CN218434227U - 一种绕线机自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机自动收卷装置，包括：支撑底板，所述支撑底板上表面的一边侧固定安装有安装板，所述安装板正面的中部设置有用于收卷线缆的收卷组件，且所述安装板的正面的一边侧设置有传动组件；所述支撑底板上表面的一边侧设置有用于线缆换向的换向组件，所述换向组件包括移动体，所述移动体的顶端固定连接有两个定位板，两个所述定位板之间的顶部转动安装有两个导向辊，所述移动体顶端的一边侧固定连接导向板。该绕线机自动收卷装置，通过导向板配合移动体的往复运动，实现线缆在收卷过程中的自动换向，保证收卷工作的持续进行，避免线缆收卷在收卷过程中出现混乱的状况，提高线缆的收卷效率。

Description

一种绕线机自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种绕线机自动收卷装置。

背景技术

在现有技术中，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，绕线机在使用时需要使用到收卷装置，收卷装置一般由电机、转轴和收卷转盘组成。现有的绕线机在使用过程中，在更换收卷盘时，相对比较麻烦。

经检索，中国专利申请号为CN202120608409.7的专利，公开了一种绕线机用自动收卷装置，包括固定底板，所述固定底板顶端中部安装有支撑板，所述支撑板一侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端安装有收卷杆，所述收卷杆外表面一侧焊接有限位挡板，所述收卷杆外表面另一侧边部开设有导向滑槽，所述收卷杆外表面另一侧靠近导向滑槽处安装有限位圆管；所述支撑板两端中部均焊接有固定块，所述固定块一端中部开设有T型限位滑槽。

上述专利存在以下不足：该装置通过收卷转盘对线状物体进行收卷，并通过放置板放置收卷转盘，达到收卷装置连续使用的目的，但是在该收卷装置使用过程中，该收卷转盘不便于进行线状物体连续缠绕，不进行人工干预，线卷在进行分层后，不易进行换向，导致线卷的收卷相对比较混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕线机自动收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绕线机自动收卷装置，包括：

支撑底板，所述支撑底板上表面的一边侧固定安装有安装板，所述安装板正面的中部设置有用于收卷线缆的收卷组件，且所述安装板的正面的一边侧设置有传动组件；

所述支撑底板上表面的一边侧设置有用于线缆换向的换向组件，所述换向组件包括移动体，所述移动体的顶端固定连接有两个定位板，两个所述定位板之间的顶部转动安装有两个导向辊，所述移动体顶端的一边侧固定连接导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动体的正面依次固定连接有辅助杆和限位杆，所述限位杆的外壁依次滑动连接有限位体和定位体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位体和定位体之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧套接于限位杆的外壁，且所述限位弹簧的一端设置有连接卡板，所述连接卡板与限位杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷组件包括收卷轴，所述收卷轴的一端传动连接有驱动电机，且所述收卷轴的另一端套接有收卷盘，所述收卷盘的正面设置有固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷盘包括收卷套筒，所述收卷套筒的两端均固定连接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述限位板的顶端卡接有连接卡块，所述连接卡块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一上卡，所述第一上卡的底端设置有第一下卡。

作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述限位板的顶端卡接有第二上卡，所述第二上卡的底端设置有第二下卡，所述第二下卡的底端固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括第三齿轮，所述第三齿轮的正面固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动锥齿轮的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有凸轮，所述凸轮贴合于移动体的背面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机自动收卷装置，具备以下有益效果：

1.该绕线机自动收卷装置，通过导向板配合移动体的往复运动，实现线缆在收卷过程中的自动换向，保证收卷工作的持续进行，避免线缆收卷在收卷过程中出现混乱的状况，提高线缆的收卷效率。

2.该绕线机自动收卷装置，通过收卷盘开设的上卡与下卡对线缆的两端进行固定，便于线缆收卷工作的进行，便于对线缆进行固定，避免线缆收卷完成后退卷。

3.该绕线机自动收卷装置，通过凸轮使换向机构做直线往复运动，配合收卷轴同步运动，保证收卷工作的稳定进行，同时本装置结构简单，便于使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处地放大结构示意图；

图3为本实用新型传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型移动体的移动速度示意图；

图5为本实用新型移动体的位移示意图。

图中：1、支撑底板；2、安装板；3、驱动电机；4、收卷轴；5、固定螺栓；6、收卷盘；61、收卷套筒；62、限位板；63、连接卡块；64、第一弹簧；65、第一上卡；66、第一下卡；67、第二上卡；68、第二下卡；69、第二弹簧；7、第一齿轮；8、定位体；9、限位体；10、移动体；11、辅助杆；12、限位杆；13、限位弹簧；14、定位板；15、第二齿轮；16、导向辊；17、导向板；18、连接板；19、第三齿轮；20、驱动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、连接轴；23、连接体；24、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种绕线机自动收卷装置，如图1-3所示，包括：

支撑底板1，支撑底板1上表面的一边侧焊接有安装板2，安装板2正面的中部设置有用于收卷线缆的收卷组件，且安装板2的正面的一边侧设置有传动组件。

收卷组件包括收卷轴4，收卷轴4通过轴承与安装板2转动连接，收卷轴4的一端贯穿安装板2，并通过减速器传动连接有驱动电机3，驱动电机3通过底座与安装板2固定；收卷轴4设置为三段阶梯轴，分别为第一段、第二段和第三段，三段轴的直径依次增大，第三段与驱动电机3传动轴，且第三段靠近安装板2的一端固定安装有第一齿轮7，第一段的外壁开设螺纹，第二段靠近第三段的一端开设有螺纹，第三段靠近第二段的一端下方设置有连接板18，连接板18焊接在支撑底板1的上表面，用于支撑收卷轴4；

收卷轴4的第二段外壁套接有收卷盘6，收卷盘6的正面设置有固定螺栓5，固定螺栓5螺纹安装在第一段的外壁，且固定螺栓5靠近收卷轴4的一侧一体铸造成型有环板，环板与收卷轴4直接接触，用于固定收卷轴4；收卷盘6包括收卷套筒61，收卷套筒61内壁的一端开设有螺纹，与第二段开设的螺纹适配，收卷套筒61的两端均一体铸造成型有限位板62，限位板62的顶端开设有固定槽，用于固定线缆的端口。

其中一个限位板62的固定槽顶端卡接有连接卡块63，连接卡块63的底端固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64的底端固定连接有第一上卡65，第一上卡65的底端设置有第一下卡66，第一下卡66固定在固定槽内部的底端，第一上卡65与第一下卡66连接面开设有两个通孔，将线缆一个端口弯折，卡接在通孔内部；

另一个限位板62的固定槽顶端卡接有第二上卡67，第二上卡67的底端设置有第二下卡68，第二下卡68滑动安装在固定槽内部，第二下卡68的底端固定连接有第二弹簧69，第二弹簧69的底端固定在固定槽的底端槽壁，第二上卡67与第二下卡68的连接面开设有两个通孔，将线缆另一个端口弯折，卡接在通孔内部。

传动组件包括第三齿轮19，第三齿轮19与第一齿轮7相互啮合，第一齿轮7传动第三齿轮19，设置为降速传动，第三齿轮19的正面固定连接有驱动锥齿轮20，且第三齿轮19转动安装于安装板2的正面，驱动锥齿轮20啮合传动有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21的底端固定连接有连接轴22，连接轴22的外壁转动连接有多个连接体23，连接体23通过螺栓固定在安装板2的正面，连接轴22的底端固定安装有凸轮24。

支撑底板1上表面的一边侧设置有用于线缆换向的换向组件，换向组件包括移动体10，移动体10与凸轮24相互贴合，移动体10的顶端焊接有两个定位板14，两个定位板14之间的顶部转动安装有两个导向辊16，导向辊16外壁的中部开设有环槽，用于卡住线缆，且导向辊16的一端贯穿定位板14并向外延伸，延伸端固定安装有第二齿轮15，两个第二齿轮15相互啮合；移动体10顶端的一边侧固定连接导向板17，导向板17的顶端开设有通孔，线缆穿过通孔，然后缠绕在收卷盘6上。

移动体10的正面依次焊接有辅助杆11和限位杆12，辅助杆11设置在限位杆12的上方，限位杆12的外壁依次滑动连接有限位体9和定位体8，限位体9和定位体8通过直线轴承与限位杆12滑动连接，且辅助杆11和限位杆12均贯穿限位体9和定位体8；支撑底板1的上表面的一边侧开设有导向滑槽，导向滑槽的底部等距转动安装有多个圆柱滚子，移动体10滑动安装于导向滑槽内部，限位体9和定位体8固定安装于导向滑槽内部。

限位体9和定位体8之间设置有限位弹簧13，限位弹簧13用于限位杆12的限位，限位弹簧13套接于限位杆12的外壁，且限位弹簧13的一端设置有连接卡板，连接卡板与限位杆12固定连接。

工作原理：

请参照图1至图5，将本装置如图1所示进行装配；

启动驱动电机3，驱动电机3带动收卷轴4匀速转动，收卷轴4带动收卷盘6和第一齿轮7同步转动，第一齿轮7啮合传动第三齿轮19，第三齿轮19带动驱动锥齿轮20同步转动，驱动锥齿轮20啮合传动从动锥齿轮21，从动锥齿轮21带动连接轴22同步转动，连接轴22带动凸轮24同步转动；

凸轮24推动移动体10，移动体10带动定位板14、导向板17、辅助杆11和限位杆12同步移动，限位杆12通过连接卡板压缩限位弹簧13；

在凸轮24转动过程，移动体10的移动速度变化曲线如图4所示，凸轮24每转动一周的，移动体10的移动速度如图4所示循环变化；

在传动过程中，收卷轴4每转动一周，移动体10移动的距离为一个线缆的直径，在收卷套筒61两端的位置，移动体10需要换向，移动体10的移动速度匀速降低并进行反向移动；

在收卷盘6收卷过程中，移动体10的位移变化如图5所示，在收卷套筒61两端的位置，移动体10需要换向，移动体10的移动距离缩短；

注：本装置在工作时，首先将线缆的一端穿过两个导向辊16和导向板17的通孔，并将线缆的一端卡接在第一上卡65和第一下卡66之间；

完成线缆的收卷后，将线缆切断，将切断端口卡接在第二上卡67和第二下卡68之间；

导向板17通孔的位移初始位置对应收卷套筒61靠近第一上卡65的一端，导向板17通孔的位移结束位置对应收卷套筒61靠近第二上卡67的移动，收卷过程中，移动体10在导向板17通孔的位移初始位置和位移结束位置之间往复运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绕线机自动收卷装置，其特征在于，包括：

支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上表面的一边侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)正面的中部设置有用于收卷线缆的收卷组件，且所述安装板(2)的正面的一边侧设置有传动组件；

所述支撑底板(1)上表面的一边侧设置有用于线缆换向的换向组件，所述换向组件包括移动体(10)，所述移动体(10)的顶端固定连接有两个定位板(14)，两个所述定位板(14)之间的顶部转动安装有两个导向辊(16)，所述移动体(10)顶端的一边侧固定连接导向板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述移动体(10)的正面依次固定连接有辅助杆(11)和限位杆(12)，所述限位杆(12)的外壁依次滑动连接有限位体(9)和定位体(8)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述限位体(9)和定位体(8)之间设置有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)套接于限位杆(12)的外壁，且所述限位弹簧(13)的一端设置有连接卡板，所述连接卡板与限位杆(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述收卷组件包括收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的一端传动连接有驱动电机(3)，且所述收卷轴(4)的另一端套接有收卷盘(6)，所述收卷盘(6)的正面设置有固定螺栓(5)。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述收卷盘(6)包括收卷套筒(61)，所述收卷套筒(61)的两端均固定连接有限位板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：其中一个所述限位板(62)的顶端卡接有连接卡块(63)，所述连接卡块(63)的底端固定连接有第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)的底端固定连接有第一上卡(65)，所述第一上卡(65)的底端设置有第一下卡(66)。

7.根据权利要求5所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：另一个所述限位板(62)的顶端卡接有第二上卡(67)，所述第二上卡(67)的底端设置有第二下卡(68)，所述第二下卡(68)的底端固定连接有第二弹簧(69)。

8.根据权利要求1所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述传动组件包括第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的正面固定连接有驱动锥齿轮(20)，所述驱动锥齿轮(20)啮合传动有从动锥齿轮(21)。

9.根据权利要求8所述的一种绕线机自动收卷装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(21)的底端固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的底端固定安装有凸轮(24)，所述凸轮(24)贴合于移动体(10)的背面。

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