CN220006433U - 一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，包括底座、滑轨一、滑框一、滑槽一、电机一、齿轮一、齿槽一、支撑柱、滑轨二、滑框二、滑槽二、传动机构、电机二、齿轮二、齿槽二、切割机构、气缸一、激光切割头、固定座、圆管、限位机构、限位环、限位槽、安装座、气缸二、夹板、转动机构、齿环、齿轮三、安装板、减速电机、操作台，所述底座上端两侧设置有滑轨一，所述滑轨一中间滑动连接有滑框一，所述滑轨一上开设有配合滑框一使用的滑槽一，所述滑框一内侧上端一侧固定连接有电机一。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以实现旋转夹持切割以及可以前后左右移动切割效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是指一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成了，激光切割具有加工效率高、精度高等优点，随着对工件切割要求的提高，激光切割从二维切割发展到三维切割，随着切割路径的复杂化，激光切割组件在位置调整时夹持机构的稳定性就显得尤为重要。
公开号CN215034556U所述的一种钢结构激光切割机，包括升降调节装置、钢材移动驱动装置、钢材移动导向装置、小孔消声器、激光切割连接板、激光器、激光切割头和装置外框架。本实用新型属于钢材切割技术领域，具体是一种钢结构激光切割机，提高了钢结构激光切割机的工作效率，通过设置升降调节装置、钢材移动驱动装置提高了调节钢结构激光切割机的可调节性，便于调节激光刀头的位置，方便取出加工后的钢材，通过设置小孔消声器降低了钢结构激光切割机的噪音，通过设置齿轮驱动电机和锥齿轮连接电机提升了钢结构激光切割机的自动化程度，提高了钢结构激光切割机的使用体验，降低了钢结构激光切割机维护的成本，延长了钢结构激光切割机的使用寿命，但现有技术仍旧存在缺陷：
1、现有技术中没有对所需切割物料的夹持机构，无法对物料进行稳定切割，而且一次只能对所需切割物料的一个平面进行切割，无法进行旋转切割，对于有些异形物料比如H型方钢可能需要进行多次切割，不够便捷。
2、现有技术中使用齿轮驱动电机，电机带动齿轮转轴转动，于是驱动齿轮带动滑动齿条随之沿着齿条导向孔滑动，滑动齿条又带动倾斜支撑板同步移动，带动滑动支撑杆沿着滑动孔在装置外框架的侧壁和支撑杆滑动导向板内滑动，通过支撑杆连接板带动钢材放置板移动，于是钢材放置板上的钢材随之同步移动，通过放置板的移动实现移动切割结构复杂，而且使用时只能实现单向移动，并不便捷实用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，包括底座，所述底座上端两侧设置有滑轨一，所述滑轨一中间滑动连接有滑框一，所述滑轨一上开设有配合滑框一使用的滑槽一，所述滑框一内侧上端一侧固定连接有电机一，所述电机一下侧输出端固定连接有齿轮一，所述滑轨一一侧上端开设有配合齿轮一使用的齿槽一，所述滑框一顶部固定连接有支撑柱，两端所述支撑柱之间上端固定连接有滑轨二，所述滑轨二中间滑动连接有滑框二，所述滑轨二上开设有配合滑框二使用的滑槽二，所述滑框二上设置有传动机构，所述滑框二底部固定连接有切割机构，所述底座上侧后端固定连接有固定座，所述固定座中间转动连接有圆管，所述圆管上设置有限位机构，所述圆管前端固定连接有安装座，所述安装座内侧上下端以及内侧两端固定连接有气缸二，所述气缸二连接安装座相对的一端固定连接有夹板，所述圆管后端设置有转动机构，所述底座上端中间固定连接有操作台。
作为改进，所述传动机构包括固定连接于滑框二内侧顶部后端的电机二，所述电机二下侧输出端固定连接有齿轮二，所述滑轨二后侧上端开设有与齿轮二相匹配的齿槽二。
作为改进，所述所述切割机构包括固定连接于滑框二底部的气缸一，所述气缸一下端输出端固定连接激光切割头。
作为改进，所述限位机构包括固定连接于圆管外侧中间的限位环，所述固定座中间开设有配合限位环使用的限位槽。
作为改进，所述转动机构包括固定连接于圆管外侧后端的齿环，所述齿环位于固定座后端，所述齿环下端齿合有齿轮三，所述底座上侧后端固定连接有安装板，所述安装板前侧上端固定连接有减速电机，所述减速电机前端输出轴插接齿轮三中间。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中设置有转动机构，减速电机带动齿轮三转动，齿轮三带动齿环转动从而带动圆管转动，圆管前端的安装座跟随转动，安装座内部上下端以及内部两侧设置有气缸二和夹板，气缸伸缩带动夹板夹持物料，而且圆管带动安装座转动可以对物料进行旋转切割，对异形物料也可以同时切割多个面，便捷实用切割效率更高。
2、本实用新型中电机一转动带动齿轮一转动，齿轮一通过齿槽一带动滑框一在滑轨一上的滑槽一内前后滑动，两端的滑框一上端设置有支撑柱和滑轨二，滑轨二上设置有滑框二，滑框二通过电机二带动齿轮二在滑轨二上的齿槽内左右移动，激光切割头设置在滑框二下端，激光切割头可以跟随滑框二以及滑框一，可以实现前后左右多个方向的移动，结构简洁实用，而且移动切割更便捷。
附图说明
图1是本实用新型一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构的结构示意图。
图2是本实用新型一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构的右视截面图。
图3是本实用新型一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构的右视图。
如图所示：1、底座；2、滑轨一；3、滑框一；4、滑槽一；5、电机一；6、齿轮一；7、齿槽一；8、支撑柱；9、滑轨二；10、滑框二；11、滑槽二；12、传动机构；12.1、电机二；12.2、齿轮二；12.3、齿槽二；13、切割机构；13.1、气缸一；13.2、激光切割头；14、固定座；15、圆管；16、限位机构；16.1、限位环；16.2、限位槽；17、安装座；18、气缸二；19、夹板；20、转动机构；20.1、齿环；20.2、齿轮三；20.3、安装板；20.4、减速电机；21、操作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，包括底座1，底座1上侧后端固定连接有固定座14，固定座14中间转动连接有圆管15，圆管15可以在固定座14中间转动。
圆管15上设置有限位机构16，限位机构16包括固定连接于圆管15外侧中间的限位环16.1，固定座14中间开设有配合限位环16.1使用的限位槽16.2，圆管15可以利用限位环16.1在限位槽16.2内部转动。
圆管15后端设置有转动机构20，转动机构20包括固定连接于圆管15外侧后端的齿环20.1，齿环20.1位于固定座14后端，齿环20.1下端齿合有齿轮三20.2，齿轮三20.2可以带动齿环20.1转动从而带动圆管15转动。
底座1上侧后端固定连接有安装板20.3，安装板20.3前侧上端固定连接有减速电机20.4，减速电机20.4前端输出轴插接齿轮三20.2中间，启动减速电机20.4带动齿轮三20.2转动，齿轮三20.2带动齿环20.1转动，从而带动圆管15利用限位环16.1，在固定座14上的限位槽16.2内转动。
圆管15前端固定连接有安装座17，安装座17内侧上下端以及内侧两端固定连接有气缸二18，气缸二18连接安装座17相对的一端固定连接有夹板19，气缸二18伸缩带动夹板19夹持物料，而且安装座17可以跟随圆管15转动，从而带动夹板19上夹持的物料进转动，实现旋转切割，以及对不同形状的物料的切割，比如夹持H形钢结构物料，旋转切割更为便捷不需要进行每次只能切割个一个面的多次切割，极大提的高了切割效率。
底座1上端两侧设置有滑轨一2，滑轨一2中间滑动连接有滑框一3，滑轨一2上开设有配合滑框一3使用的滑槽一4，滑框一3可以在滑轨一2上前后移动。
滑框一3内侧上端一侧固定连接有电机一5，电机一5下侧输出端固定连接有齿轮一6，滑轨一2一侧上端开设有配合齿轮一6使用的齿槽一7，电机一5带动齿轮一6转动，齿轮一6在齿槽一7内移动，从而带动滑框一3在滑轨一2上前后移动。
滑框一3顶部固定连接有支撑柱8，两端支撑柱8之间上端固定连接有滑轨二9，滑轨二9中间滑动连接有滑框二10，滑轨二9上开设有配合滑框二10使用的滑槽二11，滑框二10可以在滑轨二9上左右移动。
滑框二10上设置有传动机构12，传动机构12包括固定连接于滑框二10内侧顶部后端的电机二12.1，电机二12.1下侧输出端固定连接有齿轮二12.2，滑轨二9后侧上端开设有与齿轮二12.2相匹配的齿槽二12.3，电机二12.1带动齿轮二12.2转动，齿轮二12.2利用齿槽二12.3带动滑框二10在滑轨二9上左右移动。
滑框二10底部固定连接有切割机构13，切割机构13包括固定连接于滑框二10底部的气缸一13.1，气缸一13.1下端输出端固定连接激光切割头13.2，激光切割头13.2可以跟随滑框二10左右移动，滑框一3在滑轨一2上前后移动可以实现激光切割头13.2的前后移动，激光切割头13.2的前后左右移动，使切割操作更为便捷。
底座1上端中间固定连接有操作台21，操作台21耐高温。
本实用新型在具体实施时，如图1-3所示，启动气缸二18伸缩带动夹板19夹持需要切割的物料，启动电机二12.1带动齿轮二12.2转动，齿轮二12.2带动滑框二10在滑轨二9上左右移动，激光切割头13.2可以跟随滑框二10左右移动切割物料，启动电机一5带动齿轮一6转动，齿轮一6在齿槽一7内移动，从而带动滑框一3在滑轨一2上前后移动，最终实现激光切割头13.2的前后移动，激光切割头13.2的前后左右移动，使切割操作更为便捷，当需要切割物料另一面的时候，启动减速电机20.4带动齿轮三20.2转动，齿轮三20.2带动齿环20.1转动，从而带动圆管15在固定座14中间转动，而且安装座17可以跟随圆管15转动，从而带动夹板19上夹持的物料进转动，实现旋转切割，以及对不同形状的物料的切割，比如夹持H形钢结构物料，旋转切割更为便捷不需要进行每次只能切割个一个面的多次切割，极大提的高了切割效率，便捷实用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧设置有滑轨一(2)，所述滑轨一(2)中间滑动连接有滑框一(3)，所述滑轨一(2)上开设有配合滑框一(3)使用的滑槽一(4)，所述滑框一(3)内侧上端一侧固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)下侧输出端固定连接有齿轮一(6)，所述滑轨一(2)一侧上端开设有配合齿轮一(6)使用的齿槽一(7)，所述滑框一(3)顶部固定连接有支撑柱(8)，两端所述支撑柱(8)之间上端固定连接有滑轨二(9)，所述滑轨二(9)中间滑动连接有滑框二(10)，所述滑轨二(9)上开设有配合滑框二(10)使用的滑槽二(11)，所述滑框二(10)上设置有传动机构(12)，所述滑框二(10)底部固定连接有切割机构(13)，所述底座(1)上侧后端固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)中间转动连接有圆管(15)，所述圆管(15)上设置有限位机构(16)，所述圆管(15)前端固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)内侧上下端以及内侧两端固定连接有气缸二(18)，所述气缸二(18)连接安装座(17)相对的一端固定连接有夹板(19)，所述圆管(15)后端设置有转动机构(20)，所述底座(1)上端中间固定连接有操作台(21)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，其特征在于：所述传动机构(12)包括固定连接于滑框二(10)内侧顶部后端的电机二(12.1)，所述电机二(12.1)下侧输出端固定连接有齿轮二(12.2)，所述滑轨二(9)后侧上端开设有与齿轮二(12.2)相匹配的齿槽二(12.3)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，其特征在于：所述切割机构(13)包括固定连接于滑框二(10)底部的气缸一(13.1)，所述气缸一(13.1)下端输出端固定连接激光切割头(13.2)。
4.根据权利要求1所述的一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，其特征在于：所述限位机构(16)包括固定连接于圆管(15)外侧中间的限位环(16.1)，所述固定座(14)中间开设有配合限位环(16.1)使用的限位槽(16.2)。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式钢结构切割工作台夹持结构，其特征在于：所述转动机构(20)包括固定连接于圆管(15)外侧后端的齿环(20.1)，所述齿环(20.1)位于固定座(14)后端，所述齿环(20.1)下端齿合有齿轮三(20.2)，所述底座(1)上侧后端固定连接有安装板(20.3)，所述安装板(20.3)前侧上端固定连接有减速电机(20.4)，所述减速电机(20.4)前端输出轴插接齿轮三(20.2)中间。
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