CN215199691U - 一种轴齿加工用端面驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴齿加工用端面驱动装置，包括底板，所述三爪卡盘的左侧上方设有切刀，所述切刀的左侧设有驱动组件。该轴齿加工用端面驱动装置，通过第二齿轮之间的啮合连接，以及套环与横杆的间隙配合，在插杆与套筒的传动下，使得横杆可带动切刀横向往复切割，进而实现对轴齿端面的切削，同时，通过插杆与套筒的间隙配合，以及支板与螺杆的设置，使得插杆弹出套筒的内部的长度可调，进而通过横杆的传动，使得切刀横向往复距离可调，进而适用于不同宽度的端面加工，适应性更佳，托板可升降调节，进而使得切刀的高度可调，适用于不同口径的轴齿端面加工，同时可对轴齿端面的深度进行调节，进一步扩大适用范围，具有较高的实用价值。

Description

一种轴齿加工用端面驱动装置

技术领域

本实用新型涉及轴齿加工用端面驱动装置技术领域，具体为一种轴齿加工用端面驱动装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，在其端面加工时往往需要驱动装置带动切刀对其进行切削。

现有技术中的轴齿加工用端面驱动装置在使用时，往往使用液压缸或气缸驱动，准备周期长，且受限于使用环境，同时通过电动推杆驱动时无法对驱动距离进行调节，使得切刀横向往复距离不可调，进而不适用于不同宽度的端面加工，适应性更佳，同时切刀的高度不可调，不适用于不同口径的轴齿端面加工，同时不可对轴齿端面的深度进行调节，进一步缩小适用范围，实用价值低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴齿加工用端面驱动装置，以解决上述背景技术中现有技术中的轴齿加工用端面驱动装置在使用时，往往使用液压缸或气缸驱动，准备周期长，且受限于使用环境，同时通过电动推杆驱动时无法对驱动距离进行调节，使得切刀横向往复距离不可调，进而不适用于不同宽度的端面加工，适应性更佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴齿加工用端面驱动装置，包括底板，所述底板的顶部右侧通过支杆固接有圆环，所述圆环的内壁转动连接有三爪卡盘，所述底板的顶部右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端和三爪卡盘的外壁均固接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的内端啮合连接，所述三爪卡盘的左侧上方设有切刀，所述切刀的左侧设有驱动组件；

所述驱动组件包括托板、支架、第二电机、第二齿轮、套环、横杆、插杆、套筒、支板和螺栓；

所述托板的底部左侧固接有支架，所述托板的顶部左端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和支架的转轴外壁均固接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的内端啮合连接，所述托板的顶部右侧固接有套环，所述套环的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的右端与切刀固定连接，所述横杆的左端和右侧的第二齿轮的正面分别转动连接有插杆和套筒，所述插杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述插杆和套筒的顶部均固接有支板，右侧的所述支板的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁左侧与左侧的支板的内部螺纹连接。

优选的，所述插杆与套筒构成滑动结构。

优选的，所述切刀的位置与三爪卡盘的位置横向对应。

优选的，所述托板与底板之间设有调节组件；

所述调节组件包括伸缩杆、斜杆、滑杆、凸块、螺杆、固定架和把手；

所述伸缩杆的两端分别与托板与底板的内端左侧固定连接，所述伸缩杆的右侧设有斜杆，所述斜杆的两端转动连接，所述斜杆的外端分别与托板与底板的内端右端转动连接，下方的所述斜杆的正面滑轨的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端固接有凸块，所述凸块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁左侧转动连接有固定架，所述螺杆的左端固接有把手。

优选的，所述滑杆的正面安装有端帽。

优选的，所述把手的外壁呈环形固定多个拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴齿加工用端面驱动装置，通过底板、圆环、三爪卡盘、第一电机、第一齿轮、切刀和驱动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第一齿轮之间的啮合连接，使得三爪卡盘可带动待加工的轴齿间歇转动，并通过第二齿轮之间的啮合连接，以及套环与横杆的间隙配合，在插杆与套筒的传动下，使得横杆可带动切刀横向往复切割，进而通过电控实现对轴齿端面的切削，准备时间短，可随时随地使用，同时，通过插杆与套筒的间隙配合，以及支板与螺杆的设置，使得插杆弹出套筒的内部的长度可调，进而通过横杆的传动，使得切刀横向往复距离可调，进而适用于不同宽度的端面加工，适应性更佳；

通过底板、圆环、三爪卡盘、第一电机、第一齿轮、切刀和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与下方斜杆的间隙配合，以及螺杆与凸块的螺纹连接，使得螺杆转动可带动凸块横向滑动，进而通过滑杆带动下方的斜杆转动，并通过伸缩杆的设置，使得托板可升降调节，进而使得切刀的高度可调，适用于不同口径的轴齿端面加工，同时可对轴齿端面的深度进行调节，进一步扩大适用范围，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中托板、支架和第二电机的结构示意图；

图3为图1中底板、圆环和三爪卡盘的结构示意图；

图4为图2中插杆、套筒和支板的结构示意图。

图中：1、底板，2、圆环，3、三爪卡盘，4、第一电机，5、第一齿轮， 6、切刀，7、驱动组件，701、托板，702、支架，703、第二电机，704、第二齿轮，705、套环，706、横杆，707、插杆，708、套筒，709、支板，710、螺栓，8、调节组件，801、伸缩杆，802、斜杆，803、滑杆，804、凸块，805、螺杆，806、固定架，807、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴齿加工用端面驱动装置，包括底板1，底板1的顶部右侧通过支杆固接有圆环2，圆环2的内壁转动连接有三爪卡盘3，底板1的顶部右侧安装有第一电机4，第一电机4的型号为ECMA-E11320RS，第一电机4的输出端和三爪卡盘3的外壁均固接有第一齿轮5，两个第一齿轮5的内端啮合连接，第一齿轮5使得三爪卡盘3可随着第一电机4同步轴向间歇转动，进而便于对其内部固定的轴齿端面进行切削，三爪卡盘3的左侧上方设有切刀6，切刀6的位置与三爪卡盘3的位置横向对应，这样设计可提升切削便捷性，切刀6的左侧设有驱动组件7。

驱动组件7包括托板701、支架702、第二电机703、第二齿轮704、套环705、横杆706、插杆707、套筒708、支板709和螺栓710，托板701的底部左侧固接有支架702，托板701的顶部左端安装有第二电机703，第二电机703的型号为SM80-D601930，第二电机703的输出端和支架702的转轴外壁均固接有第二齿轮704，两个第二齿轮704的内端啮合连接，第二齿轮704可同时随着第二电机703转动，托板701的顶部右侧固接有套环705，套环705 的内壁间隙配合有横杆706，套环705对横杆706起到导向作用，横杆706的右端与切刀6固定连接，横杆706的左端和右侧的第二齿轮704的正面分别转动连接有插杆707和套筒708，插杆707的外壁与套筒708的内壁间隙配合，插杆707与套筒708构成滑动结构，这样设计使得插杆707可在套筒708内滑动，进而对插杆707的探出长度进行调节，插杆707和套筒708的顶部均固接有支板709，右侧的支板709的内部转动连接有螺栓710，螺栓710的外壁左侧与左侧的支板709的内部螺纹连接，螺栓710转动可对插杆707的探出长度进行调节和固定。

托板701与底板1之间设有调节组件8，调节组件8包括伸缩杆801、斜杆802、滑杆803、凸块804、螺杆805、固定架806和把手807，伸缩杆801 的两端分别与托板701与底板1的内端左侧固定连接，伸缩杆801对托板701 起到纵向导向的作用，伸缩杆801的右侧设有斜杆802，斜杆802的两端转动连接，斜杆802的外端分别与托板701与底板1的内端右端转动连接，斜杆 802的向左转动可将托板701托起，进而使得托板701可升降调节，下方的斜杆802的正面滑轨的内壁间隙配合有滑杆803，滑杆803的正面安装有端帽，端帽的设置可避免滑杆803与下方的斜杆802的正面滑轨脱离，滑杆803的后端固接有凸块804，凸块804的内壁螺纹连接有螺杆805，螺杆805转动可带动凸块804横向滑动，螺杆805的外壁左侧转动连接有固定架806，螺杆 805的左端固接有把手807，把手807的外壁呈环形固定多个拨杆，这样设计使得把手807的转动更加简单方便。

在本实施例中，当使用该轴齿加工用端面驱动装置时，首先将第一电机4 和第二电机703均接通外接电源，并将待加工的轴齿固定在三爪卡盘3上，通过第一齿轮5之间的啮合连接，使得三爪卡盘3可带动待加工的轴齿间歇转动，并通过第二齿轮704之间的啮合连接，以及套环705与横杆706的间隙配合，在插杆707与套筒708的传动下，使得横杆706可带动切刀6横向往复切割，进而实现对轴齿端面的切削，同时，通过插杆707与套筒708的间隙配合，以及支板709与螺杆710的设置，使得插杆707弹出套筒708的内部的长度可调，进而通过横杆706的传动，使得切刀6横向往复距离可调，进而适用于不同宽度的端面加工，且通过滑杆803与下方斜杆802的间隙配合，以及螺杆805与凸块804的螺纹连接，使得螺杆805转动可带动凸块804 横向滑动，进而通过滑杆803带动下方的斜杆802转动，并通过伸缩杆801的设置，使得托板701可升降调节，进而使得切刀6的高度可调，适用于不同口径的轴齿端面加工，同时可对轴齿端面的深度进行调节，进而提升使用便捷性和实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴齿加工用端面驱动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧通过支杆固接有圆环(2)，所述圆环(2)的内壁转动连接有三爪卡盘(3)，所述底板(1)的顶部右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端和三爪卡盘(3)的外壁均固接有第一齿轮(5)，两个所述第一齿轮(5)的内端啮合连接，所述三爪卡盘(3)的左侧上方设有切刀(6)，所述切刀(6)的左侧设有驱动组件(7)；

所述驱动组件(7)包括托板(701)、支架(702)、第二电机(703)、第二齿轮(704)、套环(705)、横杆(706)、插杆(707)、套筒(708)、支板(709)和螺栓(710)；

所述托板(701)的底部左侧固接有支架(702)，所述托板(701)的顶部左端安装有第二电机(703)，所述第二电机(703)的输出端和支架(702)的转轴外壁均固接有第二齿轮(704)，两个所述第二齿轮(704)的内端啮合连接，所述托板(701)的顶部右侧固接有套环(705)，所述套环(705)的内壁间隙配合有横杆(706)，所述横杆(706)的右端与切刀(6)固定连接，所述横杆(706)的左端和右侧的第二齿轮(704)的正面分别转动连接有插杆(707)和套筒(708)，所述插杆(707)的外壁与套筒(708)的内壁间隙配合，所述插杆(707)和套筒(708)的顶部均固接有支板(709)，右侧的所述支板(709)的内部转动连接有螺栓(710)，所述螺栓(710)的外壁左侧与左侧的支板(709)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴齿加工用端面驱动装置，其特征在于：所述插杆(707)与套筒(708)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴齿加工用端面驱动装置，其特征在于：所述切刀(6)的位置与三爪卡盘(3)的位置横向对应。

4.根据权利要求1所述的一种轴齿加工用端面驱动装置，其特征在于：所述托板(701)与底板(1)之间设有调节组件(8)；

所述调节组件(8)包括伸缩杆(801)、斜杆(802)、滑杆(803)、凸块(804)、螺杆(805)、固定架(806)和把手(807)；

所述伸缩杆(801)的两端分别与托板(701)与底板(1)的内端左侧固定连接，所述伸缩杆(801)的右侧设有斜杆(802)，所述斜杆(802)的两端转动连接，所述斜杆(802)的外端分别与托板(701)与底板(1)的内端右端转动连接，下方的所述斜杆(802)的正面滑轨的内壁间隙配合有滑杆(803)，所述滑杆(803)的后端固接有凸块(804)，所述凸块(804)的内壁螺纹连接有螺杆(805)，所述螺杆(805)的外壁左侧转动连接有固定架(806)，所述螺杆(805)的左端固接有把手(807)。

5.根据权利要求4所述的一种轴齿加工用端面驱动装置，其特征在于：所述滑杆(803)的正面安装有端帽。

6.根据权利要求4所述的一种轴齿加工用端面驱动装置，其特征在于：所述把手(807)的外壁呈环形固定多个拨杆。

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