CN219380208U - 一种钣金边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金边角打磨装置，包括水平的安装板、固定安装在水平安装板上用于钣金件定位的定位机构、固定在安装板上竖直的支撑柱、安装在支撑柱上且能围绕支撑柱转动的用于对定位机构上钣金件边角进行打磨的打磨机构、安装在安装板上且输出轴与打磨机构连接的电机和通过降速传动机构与电机输出轴连接且用于带动打磨机构围绕支撑柱往复式转动的往复机构，所述打磨机构包括可更换的打磨带，将钣金件放置在定位机构上，钣金件的转角处就能接触到打磨带进行打磨，操作简单，且工作强度低，往复机构能够带动打磨机构围绕支撑柱往复式转动，使得打磨带会贴合钣金件的转角处的不同部位，将钣金件的转角打磨圆润。

Description

一种钣金边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地，涉及一种钣金边角打磨装置。

背景技术

我国公开号为“CN210756990U”的实用新型专利“一种防尘效果好的手持打磨机”，其公开了一种防尘效果好的手持打磨机，包括机体，所述机体的一端传动连接有打磨片，且机体外壁位于打磨片的外围固定有截面为半圆形的隔板，所述隔板一端的顶部固定有截面为半圆形结构的挡板，且挡板采用透明塑料材料制作，所述隔板的底部固定有固定板，且固定板顶部外壁的两侧均固定有抽风座，所述抽风座靠近挡板的一端设置有开口，且抽风座远离挡板的一端通过风管连接有吸尘机构。

盖板式的钣金是将钣金的四周先进行折弯，再通过焊接将相邻的两个折弯部分焊接在一起，在焊接完成后，需要进入打磨工序，将焊接触打磨光滑，先多采用人工手持打磨机进行打磨，例如上述引用专利的打磨机，需要一直握持住打磨机，工作强度大，操作人员的体力消耗快，因此需要设计一种钣金边角打磨装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中长时间操作手持打磨机工作强度高且体力消耗快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金边角打磨装置，包括水平的安装板、固定安装在水平安装板上用于钣金件定位的定位机构、固定在安装板上竖直的支撑柱、安装在支撑柱上且能围绕支撑柱转动的用于对定位机构上钣金件边角进行打磨的打磨机构、安装在安装板上且输出轴与打磨机构连接的电机和通过降速传动机构与电机输出轴连接且用于带动打磨机构围绕支撑柱往复式转动的往复机构，所述打磨机构包括可更换的打磨带。

优选地，所述打磨机构还包括转角处通过第一轴承安装在支撑柱上的水平的第一V形架、同轴固定套设在支撑柱上且位于第一轴承上方的第二轴承、转角处可拆卸安装在第二轴承上的第二V形架、一对呈竖直状态的且位于支撑柱和定位机构之间的竖直的传动辊和与电机输出轴连接的用于带动一对传动辊同向同步转动的传动构件，一对传动辊的下端分别与第一V形架的两端轴接，一对传动辊的上端分别与第二V形架的两端可拆卸轴接，所述打磨带套设在一对传动辊的外侧。

优选地，所述第一V形架包括一端与第一轴承固定连接的第一连接臂、通过竖直的第一铰接栓与第一连接臂靠近第一轴承端部铰接的第二连接臂和用于调节第一连接臂和第二连接臂之间角度的第一调节构件，所述第二V形架包括一端与第二轴承可拆卸连接的第三连接臂、通过竖直的第二铰接栓与第三连接臂靠近第二轴承端部铰接的第四连接臂和用于调节第三连接臂和第四连接臂之间角度的第二调节构件。

优选地，所述第一调节构件包括与通过竖直的第一转轴与第一连接臂中部转动连接的旋接件、通过竖直的第二转轴与第二连接臂中部转动连接的连接件和与连接件轴接且与旋接件螺纹式连接的调节螺栓，所述第二调节构件的结构与第一调节构件的结构相同。

优选地，所述传动构件包括通过第三轴承同轴安装在支撑柱上的第一同步轮、一对分别套设在对应传动辊下方的第二同步轮、用于连接第一同步轮和第二同步轮的同步带、通过第四轴承同轴安装在支撑柱上且与第一同步轮固定连接的第一齿轮、与电机的输出轴同轴固定连接且与安装板轴接的竖直的第一连接轴和同轴固定套设在第一连接轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，一对传动辊的上端均同轴固定套设有第五轴承，所述第三连接臂的两端均成型有分别套设在第五轴承和第二轴承外侧的第一管套，每个第一管套上均螺纹式贯穿有水平的第一锁止螺栓，所述第四连接臂靠近第五轴承的端部成型有套设在对应第五轴承外侧的第二管套，所述第二管套上螺纹式贯穿有能抵触在对应第五轴承外壁的第二锁止螺栓。

优选地，所述降速传动机构包括安装在安装板上的第一安装架、位于支撑柱远离定位机构一侧的与第一安装架轴接的竖直的第二连接轴、同轴固定套设在第二连接轴下端的蜗轮和通过轴座安装在安装板上且与蜗轮啮合的水平的蜗杆，所述蜗杆的端部通过两个相互啮合的伞齿与第一连接轴连接。

优选地，所述往复机构包括固定套设在第二连接轴上端的转盘、固定安装在转盘上且与第二连接轴偏轴线设置的导向柱、安装在第一V形架转角处且与支撑柱同轴线设置的弧形齿条、位于支撑柱和第二连接轴之间且与第一安装架轴接的竖直的第三连接轴以及同轴固定套设在第三连接轴上且与弧形齿条啮合的弧形齿轮，所述弧形齿轮上成型有与导向柱滑动连接的水平的条形的导向部。

优选地，通过第二安装架固定安装在安装板上方的水平的操作板和一对固定安装在操作板上呈角度分布且分别贴合钣金件两侧的条形定位件。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种钣金边角打磨装置，在使用时的有益效果为：其一，将钣金件放置在定位机构上，钣金件的转角处就能接触到打磨带进行打磨，操作简单，且工作强度低；

其二，往复机构能够带动打磨机构围绕支撑柱往复式转动，使得打磨带会贴合钣金件的转角处的不同部位，将钣金件的转角打磨圆润。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用提供的一种钣金边角打磨装置的立体结构示意图；

图2是本实用提供的一种钣金边角打磨装置的局部立体结构示意图一；

图3是本实用提供的一种钣金边角打磨装置的打磨机构的局部立体结构示意图；

图4是本实用提供的一种钣金边角打磨装置的局部立体结构示意图二；

图5是本实用提供的一种钣金边角打磨装置的局部立体结构示意图三。

附图标记说明

1、安装板；2、定位机构；3、支撑柱；4、钣金件；5、打磨机构；6、电机；7、降速传动机构；8、往复机构；9、打磨带；10、第一V形架；11、第二轴承；12、第二V形架；13、传动辊；14、传动构件；15、第一连接臂；16、第二连接臂；17、第一调节构件；18、第三连接臂；19、第四连接臂；20、第二调节构件；21、旋接件；22、连接件；23、调节螺栓；24、第一同步轮；25、第二同步轮；26、同步带；27、第一齿轮；28、第一连接轴；29、第二齿轮；30、第一管套；31、第二管套；32、第一安装架；33、第二连接轴；34、蜗轮；35、蜗杆；36、转盘；37、弧形齿条；38、第三连接轴；39、弧形齿轮；40、导向部；41、操作板；42、条形定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-5所示，一种钣金边角打磨装置，包括水平的安装板1、固定安装在水平安装板1上用于钣金件4定位的定位机构2、固定在安装板1上竖直的支撑柱3、安装在支撑柱3上且能围绕支撑柱3转动的用于对定位机构2上钣金件4边角进行打磨的打磨机构5、安装在安装板1上且输出轴与打磨机构5连接的电机6和通过降速传动机构7与电机6输出轴连接且用于带动打磨机构5围绕支撑柱3往复式转动的往复机构8，所述打磨机构5包括可更换的打磨带9。

电机6带动打磨机构5启动，打磨带9转动，同时电机6通过降速传动机构7带动往复机构8启动，人工手持钣金件4，将钣金件4放置在定位机构2上，打磨带9会对钣金件4的转角进行打磨，并且往复机构8还会带动打磨机构5围绕支撑柱3做往复式旋转，所以打磨带9会贴合钣金件4的转角处的不同部位，使得打磨带9将钣金件4的转角打磨圆润，因为打磨带9的速度快，所以需要降速传动机构7来降速传动比。

安装板1上还安装有外壳，防止打磨产生的金属屑影响设备运行，外壳为现有技术，图中并未示出。

所述打磨机构5还包括转角处通过第一轴承安装在支撑柱3上的水平的第一V形架10、同轴固定套设在支撑柱3上且位于第一轴承上方的第二轴承11、转角处可拆卸安装在第二轴承11上的第二V形架12、一对呈竖直状态的且位于支撑柱3和定位机构2之间的竖直的传动辊13和与电机6输出轴连接的用于带动一对传动辊13同向同步转动的传动构件14，一对传动辊13的下端分别与第一V形架10的两端轴接，一对传动辊13的上端分别与第二V形架12的两端可拆卸轴接，所述打磨带9套设在一对传动辊13的外侧。

因为打磨带9是消耗品，在经过一段时间使用后，就需要进行更换，将第二V形架12与第二轴承11分离，并且将传动辊13的上端与第二V形架12分离，将第二V形架12从支撑柱3上取下，将旧的打磨带9从两个传动辊13的外侧拆下，并将新的打磨带9套设在两个传动辊13的外侧，再将第二V形架12安装在第二轴承11上，将打磨辊的上端与第二V形架12的端部安装在一起。

所述第一V形架10包括一端与第一轴承固定连接的第一连接臂15、通过竖直的第一铰接栓与第一连接臂15靠近第一轴承端部铰接的第二连接臂16和用于调节第一连接臂15和第二连接臂16之间角度的第一调节构件17，所述第二V形架12包括一端与第二轴承11可拆卸连接的第三连接臂18、通过竖直的第二铰接栓与第三连接臂18靠近第二轴承11端部铰接的第四连接臂19和用于调节第三连接臂18和第四连接臂19之间角度的第二调节构件20。

当两个传动辊13之间的间距无法调动时，将新的打磨带9套设在传动辊13外侧的难度会增加，所以在更换打磨带9时，先调节第一调节构件17和第二调节构件20，第二连接臂16围绕第一铰接栓转动，第四连接臂19围绕第二铰接栓转动，第一连接臂15和第二连接臂16之间的角度减小，第三连接臂18和第四连接臂19之间的角度减小，两个传动辊13之间的间距会缩小，打磨带9会松弛，再将第二V形架12拆下，将打磨带9从传动辊13上拆下，将新的打磨带9套设在传动辊13上，将第二V形架12安装在第二轴承11上，并将传动辊13的上端与第二V形架12安装在一起，调节第一调节构件17和第二调节构件20，使得第一连接臂15和第二连接臂16之间的夹角增大，第三连接臂18和第四连接臂19之间的夹角增大，两个传动辊13之间的间距增大，松弛的打磨带9被绷紧，第一V形架10和第二V形架12的夹角角度需要相同，才能保证两个传动辊13处于垂直状态。

所述第一调节构件17包括与通过竖直的第一转轴与第一连接臂15中部转动连接的旋接件21、通过竖直的第二转轴与第二连接臂16中部转动连接的连接件22和与连接件22轴接且与旋接件21螺纹式连接的调节螺栓23，所述第二调节构件20的结构与第一调节构件17的结构相同。

需要调节第一连接臂15和第二连接臂16之间的角度时，转动调节螺栓23，调节旋接件21和连接件22之间的间距，带动第二连接臂16围绕第一铰接栓转动，调节第一连接臂15和第二连接臂16之间的间距，在第一连接臂15转动的同时，第一转轴和第二转轴也在转动；需要调节第三连接臂18和第四连接臂19之间的夹角角度时，按照上述方向调节第二调节构件20。

所述传动构件14包括通过第三轴承同轴安装在支撑柱3上的第一同步轮24、一对分别套设在对应传动辊13下方的第二同步轮25、用于连接第一同步轮24和第二同步轮25的同步带26、通过第四轴承同轴安装在支撑柱3上且与第一同步轮24固定连接的第一齿轮27、与电机6的输出轴同轴固定连接且与安装板1轴接的竖直的第一连接轴28和同轴固定套设在第一连接轴28上且与第一齿轮27啮合的第二齿轮29。

电机6带动第一连接轴28转动，第一连接轴28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动一齿轮转动，第一齿轮27带动第一同步轮24转动，第一同步轮24通过同步带26带动两个第二同步轮25转动，第二同步轮25带动传动辊13转动。

一对传动辊13的上端均同轴固定套设有第五轴承，所述第三连接臂18的两端均成型有分别套设在第五轴承和第二轴承11外侧的第一管套30，每个第一管套30上均螺纹式贯穿有水平的第一锁止螺栓，所述第四连接臂19靠近第五轴承的端部成型有套设在对应第五轴承外侧的第二管套31，所述第二管套31上螺纹式贯穿有能抵触在对应第五轴承外壁的第二锁止螺栓。

需要将第二V形架12拆下时，将两个第一锁止螺栓旋松，使得两个第一管套30能够分别从第二轴承11和对应的第五轴承上拆下，将第二锁止螺栓旋松，将第二管套31从对应的第五轴承上拆下；需要安装第二V形架12时，将两个第一管套30分别套设在第二轴承11和对应的第五轴承上，将第二管套31套设在对应的第五轴承上，旋紧第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，将第二V形架12安装在第二轴承11和第五轴承上。

所述降速传动机构7包括安装在安装板1上的第一安装架32、位于支撑柱3远离定位机构2一侧的与第一安装架32轴接的竖直的第二连接轴33、同轴固定套设在第二连接轴33下端的蜗轮34和通过轴座安装在安装板1上且与蜗轮34啮合的水平的蜗杆35，所述蜗杆35的端部通过两个相互啮合的伞齿与第一连接轴28连接。

电机6的输出轴带动第一连接轴28转动，第一连接轴28通过两个伞齿带动蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮34转动，蜗轮34带动第二连接轴33转动，通过蜗轮34和蜗轮34相配合降低传动比。

所述往复机构8包括固定套设在第二连接轴33上端的转盘36、固定安装在转盘36上且与第二连接轴33偏轴线设置的导向柱、安装在第一V形架10转角处且与支撑柱3同轴线设置的弧形齿条37、位于支撑柱3和第二连接轴33之间且与第一安装架32轴接的竖直的第三连接轴38以及同轴固定套设在第三连接轴38上且与弧形齿条37啮合的弧形齿轮39，所述弧形齿轮39上成型有与导向柱滑动连接的水平的条形的导向部40。

第二连接轴33带动转盘36转动，转盘36带动导向柱围绕第二连接轴33做圆周运动，导向柱在导向部40内滑动会带动弧形齿轮39围绕第三连接轴38做往复式转动，弧形齿条37往复式转动会带动弧形齿条37做往复式转动，弧形齿条37会带动第一V形架10围绕支撑柱3做往复式转动。

通过第二安装架固定安装在安装板1上方的水平的操作板41和一对固定安装在操作板41上呈角度分布且分别贴合钣金件4两侧的条形定位件42。

钣金件4水平放置在操作板41上，将钣金件4的两侧壁分别贴合两个条形定位件42，钣金件4的转角处就会与打磨带9接触，打磨带9会对钣金件4的转角处进行打磨。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种钣金边角打磨装置，其特征在于，包括水平的安装板(1)、固定安装在水平安装板(1)上用于钣金件(4)定位的定位机构(2)、固定在安装板(1)上竖直的支撑柱(3)、安装在支撑柱(3)上且能围绕支撑柱(3)转动的用于对定位机构(2)上钣金件(4)边角进行打磨的打磨机构(5)、安装在安装板(1)上且输出轴与打磨机构(5)连接的电机(6)和通过降速传动机构(7)与电机(6)输出轴连接且用于带动打磨机构(5)围绕支撑柱(3)往复式转动的往复机构(8)，所述打磨机构(5)包括可更换的打磨带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(5)还包括转角处通过第一轴承安装在支撑柱(3)上的水平的第一V形架(10)、同轴固定套设在支撑柱(3)上且位于第一轴承上方的第二轴承(11)、转角处可拆卸安装在第二轴承(11)上的第二V形架(12)、一对呈竖直状态的且位于支撑柱(3)和定位机构(2)之间的竖直的传动辊(13)和与电机(6)输出轴连接的用于带动一对传动辊(13)同向同步转动的传动构件(14)，一对传动辊(13)的下端分别与第一V形架(10)的两端轴接，一对传动辊(13)的上端分别与第二V形架(12)的两端可拆卸轴接，所述打磨带(9)套设在一对传动辊(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述第一V形架(10)包括一端与第一轴承固定连接的第一连接臂(15)、通过竖直的第一铰接栓与第一连接臂(15)靠近第一轴承端部铰接的第二连接臂(16)和用于调节第一连接臂(15)和第二连接臂(16)之间角度的第一调节构件(17)，所述第二V形架(12)包括一端与第二轴承(11)可拆卸连接的第三连接臂(18)、通过竖直的第二铰接栓与第三连接臂(18)靠近第二轴承(11)端部铰接的第四连接臂(19)和用于调节第三连接臂(18)和第四连接臂(19)之间角度的第二调节构件(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述第一调节构件(17)包括与通过竖直的第一转轴与第一连接臂(15)中部转动连接的旋接件(21)、通过竖直的第二转轴与第二连接臂(16)中部转动连接的连接件(22)和与连接件(22)轴接且与旋接件(21)螺纹式连接的调节螺栓(23)，所述第二调节构件(20)的结构与第一调节构件(17)的结构相同。

5.根据权利要求2所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述传动构件(14)包括通过第三轴承同轴安装在支撑柱(3)上的第一同步轮(24)、一对分别套设在对应传动辊(13)下方的第二同步轮(25)、用于连接第一同步轮(24)和第二同步轮(25)的同步带(26)、通过第四轴承同轴安装在支撑柱(3)上且与第一同步轮(24)固定连接的第一齿轮(27)、与电机(6)的输出轴同轴固定连接且与安装板(1)轴接的竖直的第一连接轴(28)和同轴固定套设在第一连接轴(28)上且与第一齿轮(27)啮合的第二齿轮(29)。

6.根据权利要求3所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，一对传动辊(13)的上端均同轴固定套设有第五轴承，所述第三连接臂(18)的两端均成型有分别套设在第五轴承和第二轴承(11)外侧的第一管套(30)，每个第一管套(30)上均螺纹式贯穿有水平的第一锁止螺栓，所述第四连接臂(19)靠近第五轴承的端部成型有套设在对应第五轴承外侧的第二管套(31)，所述第二管套(31)上螺纹式贯穿有能抵触在对应第五轴承外壁的第二锁止螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述降速传动机构(7)包括安装在安装板(1)上的第一安装架(32)、位于支撑柱(3)远离定位机构(2)一侧的与第一安装架(32)轴接的竖直的第二连接轴(33)、同轴固定套设在第二连接轴(33)下端的蜗轮(34)和通过轴座安装在安装板(1)上且与蜗轮(34)啮合的水平的蜗杆(35)，所述蜗杆(35)的端部通过两个相互啮合的伞齿与第一连接轴(28)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，所述往复机构(8)包括固定套设在第二连接轴(33)上端的转盘(36)、固定安装在转盘(36)上且与第二连接轴(33)偏轴线设置的导向柱、安装在第一V形架(10)转角处且与支撑柱(3)同轴线设置的弧形齿条(37)、位于支撑柱(3)和第二连接轴(33)之间且与第一安装架(32)轴接的竖直的第三连接轴(38)以及同轴固定套设在第三连接轴(38)上且与弧形齿条(37)啮合的弧形齿轮(39)，所述弧形齿轮(39)上成型有与导向柱滑动连接的水平的条形的导向部(40)。

9.根据权利要求1所述的一种钣金边角打磨装置，其特征在于，通过第二安装架固定安装在安装板(1)上方的水平的操作板(41)和一对固定安装在操作板(41)上呈角度分布且分别贴合钣金件(4)两侧的条形定位件(42)。