接有限位杆17；

所述支撑杆4的下端外壁开设有滑槽19，所述限位架6的底端通过F形滑块7活动插接在支撑杆4下端外壁的滑槽19内，所述限位杆17的上端外壁抵接限位架6的上端外壁，所述F形滑块7的底端中部焊接有螺杆22，所述底座1连接有支撑杆4一端的下侧壁焊接有固定座8，所述固定座8的顶端中部螺栓连接有轴承座21，所述轴承座21的上端固定连接有圆柱套筒20，所述螺杆22的下端螺纹连接在圆柱套筒20的内腔中。

具体的，所述圆柱套筒20的中部外壁焊接有四组把手杆23，每组所述把手杆23均为圆柱体杆状结构，圆柱套筒20可通过中部外壁的把手杆23进行转动，亦可在把手杆23外壁套接撬杆进行转动。

具体的，所述轨道架3的顶端外壁焊接有连接架24，所述连接架24的一端螺栓连接有防护罩25，所述防护罩25置于所述安装座5的顶端上侧。

具体的，所述限位架6的前端中部外壁焊接有第二轴承26，所述第二转杆16连接有限位杆17的一端贯穿第二轴承26的内腔中部，第二轴承26套接在第二转杆16的外壁，使其转动更为平稳，同时第二轴承26可跟随限位架6同步上下位移。

具体的，所述限位架6的两端侧壁均铰链连接有固定架27，两组固定架27可闭合于限位架6的两端侧壁，将限位杆17锁死，每组所述固定架27的一端外壁均螺纹连接有固定螺栓28，且每组所述固定螺栓28穿过每组固定架27的一端外壁螺纹连接在限位架6的外壁。

具体的，所述转盘2的外壁开设有两组圆形凹槽29，每组所述圆形凹槽29的内均螺纹连接有限位螺栓30，每组所述限位螺栓30的底端均抵接底座1的顶端外壁，旋转拧松每组限位螺栓30，即可解除转盘2在底座1顶端的限位锁死。

工作原理，使用时，手持圆柱套筒20中部外壁的把手杆23旋转圆柱套筒20，可将F形滑块7底端的螺杆22下移并收回至圆柱套筒20内腔中，而螺杆22下移可带动F形滑块7与限位架6同步下移，而限位架6下移可通过第二转杆16联动安装座5同步下移，方便根据需求调节安装座5的水平高度，安装座5下移时，其一端通过第一转杆13外壁的滑轮14沿着轨道架3下移，另一端通过第二转杆16在支撑杆4上端外壁的插槽18内下移；通过限位杆17180°翻转安装座5，安装座5一端第一套筒11通过管口内第一轴承12围绕着第一转杆13转动，安装座5的另一端通过第二套筒15内第二转杆16在支撑杆4上端插槽18内转动，实现安装座5的水平180°翻转，安装座5的顶端外壁与底端外壁分别设有激光头9与打磨头10，水平翻转安装座5即可选择不同的加工设备，便于根据需求进行加工处理，安装座5翻转时，限位杆17跟随第二转杆16同步翻转，而支撑杆4外壁端活动连接的限位架6，其两端侧壁均可抵接限位杆17来限制第二转杆16翻转幅度，限位架6的两端均铰链连接有固定架27，两组固定架27可闭合于限位架6的两端侧壁，将限位杆17锁死，用以固定翻转后的安装座5；转盘2的外壁开设有两组圆形凹槽29，每组圆形凹槽29的限位螺栓30，其底端均抵接底座1的顶端外壁，旋转拧松每组限位螺栓30，即可解除转盘2在底座1顶端的限位锁死，设计合理，便于调节，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机械配件生产的激光加工设备，包括底座(1)、转盘(2)、轨道架(3)、支撑杆(4)、安装座(5)、限位架(6)和F形滑块(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁固定连接有转盘(2)，所述底座(1)的两端外壁分别垂直焊接有轨道架(3)与支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端外壁贯穿开设有插槽(18)，所述安装座(5)的顶端外壁与底端外壁分别固定连接有激光头(9)与打磨头(10)，所述安装座(5)两端外壁的中部分别焊接有第一套筒(11)与第二套筒(15)，所述第一套筒(11)的管口插接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的内腔中部固定插接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的一端通过滑轮(14)活动插接在轨道架(3)内，所述第二套筒(15)的内腔中固定插接有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的一端贯穿支撑杆(4)上端外壁的插槽(18)，且所述第二转杆(16)贯穿插槽(18)的端口外壁垂直焊接有限位杆(17)；

所述支撑杆(4)的下端外壁开设有滑槽(19)，所述限位架(6)的底端通过F形滑块(7)活动插接在支撑杆(4)下端外壁的滑槽(19)内，所述限位杆(17)的上端外壁抵接限位架(6)的上端外壁，所述F形滑块(7)的底端中部焊接有螺杆(22)，所述底座(1)连接有支撑杆(4)一端的下侧壁焊接有固定座(8)，所述固定座(8)的顶端中部螺栓连接有轴承座(21)，所述轴承座(21)的上端固定连接有圆柱套筒(20)，所述螺杆(22)的下端螺纹连接在圆柱套筒(20)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的激光加工设备，其特征在于：所述圆柱套筒(20)的中部外壁焊接有四组把手杆(23)，每组所述把手杆(23)均为圆柱体杆状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的激光加工设备，其特征在于：所述轨道架(3)的顶端外壁焊接有连接架(24)，所述连接架(24)的一端螺栓连接有防护罩(25)，所述防护罩(25)置于所述安装座(5)的顶端上侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的激光加工设备，其特征在于：所述限位架(6)的前端中部外壁焊接有第二轴承(26)，所述第二转杆(16)连接有限位杆(17)的一端贯穿第二轴承(26)的内腔中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的激光加工设备，其特征在于：所述限位架(6)的两端侧壁均铰链连接有固定架(27)，每组所述固定架(27)的一端外壁均螺纹连接有固定螺栓(28)，且每组所述固定螺栓(28)穿过每组固定架(27)的一端外壁螺纹连接在限位架(6)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械配件生产的激光加工设备，其特征在于：所述转盘(2)的外壁开设有两组圆形凹槽(29)，每组所述圆形凹槽(29)的内均螺纹连接有限位螺栓(30)，每组所述限位螺栓(30)的底端均抵接底座(1)的顶端外壁。

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