CN211729091U - 一种旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转工作台，属于零部件加工用装置技术领域，包括底座，所述底座的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部中间位置处放置有支撑台，所述底座的侧壁内部且对应支撑台的位置处开设有限位旋转槽，所述支撑台通过第二滚珠旋转放置在限位旋转槽的内部，所述支撑台的下方固定有空心支撑柱，所述底座的底板内部且对应空心支撑柱的位置处开设有支撑旋转槽，本实用新型通过设置限位旋转槽、放置腔、第一滚珠、第二连接轴、第二旋转电机、主动齿轮、空心齿环、支撑旋转槽、空心支撑柱、支撑台和第二滚珠等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于旋转的功能，进而便于对零部件的不同角度进行加工。

Description

一种旋转工作台

技术领域

本实用新型属于零部件加工用装置技术领域，具体涉及一种旋转工作台。

背景技术

在零部件加工的过程中，需要将待加工零部件放置在工作台上，再对其进行相关操作，但是现有的工作台仍然存在一些缺陷。

现有技术的工作台存在以下问题：1、现有的工作台工作台不便于旋转，进而不便于对零部件进行不同角度的加工；2、现有的工作台的高度不便于调节，同时工作台的角度不便于调节，无法满足工作人员以及实际生产的需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋转工作台，具有完善的可旋转装置，便于对零部件的不同角度进行加工，以及便于进行高度和角度的调节，有效满足了工作人员以及实际生产的需求的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转工作台，包括底座，所述底座的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部中间位置处放置有支撑台，所述底座的侧壁内部且对应支撑台的位置处开设有限位旋转槽，所述支撑台通过第二滚珠旋转放置在限位旋转槽的内部，所述支撑台的下方固定有空心支撑柱，所述底座的底板内部且对应空心支撑柱的位置处开设有支撑旋转槽，所述空心支撑柱通过第一滚珠旋转放置在支撑旋转槽的内部，所述空心支撑柱的内侧壁考上方固定有空心齿环，所述空心齿环的内部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有第二旋转电机，所述主动齿轮和第二旋转电机之间通过第二连接轴连接，所述支撑台的上方设置有放置台，所述放置台靠近支撑台的一侧左右对称固定有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有套筒，所述第二连接块和套筒之间通过第二转轴转动连接，所述套筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部啮合有螺杆，所述螺杆的下方固定有限位环，所述限位环的下方固定有连接杆，所述连接杆的外侧靠下方固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的上方啮合有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮相互靠近的一侧均固定有第一连接轴，所述第一连接轴远离主动锥形齿轮的一侧设置有第一旋转电机，所述放置台和支撑台之间前后对称设置有限位支撑件，所述放置台靠近限位支撑件的一侧固定第一连接块，所述第一连接块和限位支撑件之间通过第一转轴转动连接，所述底座的侧壁内部且对应第一旋转电机和第二旋转电机的位置处均均匀开设有若干个散热孔。

优选的，所述限位支撑件包括调节槽、限位支撑外杆、限位滑槽、限位滑块、限位支撑内杆和缓冲弹簧，所述限位支撑外杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部放置有限位支撑内杆，所述限位支撑内杆的左右两侧靠上方固定有限位滑块，所述限位支撑外杆的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位支撑内杆的外侧且位于限位支撑外杆的下方设置有缓冲弹簧，所述限位支撑内杆和支撑台为一体结构设置。

优选的，所述缓冲弹簧靠近限位支撑外杆的一侧与限位支撑外杆固定连接，所述缓冲弹簧远离限位支撑外杆的一侧与支撑台固定连接。

优选的，所述螺纹槽的内侧壁设置有内螺纹，所述螺杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，所述支撑台的内部且对应连接杆的位置处开设有定位旋转槽，所述连接杆通过轴承旋转连接于定位旋转槽的内部。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过固定座固定在相应位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位旋转槽、放置腔、第一滚珠、第二连接轴、第二旋转电机、主动齿轮、空心齿环、支撑旋转槽、空心支撑柱、支撑台和第二滚珠等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于旋转的功能，进而便于对零部件的不同角度进行加工。

2、本实用新型通过设置包括调节槽、限位支撑外杆、限位滑槽、限位滑块、限位支撑内杆和缓冲弹簧的限位支撑件、第一转轴、第一连接块、第二连接块、套筒、散热孔、放置台、第二转轴、螺纹槽、螺杆、第一旋转电机、第一连接轴主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、连接杆以及限位环等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于进行高度和角度的调节的功能，有效满足了工作人员以及实际生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2A处剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图2A-A剖面的结构示意图；

图中：1、底座；2、限位支撑件；201、调节槽；202、限位支撑外杆；203、限位滑槽；204、限位滑块；205、限位支撑内杆；206、缓冲弹簧；3、第一转轴；4、第一连接块；5、第二连接块；6、套筒；7、散热孔；8、放置台；9、第二转轴；10、螺纹槽；11、螺杆；12、第一旋转电机；13、第一连接轴；14、主动锥形齿轮；15、限位旋转槽；16、放置腔；17、第一滚珠；18、第二连接轴；19、第二旋转电机；20、主动齿轮；21、空心齿环；22、支撑旋转槽；23、空心支撑柱；24、支撑台；25、第二滚珠；26、从动锥形齿轮；27、连接杆；28、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种旋转工作台，包括底座1，底座1的内部开设有放置腔16，放置腔16的内部中间位置处放置有支撑台24，底座1的侧壁内部且对应支撑台24的位置处开设有限位旋转槽15，支撑台24通过第二滚珠25旋转放置在限位旋转槽15的内部，支撑台24的下方固定有空心支撑柱23，底座1的底板内部且对应空心支撑柱23的位置处开设有支撑旋转槽22，空心支撑柱23通过第一滚珠17旋转放置在支撑旋转槽22的内部，空心支撑柱23的内侧壁考上方固定有空心齿环21，空心齿环21的内部啮合有主动齿轮20，主动齿轮20的下方设置有第二旋转电机19，主动齿轮20和第二旋转电机19之间通过第二连接轴18连接，支撑台24的上方设置有放置台8，放置台8靠近支撑台24的一侧左右对称固定有第二连接块5，第二连接块5的内部设置有套筒6，第二连接块5和套筒6之间通过第二转轴9转动连接，套筒6的内部开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内部啮合有螺杆11，螺杆11的下方固定有限位环28，限位环28的下方固定有连接杆27，连接杆27的外侧靠下方固定有从动锥形齿轮26，从动锥形齿轮26的上方啮合有主动锥形齿轮14，两个主动锥形齿轮14相互靠近的一侧均固定有第一连接轴13，第一连接轴13远离主动锥形齿轮14的一侧设置有第一旋转电机12，放置台8和支撑台24之间前后对称设置有限位支撑件2，放置台8靠近限位支撑件2的一侧固定第一连接块4，第一连接块4和限位支撑件2之间通过第一转轴3转动连接，底座1的侧壁内部且对应第一旋转电机12和第二旋转电机19的位置处均均匀开设有若干个散热孔7。

为了便于对放置台8起到稳定的限位支撑作用，本实施例中，优选的，限位支撑件2包括调节槽201、限位支撑外杆202、限位滑槽203、限位滑块204、限位支撑内杆205和缓冲弹簧206，限位支撑外杆202的内部开设有调节槽201，调节槽201的内部放置有限位支撑内杆205，限位支撑内杆205的左右两侧靠上方固定有限位滑块204，限位支撑外杆202的内部且对应限位滑块204的位置处开设有限位滑槽203，限位支撑内杆205的外侧且位于限位支撑外杆202的下方设置有缓冲弹簧206，限位支撑内杆205和支撑台24为一体结构设置。

为了便于缓冲弹簧206的稳定放置，本实施例中，优选的，缓冲弹簧206靠近限位支撑外杆202的一侧与限位支撑外杆202固定连接，缓冲弹簧206远离限位支撑外杆202的一侧与支撑台24固定连接。

为了便于螺杆11在螺纹槽10的内部转动，本实施例中，优选的，螺纹槽10的内侧壁设置有内螺纹，螺杆11的外侧壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

为了便于连接杆27的稳定放置与旋转，本实施例中，优选的，支撑台24的内部且对应连接杆27的位置处开设有定位旋转槽，连接杆27通过轴承旋转连接于定位旋转槽的内部。

为了第一旋转电机12和第二旋转电机19的稳定放置，进而便于更好的工作，本实施例中，优选的，第一旋转电机12和第二旋转电机19均通过固定座固定在相应位置处。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，工人人员可根据自己的身高对放置台8的高度进行调节，操作如下：同时启动两个第一旋转电机12的开关，在第一连接轴13的作用下，使得主动锥形齿轮14带动从动锥形齿轮26转动，进而使连接杆27带动螺杆11在螺纹槽10的内部转动，同时，限位支撑件2随着高度的变化而变化(限位支撑内杆205在调节槽201内部移动，限位滑块204在限位滑槽203内部移动，缓冲弹簧206被拉伸或压缩，限位支撑外杆202起支撑作用)，若实际生产需求中，需要使得放置台8倾斜，则只需启动一个第一旋转电机12的开关，在第一连接轴13的作用下，使得主动锥形齿轮14带动从动锥形齿轮26转动，进而使连接杆27带动螺杆11在螺纹槽10的内部转动，限位环28起到有效的限位作用，同时，套筒6在第二转轴9的作用下沿第二连接块5转动，限位支撑件2在第一转轴3的作用下沿第一连接块4转动，待调节至合适角度后，即可关闭对应第一旋转电机12的开关，随后将待加工零部件固定在放置台8的上方，即可对放置台8进行加工，若需要对放置台8进行不同角度的加工时，只需要启动第二旋转电机19的开关，在第二连接轴18的作用下，主动齿轮20带动空心齿环21进行带动空心支撑柱23转动，从而带动支撑台24及其上方的放置台8旋转，此过程中，空心支撑柱23在第一滚珠17的作用下在支撑旋转槽22的内部稳定旋转，支撑台24在第二滚珠25的作用下在限位旋转槽15的内部旋转，另外，第一旋转电机12和第二旋转电机19在工作时产生的热量经散热孔7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有放置腔(16)，所述放置腔(16)的内部中间位置处放置有支撑台(24)，所述底座(1)的侧壁内部且对应支撑台(24)的位置处开设有限位旋转槽(15)，所述支撑台(24)通过第二滚珠(25)旋转放置在限位旋转槽(15)的内部，所述支撑台(24)的下方固定有空心支撑柱(23)，所述底座(1)的底板内部且对应空心支撑柱(23)的位置处开设有支撑旋转槽(22)，所述空心支撑柱(23)通过第一滚珠(17)旋转放置在支撑旋转槽(22)的内部，所述空心支撑柱(23)的内侧壁考上方固定有空心齿环(21)，所述空心齿环(21)的内部啮合有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的下方设置有第二旋转电机(19)，所述主动齿轮(20)和第二旋转电机(19)之间通过第二连接轴(18)连接，所述支撑台(24)的上方设置有放置台(8)，所述放置台(8)靠近支撑台(24)的一侧左右对称固定有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)的内部设置有套筒(6)，所述第二连接块(5)和套筒(6)之间通过第二转轴(9)转动连接，所述套筒(6)的内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内部啮合有螺杆(11)，所述螺杆(11)的下方固定有限位环(28)，所述限位环(28)的下方固定有连接杆(27)，所述连接杆(27)的外侧靠下方固定有从动锥形齿轮(26)，所述从动锥形齿轮(26)的上方啮合有主动锥形齿轮(14)，两个所述主动锥形齿轮(14)相互靠近的一侧均固定有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)远离主动锥形齿轮(14)的一侧设置有第一旋转电机(12)，所述放置台(8)和支撑台(24)之间前后对称设置有限位支撑件(2)，所述放置台(8)靠近限位支撑件(2)的一侧固定第一连接块(4)，所述第一连接块(4)和限位支撑件(2)之间通过第一转轴(3)转动连接，所述底座(1)的侧壁内部且对应第一旋转电机(12)和第二旋转电机(19)的位置处均均匀开设有若干个散热孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述限位支撑件(2)包括调节槽(201)、限位支撑外杆(202)、限位滑槽(203)、限位滑块(204)、限位支撑内杆(205)和缓冲弹簧(206)，所述限位支撑外杆(202)的内部开设有调节槽(201)，所述调节槽(201)的内部放置有限位支撑内杆(205)，所述限位支撑内杆(205)的左右两侧靠上方固定有限位滑块(204)，所述限位支撑外杆(202)的内部且对应限位滑块(204)的位置处开设有限位滑槽(203)，所述限位支撑内杆(205)的外侧且位于限位支撑外杆(202)的下方设置有缓冲弹簧(206)，所述限位支撑内杆(205)和支撑台(24)为一体结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述缓冲弹簧(206)靠近限位支撑外杆(202)的一侧与限位支撑外杆(202)固定连接，所述缓冲弹簧(206)远离限位支撑外杆(202)的一侧与支撑台(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述螺纹槽(10)的内侧壁设置有内螺纹，所述螺杆(11)的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述支撑台(24)的内部且对应连接杆(27)的位置处开设有定位旋转槽，所述连接杆(27)通过轴承旋转连接于定位旋转槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述第一旋转电机(12)和第二旋转电机(19)均通过固定座固定在相应位置处。

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