CN219254237U - 行星齿轮支架定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了行星齿轮支架定位装置，涉及行星齿轮支架加工技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶面设置有齿轮支架夹取定位组件，所述底座的顶面设置有驱动组件，所述底座的顶面设置有齿轮支架放置转动组件，所述齿轮支架放置转动组件的顶面搭接有行星齿轮支架。本实用新型通过将行星齿轮支架放置在放置台的顶面，电动推杆推动夹取板完成对行星齿轮支架的定位夹取，此时钻床对行星齿轮支架进行钻孔，电动推杆带动夹取板回到原位置，实现了该定位装置便于对行星齿轮进行转动位置调整的目标，避免了行星齿轮支架钻孔时需要加工人员手动调整行星齿轮支架固定位置的问题，通过放置台的自动旋转调整，相对程度上较为省时省力。

Description

行星齿轮支架定位装置

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮支架加工技术领域，具体涉及行星齿轮支架定位装置。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，行星齿轮结构是由一个太阳轮、一个齿圈、一个行星齿轮支架和支撑在行星齿轮支架上的行星轮组成的，其中在车辆变速箱中所使用的行星齿轮支架，加工过程中通常会涉及到钻孔加工，钻孔时通常是将行星齿轮支架主体通过定位装置固定在钻床上进行加工，因此就需要用到行星齿轮支架定位装置。

现有的行星齿轮支架定位装置，在将行星齿轮支架主体通过定位装置固定后，行星齿轮支架是固定不动的，而行星齿轮支架的表面需要开设出多个行星轮安装孔，现有的钻孔装置一般都是垂直向下钻孔，钻头的位置不便于进行旋转，此时就需要加工人员重新对行星齿轮支架的固定位置重新进行手动旋转调整，这样的加工过程不仅降低了加工效率，也使得加工人员的劳动强度有所增加。

为此提出行星齿轮支架定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决行星齿轮支架是固定后，在进行多个钻孔时，需要加工人员重新将行星齿轮支架的位置进行调整，这样的加工过程较为费时费力的问题，本实用新型提供了行星齿轮支架定位装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

行星齿轮支架定位装置，包括底座，所述底座的顶面设置有齿轮支架夹取定位组件，所述底座的顶面设置有驱动组件，所述底座的顶面设置有齿轮支架放置转动组件，所述齿轮支架放置转动组件的顶面搭接有行星齿轮支架。

进一步地，所述齿轮支架夹取定位组件包括连接板，所述底座的顶面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面固定连接有夹取板。

进一步地，所述驱动组件包括安装块，所述底座的顶面固定连接有安装块，所述安装块的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述底座的顶面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。

进一步地，所述齿轮支架放置转动组件包括放置台，所述底座的顶面通过轴承转动连接有放置台，所述放置台的表面固定套接有第一同步轮，所述第一同步轮的表面啮合有同步带，所述同步带的表面啮合有第二同步轮，且第二同步轮与转杆固定套接。

进一步地，所述底座的表面贯穿开设有安装孔，且安装孔的数量有多个。

进一步地，所述安装块呈矩形，且安装块采用金属材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将行星齿轮支架放置在放置台的顶面，电动推杆推动夹取板完成对行星齿轮支架的定位夹取，此时钻床对行星齿轮支架进行钻孔，当一个钻孔完成时，电动推杆带动夹取板回到原位置，电机驱动蜗杆通过蜗轮使得转杆进行转动，进而转杆带动第二同步轮通过同步带和第一同步轮的配合，使得放置台带动其顶面的行星齿轮支架毛坯料进行转动调整，此时钻床的钻头对准行星齿轮支架表面的另一行星轮需要安装钻孔的位置，电机停止工作，电动推杆输出端重新带动夹取板对行星齿轮支架进行夹取；实现了该定位装置便于对行星齿轮进行转动位置调整的目标，避免了行星齿轮支架钻孔时需要加工人员手动调整行星齿轮支架固定位置的问题，通过放置台的自动旋转调整，相对程度上较为省时省力。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型A处结构放大图；

图3是本实用新型定位装置示意图；

附图标记：1、底座；2、齿轮支架夹取定位组件；201、连接板；202、电动推杆；203、夹取板；3、驱动组件；301、安装块；302、电机；303、蜗杆；304、转杆；4、齿轮支架放置转动组件；401、放置台；402、第一同步轮；403、同步带；404、第二同步轮；5、行星齿轮支架；6、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，行星齿轮支架定位装置，包括底座1，底座1的顶面设置有齿轮支架夹取定位组件2，底座1的顶面设置有驱动组件3，底座1的顶面设置有齿轮支架放置转动组件4，齿轮支架放置转动组件4的顶面搭接有行星齿轮支架5；具体的为，齿轮支架夹取定位组件2的设置，使得行星齿轮支架5在进行钻孔加工时，可以方便地进行定位夹取，驱动组件3的设置，使得齿轮支架放置转动组件4可以对顶面的行星齿轮支架5的毛坯料进行位置调整，齿轮支架放置转动组件4的设置，使得行星齿轮支架5的毛坯料的位置得到有效的自动旋转调整，避免了行星齿轮支架5钻孔时需要加工人员手动调整行星齿轮支架5固定位置的问题。

如图1、图3所示，齿轮支架夹取定位组件2包括连接板201，底座1的顶面固定连接有连接板201，连接板201的表面固定连接有电动推杆202，电动推杆202的表面固定连接有夹取板203；具体的为，电动推杆202输出端推动夹取板203进行移动，三个夹取板203完成对行星齿轮支架5的定位夹取，使得行星齿轮支架5的毛坯料在进行钻孔处理时，可以得到有效的定位夹取处理，使得钻床在对行星齿轮支架5时行星齿轮支架5不会产生晃动。

如图1、图2、图3所示，驱动组件3包括安装块301，底座1的顶面固定连接有安装块301，安装块301的顶面固定连接有电机302，电机302的输出端固定连接有蜗杆303，底座1的顶面转动连接有转杆304，转杆304的表面固定套接有蜗轮305，且蜗轮305与蜗杆303相啮合；具体的为，电机302输出端驱动蜗杆303进行转动，蜗杆303通过蜗轮305使得转杆304进行转动，使得转杆304可以进行转动，进而有效地带动齿轮支架放置转动组件4对行星齿轮支架5的位置进行旋转调整。

如图1、图2、图3所示，齿轮支架放置转动组件4包括放置台401，底座1的顶面通过轴承转动连接有放置台401，放置台401的表面固定套接有第一同步轮402，第一同步轮402的表面啮合有同步带403，同步带403的表面啮合有第二同步轮404，且第二同步轮404与转杆304固定套接；具体的为，行星齿轮支架5在进行钻孔加工时放置在放置台401上，转杆304带动第二同步轮404进行转动，转动第二同步轮404通过同步带403和第一同步轮402的配合，使得放置台401在底座1的顶面进行转动，使得放置台401上的行星齿轮支架5可以有效地进行旋转，进而配后后续的钻孔工作。

如图1、图3所示，底座1的表面贯穿开设有安装孔6，且安装孔6的数量有多个；具体的为，多个安装孔6的设置，使得底座1可以稳定的固定在钻床的加工区域，进而可以使得在对行星齿轮支架5进行钻孔加工时，该定位装置不会产生晃动。

如图3所示，安装块301呈矩形，且安装块301采用金属材质制成；具体的为，矩形的安装块301便于电机302的安装放置，金属材质制成的安装块301具有更好的结构强度，使得安装块301的使用寿命可以更加长久。

综上：当在对该行星齿轮支架5进行钻孔加工时，首先将行星齿轮支架5放置在放置台401的顶面，根据外接的控制面板的控制，随后电动推杆202工作，电动推杆202输出端推动夹取板203进行移动，此时三个夹取板203完成对行星齿轮支架5的定位夹取，此时钻床对行星齿轮支架5进行钻孔，当一个钻孔完成时，电动推杆202带动夹取板203回到原位置，电机302工作，电机302输出端驱动蜗杆303进行转动，蜗杆303通过蜗轮305使得转杆304进行转动，进而转杆304带动第二同步轮404进行转动，转动第二同步轮404通过同步带403和第一同步轮402的配合，使得放置台401在底座1的顶面进行转动，进而放置台401带动其顶面的行星齿轮支架5毛坯料进行转动调整，此时钻床的钻头对准行星齿轮支架5表面的另一行星轮需要安装钻孔的位置，电机302停止工作，电动推杆202输出端重新带动夹取板203对行星齿轮支架5进行夹取，即可进行该行星齿轮支架5下一位置的钻孔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.行星齿轮支架定位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有齿轮支架夹取定位组件(2)，所述底座(1)的顶面设置有驱动组件(3)，所述底座(1)的顶面设置有齿轮支架放置转动组件(4)，所述齿轮支架放置转动组件(4)的顶面搭接有行星齿轮支架(5)。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮支架定位装置，其特征在于，所述齿轮支架夹取定位组件(2)包括连接板(201)，所述底座(1)的顶面固定连接有连接板(201)，所述连接板(201)的表面固定连接有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的表面固定连接有夹取板(203)。

3.根据权利要求2所述的行星齿轮支架定位装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括安装块(301)，所述底座(1)的顶面固定连接有安装块(301)，所述安装块(301)的顶面固定连接有电机(302)，所述电机(302)的输出端固定连接有蜗杆(303)，所述底座(1)的顶面转动连接有转杆(304)，所述转杆(304)的表面固定套接有蜗轮(305)，且蜗轮(305)与蜗杆(303)相啮合。

4.根据权利要求3所述的行星齿轮支架定位装置，其特征在于，所述齿轮支架放置转动组件(4)包括放置台(401)，所述底座(1)的顶面通过轴承转动连接有放置台(401)，所述放置台(401)的表面固定套接有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的表面啮合有同步带(403)，所述同步带(403)的表面啮合有第二同步轮(404)，且第二同步轮(404)与转杆(304)固定套接。

5.根据权利要求1所述的行星齿轮支架定位装置，其特征在于，所述底座(1)的表面贯穿开设有安装孔(6)，且安装孔(6)的数量有多个。

6.根据权利要求3所述的行星齿轮支架定位装置，其特征在于，所述安装块(301)呈矩形，且安装块(301)采用金属材质制成。

Images