CN210524703U - 一种机械设备零部件加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括机体和移动箱，所述机体的内表面固定连接有隔板，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有导轨，所述移动箱底部的左右两侧均通过滑槽与导轨的顶部相接触，所述移动箱内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述移动箱内腔底部的中间位置通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至移动箱的外部且固定连接有吸板，所述吸板底部远离中心的一侧固定连接有万向轮，所述吸板的顶部固定连接有吸盘。本实用新型通过的支撑杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一电机的配合，方便了吸板的转动，从而实现了吸板顶部夹持的零部件转动，即增加了零部件表面打磨的均匀效果。

Description

一种机械设备零部件加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种机械设备零部件加工用打磨设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，由于机械零件在工作时需要特定的表面粗糙度，所以在零件成型之后，需要对零件的表面进行打磨，使其达到需要的表面粗糙度，现有的零件打磨装置较多，而打磨机床在从事零件打磨时会存在零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在打磨时会出现松动或者位置偏移，从而导致打磨的误差加大，甚至导致零件不合格，并且在零部件打磨时，对于零部件侧面的打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设备零部件加工用打磨设备，具备表面和侧面打磨方便、打磨均匀、打磨效果好的优点，解决了现有的机械设备零部件加工用打磨设备在使用时，对于零部件侧面打磨方便、效果不佳、零部件表面打磨效果不佳问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括机体和移动箱，所述机体的内表面固定连接有隔板，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有导轨，所述移动箱底部的左右两侧均通过滑槽与导轨的顶部相接触，所述移动箱内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述移动箱内腔底部的中间位置通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至移动箱的外部且固定连接有吸板，所述吸板底部远离中心的一侧固定连接有万向轮，所述吸板的顶部固定连接有吸盘，所述移动箱底部的中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿隔板，所述连接杆左侧的底部固定连接有齿板，所述机体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定套设有直齿轮，所述直齿轮的轮齿与齿板的齿牙相啮合，所述机体内腔的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有第一马达，所述第一马达输出轴的表面固定套设有主打磨盘。

优选的，所述移动箱顶部远离中心的一侧开设有环槽，所述万向轮的底部延伸至环槽的内腔。

优选的，所述第一电机输出轴的表面固定套设有第一斜齿轮，所述支撑杆表面的底部固定套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮的轮齿和第二斜齿轮的轮齿相啮合。

优选的，所述机体内腔的右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的左侧固定连接有第二马达，所述第二马达输出轴的表面固定套设有侧打磨盘。

优选的，所述隔板顶部的左右两侧均开设有落料孔，所述机体内腔底部的左右两侧均固定连接有落料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过的支撑杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一电机的配合，方便了吸板的转动，从而实现了吸板顶部夹持的零部件转动，即增加了零部件表面打磨的均匀效果，通过连接杆、齿板、直齿轮和第二电机的配合，实现了移动箱的前后移动，从而实现了零部件打磨时的前后移动，进一步增加了打磨的均匀效果，通过第一液压缸、第一马达和主打磨盘的配合，方便了对零部件的表面进行打磨，通过第二液压缸、第二马达和侧打磨盘的配合，方便了对零部件侧面的打磨操作，通过落料孔和落料箱的配合，方便了对零部件打磨时产生的打磨碎屑进行收集。

2、本实用新型通过设置移动箱，方便了吸板、第一电机、支撑杆和万向轮等的安装与运行，通过设置隔板、方便了导轨的安装与移动箱的支撑，通过设置万向轮，实现了对吸板的支撑作用，增加了吸板转动的稳定性，通过设置吸板和吸盘，方便了零部件的装夹工作，通过设置环槽，方便了万向轮转动时的导向与限位，通过设置侧打磨盘，方便了对零部件侧面的打磨，通过设置导轨，实现了对移动箱运动时的导向与运动限位，同时实现了对移动箱的支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1、机体；2、第一液压缸；3、移动箱；4、导轨；5、落料孔；6、隔板；7、落料箱；8、第一电机；9、第一斜齿轮；10、直齿轮；11、第二电机；12、齿板；13、连接杆；14、第二斜齿轮；15、支撑杆；16、吸板；17、吸盘；18、第二马达；19、第二液压缸；20、侧打磨盘；21、主打磨盘；22、第一马达；23、万向轮；24、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括机体1和移动箱3，通过设置移动箱3，方便了吸板16、第一电机8、支撑杆15和万向轮23等的安装与运行，机体1的内表面固定连接有隔板6，通过设置隔板6、方便了导轨4的安装与移动箱3的支撑，隔板6顶部的左右两侧均固定连接有导轨4，通过设置导轨4，实现了对移动箱3运动时的导向与运动限位，同时实现了对移动箱3的支撑，移动箱3底部的左右两侧均通过滑槽与导轨4的顶部相接触，移动箱3内腔底部的左侧固定连接有第一电机8，移动箱3内腔底部的中间位置通过轴承活动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部延伸至移动箱3的外部且固定连接有吸板16，通过设置吸板16和吸盘17，方便了零部件的装夹工作，吸板16底部远离中心的一侧固定连接有万向轮23，通过设置万向轮23，实现了对吸板16的支撑作用，增加了吸板16转动的稳定性，吸板16的顶部固定连接有吸盘17，移动箱3底部的中间位置固定连接有连接杆13，连接杆13的一端贯穿隔板6，连接杆13左侧的底部固定连接有齿板12，机体1内腔的底部固定连接有第二电机11，第二电机11输出轴的表面固定套设有直齿轮10，直齿轮10的轮齿与齿板12的齿牙相啮合，机体1内腔的顶部固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的底部固定连接有第一马达22，第一马达22输出轴的表面固定套设有主打磨盘21；

移动箱3顶部远离中心的一侧开设有环槽24，通过设置环槽24，方便了万向轮23转动时的导向与限位，万向轮23的底部延伸至环槽24的内腔，第一电机8输出轴的表面固定套设有第一斜齿轮9，支撑杆15表面的底部固定套设有第二斜齿轮14，第一斜齿轮9的轮齿和第二斜齿轮14的轮齿相啮合，机体1内腔的右侧固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19的左侧固定连接有第二马达18，第二马达18输出轴的表面固定套设有侧打磨盘20，通过设置侧打磨盘20，方便了对零部件侧面的打磨；

隔板6顶部的左右两侧均开设有落料孔5，机体1内腔底部的左右两侧均固定连接有落料箱7，通过的支撑杆15、第一斜齿轮9、第二斜齿轮14和第一电机8的配合，方便了吸板16的转动，从而实现了吸板16顶部夹持的零部件转动，即增加了零部件表面打磨的均匀效果，通过连接杆13、齿板12、直齿轮10和第二电机11的配合，实现了移动箱3的前后移动，从而实现了零部件打磨时的前后移动，进一步增加了打磨的均匀效果，通过第一液压缸2、第一马达22和主打磨盘21的配合，方便了对零部件的表面进行打磨，通过第二液压缸19、第二马达18和侧打磨盘20的配合，方便了对零部件侧面的打磨操作，通过落料孔5和落料箱7的配合，方便了对零部件打磨时产生的打磨碎屑进行收集。

使用时，首先将待打磨的零部件通过吸盘17装夹在吸板16的顶部，然后启动第一液压缸2和第一马达22，第一马达22带动主打磨盘21转动，同时第一液压缸2将主打磨盘21压迫于零部件的表面，实现对零部件打磨，随后启动第一电机8，第一电机8通过第一斜齿轮9、第二斜齿轮14和支撑杆15的配合，带动吸板16转动，从而实现了零部件的转动，增加了打磨的均匀性，同时万向轮23和环槽24的配合，增加了吸盘17转动的稳定性，然后启动第二电机11，第二电机11通过直齿轮10和齿板12的配合，实现了移动箱3的前后移动，从而实现了零部件在打磨过程中的前后移动，导轨4使得移动箱3移动稳定，启动第二液压缸19和第二马达18，第二马达18带动侧打磨盘20转动，第二液压缸19将侧打磨盘20压迫于零部件的侧面，对零部件的侧面进行打磨，随后打磨的碎屑通过落料孔5下落至落料箱7的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括机体(1)和移动箱(3)，其特征在于：所述机体(1)的内表面固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)顶部的左右两侧均固定连接有导轨(4)，所述移动箱(3)底部的左右两侧均通过滑槽与导轨(4)的顶部相接触，所述移动箱(3)内腔底部的左侧固定连接有第一电机(8)，所述移动箱(3)内腔底部的中间位置通过轴承活动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部延伸至移动箱(3)的外部且固定连接有吸板(16)，所述吸板(16)底部远离中心的一侧固定连接有万向轮(23)，所述吸板(16)的顶部固定连接有吸盘(17)，所述移动箱(3)底部的中间位置固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端贯穿隔板(6)，所述连接杆(13)左侧的底部固定连接有齿板(12)，所述机体(1)内腔的底部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴的表面固定套设有直齿轮(10)，所述直齿轮(10)的轮齿与齿板(12)的齿牙相啮合，所述机体(1)内腔的顶部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的底部固定连接有第一马达(22)，所述第一马达(22)输出轴的表面固定套设有主打磨盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述移动箱(3)顶部远离中心的一侧开设有环槽(24)，所述万向轮(23)的底部延伸至环槽(24)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述第一电机(8)输出轴的表面固定套设有第一斜齿轮(9)，所述支撑杆(15)表面的底部固定套设有第二斜齿轮(14)，所述第一斜齿轮(9)的轮齿和第二斜齿轮(14)的轮齿相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述机体(1)内腔的右侧固定连接有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)的左侧固定连接有第二马达(18)，所述第二马达(18)输出轴的表面固定套设有侧打磨盘(20)。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述隔板(6)顶部的左右两侧均开设有落料孔(5)，所述机体(1)内腔底部的左右两侧均固定连接有落料箱(7)。

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