CN212470825U - 一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有水平的隔板，且隔板上贯穿轴承连接有轴杆和传动杆，所述隔板下方的轴杆和传动杆部分之间通过皮带传动结构相连接，且隔板下方的外壳体内安装有连接有传动杆下端的第一伺服电机，所述轴杆的上端固定连接于打磨台下表面的中部，且打磨台的上表面设置有夹紧机构，所述外壳体的内顶端轴承连接有联动杆，且联动杆的下端和传动杆的上端均连接有齿杆。该打磨间距可调的机械加工用打磨装置能便于调节打磨砂轮的位置，从而能对零件的不同位置进行打磨，并且能便于调节打磨砂轮往复打磨的间距，从而能便于使用。

Description

一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置。

背景技术

在机械加工中，生产的零件并非都是合格产品，为了使生产的零件合格，需要对零件进行打磨，机械加工用打磨装置就是一种打磨零件外侧毛刺的装置。

但是现有的机械加工用打磨装置在使用的过程中还存在一些问题，如公开号：CN208729423U，公开日：20190412，公开的一种机械加工用零件打磨装置，其在使用时，还存在一些问题：

1、机械加工用零件打磨装置在使用时，曲轴的大小是恒定的，这就使得第一转轴在转动时，通过曲轴仅能使得滑块在恒定的区间内往复移动，从而不利于对零件进行打磨；

2、机械加工用零件打磨装置在使用时，不便于移动打磨砂轮，这使得打磨砂轮仅能在恒定的区间内往复移动，从而不利于调节打磨位置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的机械加工用打磨装置曲轴恒定，使得打磨砂轮往复移动的位置恒定，不利于对零件进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有水平的隔板，且隔板上贯穿轴承连接有轴杆和传动杆，所述隔板下方的轴杆和传动杆部分之间通过皮带传动结构相连接，且隔板下方的外壳体内安装有连接有传动杆下端的第一伺服电机，所述轴杆的上端固定连接于打磨台下表面的中部，且打磨台的上表面设置有夹紧机构，所述外壳体的内顶端轴承连接有联动杆，且联动杆的下端和传动杆的上端均连接有齿杆，所述联动杆下端和传动杆上端的齿杆均伸入其对应位置的连接管内部，且连接管在套管的上下两端均轴承设置，所述套管上轴承贯穿连接有调节杆，且调节杆通过蜗轮蜗杆结构与支撑轴相连接，所述支撑轴的上下两端分别轴承连接于套管上下两端连接的连接管内，且连接管内的支撑轴部分键连接有传动齿轮，并且传动齿轮啮合于齿杆上，所述调节杆伸入调节管的内部设置，且调节管轴承连接于套环的外侧，所述套环的外侧轴承连接有螺杆，且螺杆设置于调节管的内侧，所述螺杆螺纹连接于调节杆上，且螺杆的外侧和调节杆的外侧与调节管的内侧之间均通过棘轮棘齿结构相连接，所述套环的外侧贯穿轴承连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端滑动连接于滑槽上，并且滑槽设置于外壳体的内顶部，所述电动伸缩杆的下端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的下端安装有打磨砂轮。

优选的，所述传动杆和联动杆的结构形状均为“7”字形，且两者对应设置。

优选的，所述传动杆和联动杆上连接的齿杆相互平行设置，且传动杆和联动杆均与其连接的齿杆为一体化结构。

优选的，所述连接管上预留有通孔，且该通孔与齿杆对应设置，并且连接管的结构形状为“7”字形。

优选的，所述打磨砂轮和打磨台对应设置，且打磨台上对称设置有2个夹紧机构。

优选的，所述螺杆外侧和调节杆外侧与调节管内侧连接的棘轮棘齿结构结构相反，且螺杆、调节杆和调节管的轴线共线设置，并且螺杆的外侧为单旋往复螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨间距可调的机械加工用打磨装置能便于调节打磨砂轮的位置，从而能对零件的不同位置进行打磨，并且能便于调节打磨砂轮往复打磨的间距，从而能便于使用：

1、通过调节管带动螺杆转动，能调节电动伸缩杆在滑槽上的位置，从而能调节电动伸缩杆下方打磨砂轮的位置，以便于对零件的不同位置进行打磨；

2、转动调节杆，通过蜗轮蜗杆结构带动支撑轴转动，以使得传动齿轮带动齿杆移动，进而能调节套管与联动杆和传动杆之间的距离，进而能改变电动伸缩杆往复移动的距离，以便于改变打磨砂轮往复移动的距离，有助于其对零件打磨。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型传动杆、联动杆和套环连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B点放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、隔板；3、轴杆；4、皮带传动结构；5、传动杆；6、第一伺服电机；7、联动杆；8、齿杆；9、连接管；10、滑槽；11、电动伸缩杆；12、套环；13、第二伺服电机；14、打磨砂轮；15、打磨台；16、夹紧机构；17、支撑轴；18、传动齿轮；19、调节管；20、调节杆；21、蜗轮蜗杆结构；22、套管；23、棘轮棘齿结构；24、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，包括外壳体1、隔板2、轴杆3、皮带传动结构4、传动杆5、第一伺服电机6、联动杆7、齿杆8、连接管9、滑槽10、电动伸缩杆11、套环12、第二伺服电机13、打磨砂轮14、打磨台15、夹紧机构16、支撑轴17、传动齿轮18、调节管19、调节杆20、蜗轮蜗杆结构21、套管22、棘轮棘齿结构23和螺杆24，外壳体1的内部固定连接有水平的隔板2，且隔板2上贯穿轴承连接有轴杆3和传动杆5，隔板2下方的轴杆3和传动杆5部分之间通过皮带传动结构4相连接，且隔板2下方的外壳体1内安装有连接有传动杆5下端的第一伺服电机6，轴杆3的上端固定连接于打磨台15下表面的中部，且打磨台15的上表面设置有夹紧机构16，外壳体1的内顶端轴承连接有联动杆7，且联动杆7的下端和传动杆5的上端均连接有齿杆8，联动杆7下端和传动杆5上端的齿杆8均伸入其对应位置的连接管9内部，且连接管9在套管22的上下两端均轴承设置，套管22上轴承贯穿连接有调节杆20，且调节杆20通过蜗轮蜗杆结构21与支撑轴17相连接，支撑轴17的上下两端分别轴承连接于套管22上下两端连接的连接管9内，且连接管9内的支撑轴17部分键连接有传动齿轮18，并且传动齿轮18啮合于齿杆8上，调节杆20伸入调节管19的内部设置，且调节管19轴承连接于套环12的外侧，套环12的外侧轴承连接有螺杆24，且螺杆24设置于调节管19的内侧，螺杆24螺纹连接于调节杆20上，且螺杆24的外侧和调节杆20的外侧与调节管19的内侧之间均通过棘轮棘齿结构23相连接，套环12的外侧贯穿轴承连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的上端滑动连接于滑槽10上，并且滑槽10设置于外壳体1的内顶部，电动伸缩杆11的下端安装有第二伺服电机13，且第二伺服电机13的下端安装有打磨砂轮14。

传动杆5和联动杆7的结构形状均为“7”字形，且两者对应设置，能便于带动套管22往复移动。

传动杆5和联动杆7上连接的齿杆8相互平行设置，且传动杆5和联动杆7均与其连接的齿杆8为一体化结构，能便于提高该装置的整体性。

连接管9上预留有通孔，且该通孔与齿杆8对应设置，并且连接管9的结构形状为“7”字形，能便于齿杆8通过通孔贯穿连接管9，以便于调节齿杆8和连接管9的位置。

打磨砂轮14和打磨台15对应设置，且打磨台15上对称设置有2个夹紧机构16，能便于打磨砂轮14对打磨台15上夹紧机构16夹紧的构件进行打磨。

螺杆24外侧和调节杆20外侧与调节管19内侧连接的棘轮棘齿结构23结构相反，且螺杆24、调节杆20和调节管19的轴线共线设置，并且螺杆24的外侧为单旋往复螺纹，能使得调节管19在正转或反转时，分别带动螺杆24和调节杆20转动。

工作原理：首先将该打磨间距可调的机械加工用打磨装置安装在使用位置，并接通该装置的电源，之后通过如下操作方式进行使用：

根据图1-4，通过夹紧机构16将需要打磨的构件固定住，并根据构件需要打磨的位置，调节打磨砂轮14的位置，具体为，转动调节管19，使其通过棘轮棘齿结构23带动螺杆24转动，进而在另一个棘轮棘齿结构23限位的作用下，使得套环12带动电动伸缩杆11在滑槽10上移动；

之后根据构件打磨位的区域调节打磨砂轮14往复移动的距离，具体为，转动调节杆20，使得其通过蜗轮蜗杆结构21带动支撑轴17转动，进而通过传动齿轮18带动齿杆8移动，以便于调节套管22距离传动杆5和联动杆7的距离；

最后，打开第一伺服电机6和第二伺服电机13，使得第一伺服电机6带动传动杆5和轴杆3转动，并通过传动杆5的转动，使得电动伸缩杆11在滑槽10上往复滑动；

在第二伺服电机13运行时，会带动打磨砂轮14转动，并在电动伸缩杆11的作用，使得打磨砂轮14与构件接触，以便于对构件进行打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部固定连接有水平的隔板（2），且隔板（2）上贯穿轴承连接有轴杆（3）和传动杆（5），所述隔板（2）下方的轴杆（3）和传动杆（5）部分之间通过皮带传动结构（4）相连接，且隔板（2）下方的外壳体（1）内安装有连接有传动杆（5）下端的第一伺服电机（6），所述轴杆（3）的上端固定连接于打磨台（15）下表面的中部，且打磨台（15）的上表面设置有夹紧机构（16），所述外壳体（1）的内顶端轴承连接有联动杆（7），且联动杆（7）的下端和传动杆（5）的上端均连接有齿杆（8），所述联动杆（7）下端和传动杆（5）上端的齿杆（8）均伸入其对应位置的连接管（9）内部，且连接管（9）在套管（22）的上下两端均轴承设置，所述套管（22）上轴承贯穿连接有调节杆（20），且调节杆（20）通过蜗轮蜗杆结构（21）与支撑轴（17）相连接，所述支撑轴（17）的上下两端分别轴承连接于套管（22）上下两端连接的连接管（9）内，且连接管（9）内的支撑轴（17）部分键连接有传动齿轮（18），并且传动齿轮（18）啮合于齿杆（8）上，所述调节杆（20）伸入调节管（19）的内部设置，且调节管（19）轴承连接于套环（12）的外侧，所述套环（12）的外侧轴承连接有螺杆（24），且螺杆（24）设置于调节管（19）的内侧，所述螺杆（24）螺纹连接于调节杆（20）上，且螺杆（24）的外侧和调节杆（20）的外侧与调节管（19）的内侧之间均通过棘轮棘齿结构（23）相连接，所述套环（12）的外侧贯穿轴承连接有电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）的上端滑动连接于滑槽（10）上，并且滑槽（10）设置于外壳体（1）的内顶部，所述电动伸缩杆（11）的下端安装有第二伺服电机（13），且第二伺服电机（13）的下端安装有打磨砂轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述传动杆（5）和联动杆（7）的结构形状均为“7”字形，且两者对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述传动杆（5）和联动杆（7）上连接的齿杆（8）相互平行设置，且传动杆（5）和联动杆（7）均与其连接的齿杆（8）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述连接管（9）上预留有通孔，且该通孔与齿杆（8）对应设置，并且连接管（9）的结构形状为“7”字形。

5.根据权利要求1所述的一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨砂轮（14）和打磨台（15）对应设置，且打磨台（15）上对称设置有2个夹紧机构（16）。

6.根据权利要求1所述的一种打磨间距可调的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆（24）外侧和调节杆（20）外侧与调节管（19）内侧连接的棘轮棘齿结构（23）结构相反，且螺杆（24）、调节杆（20）和调节管（19）的轴线共线设置，并且螺杆（24）的外侧为单旋往复螺纹。

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