CN210635351U - 自动多层毛坯机进出板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动多层毛坯机进出板系统，属于毛坯进板机领域，自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配；毛坯外框装配体内部通过卡子组合装有多层固定板架，上端焊接有油箱架装配；毛坯内框装配体内部通过卡子组合装有多层移动板架，两侧装有从动轴系统，上端焊接有液压马达安装板、主动轴系统。此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板。

Description

自动多层毛坯机进出板系统

技术领域

本实用新型涉及毛坯进板机领域，更具体地说，涉及自动多层毛坯机进出板系统。

背景技术

压合机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。通常在对板子进行压合工作时，需要将板子置于压合机内。

目前多采用毛坯进板机来解决压合进板问题，首先需要通过工人将板子放置于进板机内，然后通过进板机将进板机内的所有板子一次性推入压合机内。但是现有的进板机灵活性差，移动不便，所能容纳的板子数量有限。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动多层毛坯机进出板系统，它操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力,此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合，所述毛坯外框装配体的上端焊接有油箱架装配，所述毛坯进板机内框装配的外侧安装有第一光轴，所述第一光轴的上端通过键连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮的上端啮合有小伞齿轮，所述小伞齿轮内通过键连接有第二光轴，所述第二光轴的外侧安装有第一轴承，所述第一轴承的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块，所述第一轴承固定块与毛坯外框装配体的上端焊接，所述第二光轴的外侧通过键连接有第一双排链轮，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块，所述第二轴承固定块通过螺栓安装有第二轴承，所述第二轴承内套合有第一光轴，所述第一光轴的底部通过键连接有同步正齿轮，所述第一光轴的底部安装有同步齿轮固定套圈，所述同步齿轮固定套圈位于同步正齿轮的上端；

所述毛坯外框装配体内固定连接有齿条，所述齿条与同步正齿轮啮合，所述毛坯进板机内框装配内通过卡子与卡子焊块组合安装有移动板架，所述毛坯外框装配体内通过卡子与卡子焊块组合安装有固定板架，所述固定板架的下端设置有底层固定板架，所述固定板架的上端设置有顶层固定板架，所述固定板架的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁，所述毛坯外框装配体内焊接有第二等边角铁，所述毛坯进板机内框装配的上部表面安装有坦克链支撑，所述坦克链支撑的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁，所述第一坦克链支撑固定带铁焊接有第二坦克链支撑固定带铁，所述坦克链支撑的上端焊接有第三坦克链固定带铁。它可以实现多层板同时进入压合机，而且设计同步正齿轮和齿条的配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。

进一步的，所述毛坯进板机内框装配的上部安装有第一液压马达侧面固定板，所述第一液压马达侧面固定板的表面焊接有液压马达固定板，液压马达固定板用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。

进一步的，所述液压马达固定板的表面焊接有液压马达固定板加强筋，所述第一液压马达侧面固定板内通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆与毛坯进板机内框装配通过螺纹连接，通过丝杆可以将第一液压马达侧面固定板安装在毛坯进板机内框装配上。

进一步的，所述毛坯外框装配体的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块，所述第二底部顶丝焊块的表面焊接有第一底部顶丝焊块，所述第二顶部顶丝焊块的表面焊接有顶丝焊块加强筋，顶丝焊块加强筋的设计，提高了第一底部顶丝焊块和第二顶丝焊块的强度。

进一步的，所述毛坯进板机内框装配的上部底面固定连接有上部滚轮装配体，可以使内框滑动；所述毛坯外框装配体的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合，所述底部滚轮支撑组合的下端接触连接有毛坯进板机轨道组，通过设计底部滚轮支撑组合和毛坯进板机轨道组，可以使得毛坯进板机可以实现整体移动。

进一步的，所述第一双排链轮通过双排传动链条转动连接第二双排链轮，所述第二双排链轮通过转轴转动连接液压马达，所述液压马达通过螺栓固定安装在液压马达固定板的表面，通过液压马达带动第二双排链轮转动，双排传动链条转动，通过双排传动链条使得第一双排链轮转动，从而利用液压马达来提供动力。

进一步的，所述油箱架装配的上表面通过螺栓固定安装有三相异步电机，所述顶层固定板架的中部固定安装有液压缸。

进一步的，所述第一双排链轮通过双排传动链条转动连接第二双排链轮，所述第二双排链轮通过减速机传动轴转动连接减速机，所述减速机通过螺栓固定安装在顶层固定板架的表面，所述减速机通过转轴转动连接三相异步电机，所述第二光轴端部的外侧固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的表面通过螺栓固定安装有三相异步电机，所述顶层固定板架的中部固定安装有气缸，通过三相异步电机带动减速机转动，减速机通过减速机传动轴带动第二双排链轮转动，第二双排链轮通过双排传动链条带动第一双排链轮转动，从而使用三相异步电机来提供动力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力,此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。

(2)毛坯进板机内框装配的上部安装有第一液压马达侧面固定板，第一液压马达侧面固定板的表面焊接有液压马达固定板，液压马达固定板用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。

(3)液压马达固定板的表面焊接有液压马达固定板加强筋，第一液压马达侧面固定板内通过螺纹连接有丝杆，丝杆与毛坯进板机内框装配通过螺纹连接，通过丝杆可以将第一液压马达侧面固定板安装在毛坯进板机内框装配上。

(4)毛坯外框装配体的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块，第二底部顶丝焊块的表面焊接有第一底部顶丝焊块，第二顶部顶丝焊块的表面焊接有顶丝焊块加强筋，顶丝焊块加强筋的设计，提高了第一底部顶丝焊块和第二顶丝焊块的强度。

(5)毛坯进板机内框装配的上部底面固定连接有上部滚轮装配体，可以使内框滑动；毛坯外框装配体的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合，底部滚轮支撑组合的下端接触连接有毛坯进板机轨道组，通过设计底部滚轮支撑组合和毛坯进板机轨道组，可以使得毛坯进板机可以实现整体移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的D处放大图；

图7为本实用新型实施例2的E处放大图。

图中标号说明：

1毛坯外框装配体、2毛坯进板机内框装配、3油箱架装配、4第一光轴、 5大伞齿轮、6第二光轴、7第一双排链轮、8第一轴承固定块、10第二轴承固定块、11毛坯进板机轨道组、12第一轴承、13第二轴承、14小伞齿轮、 15同步正齿轮、16第一液压马达侧面固定板、17液压马达固定板、18液压马达固定板加强筋、19丝杆、20同步齿轮固定套圈、21顶丝焊块加强筋、22 底部滚轮支撑组合、23上部滚轮装配体、25第一底部顶丝焊块、26第二底部顶丝焊块、27顶层固定板架、28卡子与卡子焊块组合、29移动板架、30固定板架、31底层固定板架、32第一等边角铁、33第二等边角铁、35齿条、 36坦克链支撑、37第三坦克链支撑固定带铁、38第一坦克链支撑固定带铁、 39第二坦克链固定带铁、40三相异步电机、41液压马达、42第二双排链轮、 43双排传动链条、44液压缸、45减速机、46减速机传动轴、47气缸、48电机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体1和毛坯进板机内框装配2，毛坯外框装配体1内滑动安装有毛坯进板机内框装配2，毛坯进板机内框装配2的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合28，毛坯外框装配体1的上端焊接有油箱架装配3，毛坯进板机内框装配2的外侧安装有第一光轴4，第一光轴4的上端通过键连接有大伞齿轮5，大伞齿轮5的上端啮合有小伞齿轮14，小伞齿轮14内通过键连接有第二光轴6，第二光轴6 可以带动小伞齿轮14转动，小伞齿轮14可以带动大伞齿轮5转动，大伞齿轮5可以带动第一光轴4转动，第一光轴4可以带动同步正齿轮15转动，第二光轴6的外侧安装有第一轴承12，第一轴承12的安装可以使得第二光轴6 运转顺畅，第一轴承12的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块8，第一轴承固定块8与毛坯外框装配体1的上端焊接，第二光轴6的外侧通过键连接有第一双排链轮7，第一双排链轮7上可以安装传动链，传动链和液压马达的传动齿轮安装，通过液压马达驱动第一双排链轮7转动，从而使得第一双排链轮7带动第二光轴6转动，毛坯进板机内框装配2的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块10，第二轴承固定块10通过螺栓安装有第二轴承13，第二轴承13内套合有第一光轴4，第二轴承13的设计可以使得第一光轴4运转顺畅，第一光轴4的底部通过键连接有同步正齿轮15，第一光轴4的底部安装有同步齿轮固定套圈20，同步齿轮固定套圈20位于同步正齿轮15的上端；

毛坯外框装配体1内固定连接有齿条35，齿条35与同步正齿轮15啮合，齿条35对于同步正齿轮15具有支撑作用，可以使得同步正齿轮15在齿条35 内转动，并发生前后位移，毛坯进板机内框装配2内通过卡子与卡子焊块组合28安装有移动板架29，毛坯外框装配体1内通过卡子与卡子焊块组合28 安装有固定板架30，固定板架30的下端设置有底层固定板架31，固定板架 30的上端设置有顶层固定板架27，固定板架30的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁32，毛坯外框装配体1内焊接有第二等边角铁33，毛坯进板机内框装配2的上部表面安装有坦克链支撑36，坦克链支撑36的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁38，第一坦克链支撑固定带铁38焊接有第二坦克链支撑固定带铁39，坦克链支撑36的上端焊接有第三坦克链固定带铁37。

毛坯进板机内框装配2的上部安装有第一液压马达侧面固定板16，第一液压马达侧面固定板16的表面焊接有液压马达固定板17，液压马达固定板17用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。液压马达固定板17的表面焊接有液压马达固定板加强筋18，第一液压马达侧面固定板16内通过螺纹连接有丝杆19，丝杆19与毛坯进板机内框装配2通过螺纹连接，通过丝杆19可以将第一液压马达侧面固定板16安装在毛坯进板机内框装配2上。

毛坯外框装配体1的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块26，第二底部顶丝焊块26的表面焊接有第一底部顶丝焊块25，第二底部顶丝焊块26的表面焊接有顶丝焊块加强筋21，顶丝焊块加强筋21的设计，提高了第一底部顶丝焊块25和第二底部顶丝焊块26的强度。毛坯进板机内框装配1的上部表面固定连接有上部滚轮装配体23，毛坯外框装配体28的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合22，底部滚轮支撑组合22的下端接触连接有毛坯进板机轨道组11，通过设计底部滚轮支撑组合22和毛坯进板机轨道组11，可以使得毛坯进板机可以实现整体移动。

实施例1

请参考图1-4，油箱架装配3的上表面通过螺栓固定安装有三相异步电机 40，顶层固定板架27的中部固定安装有液压缸44，第一双排链轮7通过双排传动链条43转动连接第二双排链轮42，第二双排链轮42通过转轴转动连接液压马达41，液压马达41通过螺栓固定安装在液压马达固定板17的表面，通过液压马达41带动第二双排链轮42转动，双排传动链条43转动，通过双排传动链条43使得第一双排链轮转动，从而利用液压马达41来提供动力。

实施例2

请参阅图5-7，第一双排链轮7通过双排传动链条43转动连接第二双排链轮42，第二双排链轮42通过减速机传动轴46转动连接减速机45，减速机 45通过螺栓固定安装在顶层固定板架27的表面，减速机45通过转轴转动连接三相异步电机40，第二光轴6端部的外侧固定安装有电机支撑架48，电机支撑架48的表面通过螺栓固定安装有三相异步电机40，顶层固定板架27的中部固定安装有气缸47，通过三相异步电机40带动减速机45转动，减速机45通过减速机传动轴46带动第二双排链轮42转动，第二双排链轮42通过双排传动链条43带动第一双排链轮7转动，从而使用三相异步电机40来提供动力。

当需要进行进板操作时，先将毛坯进板机每层放置一块板(放置到位)，放满后启动毛坯进板机开关，电机带动油泵使液压马达工作，液压马达通过传动链带动第一双排链轮7转动，第一双排链轮7带动第二光轴6转动，第二光轴6带动小伞齿轮14转动，小伞齿轮14带动大伞齿轮5转动，大伞齿轮5带动第一光轴4转动，第一光轴4带动同步正齿轮15转动，由于同步正齿轮15与齿条35啮合，在齿条35固定在毛坯外框装配体1上，故同步正齿轮15可以与齿条35发生相对移动，使得同步正齿轮15在齿条25上行走，从而带动整个毛坯进板机内框装配2移动，将每层木板同时送入压合机，可以实现多层木板一次性送料，而且毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合22，配合毛坯进板机轨道组11，可以实现毛坯进板机的整体移动。本方案操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力；固定板架30和移动板架29的配合作用：固定板架30上有支撑滚轮、防上翘折角板和挡板组合，固定板架30支撑移动板架29使移动板架29运行平稳顺畅，移动板架29上装有滑轮方便放置板和送出板，当移动板架29带板向前移动推出超过固定板架30上的挡板后，移动板架29往回移动由挡板将板挡住防止回程，而后移动板架29再次短距离推板使每层板送出后都保持整齐，然后进行下一轮送板工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体(1)和毛坯进板机内框装配(2)，其特征在于：毛坯外框装配体(1)内滑动安装有毛坯进板机内框装配(2)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合(28)，所述毛坯外框装配体(1)的上端焊接有油箱架装配(3)，所述毛坯进板机内框装配(2)的外侧安装有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的上端通过键连接有大伞齿轮(5)，所述大伞齿轮(5)的上端啮合有小伞齿轮(14)，所述小伞齿轮(14)内通过键连接有第二光轴(6)，所述第二光轴(6)的外侧安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块(8)，所述第一轴承固定块(8)与毛坯外框装配体(1)的上端焊接，所述第二光轴(6)的外侧通过键连接有第一双排链轮(7)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块(10)，所述第二轴承固定块(10)通过螺栓安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内套合有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的底部通过键连接有同步正齿轮(15)，所述第一光轴(4)的底部安装有同步齿轮固定套圈(20)，所述同步齿轮固定套圈(20)位于同步正齿轮(15)的上端；

所述毛坯外框装配体(1)内固定连接有齿条(35)，所述齿条(35)与同步正齿轮(15)啮合，所述毛坯进板机内框装配(2)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有移动板架(29)，所述毛坯外框装配体(1)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有固定板架(30)，所述固定板架(30)的下端设置有底层固定板架(31)，所述固定板架(30)的上端设置有顶层固定板架(27)，所述固定板架(30)的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁(32)，所述毛坯外框装配体(1)内焊接有第二等边角铁(33)，所述毛坯进板机内框装配(2)的上部表面安装有坦克链支撑(36)，所述坦克链支撑(36)的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁(38)，所述第一坦克链支撑固定带铁(38)焊接有第二坦克链支撑固定带铁(39)，所述坦克链支撑(36)的上端焊接有第三坦克链固定带铁(37)。

2.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述毛坯进板机内框装配(2)的上部安装有第一液压马达侧面固定板(16)，所述第一液压马达侧面固定板(16)的表面焊接有液压马达固定板(17)。

3.根据权利要求2所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述液压马达固定板(17)的表面焊接有液压马达固定板加强筋(18)，所述第一液压马达侧面固定板(16)内通过螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)与毛坯进板机内框装配(2)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述毛坯外框装配体(1)的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块(26)，所述第二底部顶丝焊块(26)的表面焊接有第一底部顶丝焊块(25)，所述第二底部顶丝焊块(26)的表面焊接有顶丝焊块加强筋(21)。

5.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述毛坯进板机内框装配(2)的上部表面固定连接有上部滚轮装配体(23)，所述毛坯外框装配体(1)的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合(22)，所述底部滚轮支撑组合(22)的下端接触连接有毛坯进板机轨道组(11)。

6.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述第一双排链轮(7)通过双排传动链条(43)转动连接第二双排链轮(42)，所述第二双排链轮(42)通过转轴转动连接液压马达(41)，所述液压马达(41)通过螺栓固定安装在液压马达固定板(17)的表面。

7.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述油箱架装配(3)的上表面通过螺栓固定安装有三相异步电机(40)，所述顶层固定板架(27)的中部固定安装有液压缸(44)。

8.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述第一双排链轮(7)通过双排传动链条(43)转动连接第二双排链轮(42)，所述第二双排链轮(42)通过减速机传动轴(46)转动连接减速机(45)，所述减速机(45)通过螺栓固定安装在顶层固定板架(27)的表面，所述第二光轴(6)端部的外侧固定安装有电机支撑架(48)，所述电机支撑架(48)的表面通过螺栓固定安装有三相异步电机(40)，所述顶层固定板架(27)的中部固定安装有气缸(47)。

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