CN215392798U

CN215392798U - 一种轧机配件自动切割装置

Info

Publication number: CN215392798U
Application number: CN202121738232.9U
Authority: CN
Inventors: 严允倩
Original assignee: Changshu No2 Petroleum Machinery Fittings Factory Co ltd
Current assignee: Changshu No2 Petroleum Machinery Fittings Factory Co ltd
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-29

Abstract

本实用新型涉及配件切割技术领域，尤其是一种轧机配件自动切割装置，针对现有技术中切割效率低的问题，现提出如下方案，其包括：操作板，所述操作板的顶部开设有滑槽和切割槽，滑槽与切割槽均沿操作板的宽度方向设置，操作板的顶部设置有两组卡接板，两组所述卡接板的底部均贯穿滑槽延伸至滑槽的底部，且两组卡接板位于操作板底部的一端外圈均活动套设有安装套。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，方便对不同形状的待切割的轧机配件进行固定，有效的提高了轧机配件切割的自动化程度切割效率，易于推广使用。

Description

一种轧机配件自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及配件切割领域，尤其涉及一种轧机配件自动切割装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在轧机生产过程中，往往需要对轧机的配件进行切割作业。

现有技术中的切割装置在对轧机的配件进行切割时，由于切割装置的自动化较低，切割时需要人工对配件进行夹持，然后使用切割机对配件进行切割作业，切割效率低，为此，本方案提出了一种轧机配件自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轧机配件自动切割装置，解决了现有技术中切割效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧机配件自动切割装置，包括：

操作板，所述操作板的顶部开设有滑槽和切割槽，滑槽与切割槽均沿操作板的宽度方向设置，操作板的顶部设置有两组卡接板，两组所述卡接板的底部均贯穿滑槽延伸至滑槽的底部，且两组卡接板位于操作板底部的一端外圈均活动套设有安装套；

切割机构，所述切割机构安装在操作板的顶部，且切割机构位于切割槽的正上方；

升降机构，所述升降机构包括齿轮、第二电机，所述卡接板的外部侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧开设有多组齿槽，所述齿轮安装在安装槽的内部，齿轮与齿槽相互啮合，所述第二电机安装在安装套的一侧外部，第二电机的输出端与齿轮传动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构安装在操作板的底部、以用于驱动两组卡接板沿滑槽滑动。

优选的，所述切割机构包括固接在操作板顶部的U形支架，所述U形支架的内侧安装有外壳，所述外壳的内部安装有切割刀片，所述切割刀片的底部延伸至外壳的底部，所述外壳的外部一侧安装有用于驱动切割刀片转动的第三电机，所述U形支架的顶部固接有多组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的伸长端均延伸至U形支架的内部与外壳的顶部固接。

优选的，所述驱动机构包括导轨、双向螺纹杆、第一电机，所述导轨固接在操作板的底部、且导轨沿操作板的宽度方向设置，所述双向螺纹杆安装在导轨的内部，所述第一电机安装在导轨的一端、且第一电机的输出端与双向螺纹杆传动连接，所述双向螺纹杆的两个反向螺纹外部均螺纹套设有滑块，两组所述滑块的一端均延伸至导轨的外部、并分别与两组安装套的外壁固接。

优选的，两组所述卡接板相互靠近的一侧顶部均固接有顶板，两组所述顶板的底部均固接有橡胶垫。

优选的，所述卡接板位于安装套内部的一端与安装套相互吻合。

优选的，所述操作板的底部固接有多组立柱，多组所述立柱的底部均安装有脚轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过卡接板、顶板、滑槽、导轨、第一电机、第二电机等相配合，实现对需要切割的不同形状的轧机配件进行自动固定，有效的提高了轧机配件的固定效率。

2、通过U形板、电动伸缩杆、外壳、切割刀片等相互配合，实现对固定的待切割的轧机配件进行自动切割，降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，方便对不同形状的待切割的轧机配件进行固定，有效的提高了轧机配件切割的自动化程度切割效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为本实用新型的导轨与安装套的结构示意图。

图中标号：1、操作板；2、滑槽；3、切割槽；4、导轨；5、滑块；6、双向螺纹杆；7、第一电机；8、安装套；9、卡接板；10、安装槽；11、齿槽；12、齿轮；13、第二电机；14、顶板；15、U形支架；16、电动伸缩杆；17、外壳；18、切割刀片；19、第三电机；20、立柱；21、橡胶垫；22、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轧机配件自动切割装置，包括：操作板1，操作板1的底部固接有多组立柱20，多组立柱20的底部均安装有脚轮22，多组脚轮22均为带有自锁结构的万向轮，方便对切割装置进行移动和固定，在操作板1的顶部开设有滑槽2和切割槽3，滑槽2与切割槽3均沿操作板1的宽度方向设置，操作板1的顶部设置有两组卡接板9，两组卡接板9的底部均贯穿滑槽2延伸至滑槽2的底部，且两组卡接板9位于操作板1底部的一端外圈均活动套设有安装套8。

在操作板1底部固接有导轨4，且导轨4沿操作板1的宽度方向设置，在导轨4内部安装有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的两个反向螺纹外部均螺纹套设有滑块5，两组滑块5的一端均延伸至导轨4的外部分别与两组安装套8的外壁固接，导轨4的一端外部安装有用于驱动双向螺纹杆6转动的第一电机7，第一电机7驱动双向螺纹杆6转动，进而带动位于双向螺纹杆6外部的两个滑块5沿导轨4向相互靠近的一侧移动，进而将轧机配件从两侧进行夹持。

两组卡接板9相互靠近的一侧顶部均固接有顶板14，两组顶板14的底部均固接有橡胶垫21，卡接板9位于安装套8内部的一端与安装套8相互吻合，在两组卡接板9的外部一侧均开设有安装槽10，安装槽10的内部一侧开设有多组齿槽11，齿轮12安装在安装槽10的内部，齿轮12与齿槽11相互啮合，第二电机13安装在安装套8的一侧外部，且第二电机13的输出端与齿轮12传动连接，第二电机13驱动齿轮12转动，进而带动卡接板9沿安装套8上下移动，卡接板9向下移动，使得顶板14的底部与轧机配件的顶部抵接，就按轧机配件进行夹持，在顶板14底部安装的橡胶垫21有效的增加了顶板14与轧机配件的摩擦力，进而防止轧机配件在切割过程移动。

在操作板1顶部固接有U形支架15，U形支架15的内侧安装有外壳17，外壳17的内部安装有切割刀片18，切割刀片18的底部延伸至外壳17的底部，且切割刀片18位于切割槽3的正上方，外壳17的外部一侧安装有用于驱动切割刀片18转动的第三电机19，U形支架15的顶部固接有多组电动伸缩杆16，多组电动伸缩杆16的伸长端均延伸至U形支架15的内部与外壳17的顶部固接，第三电机19驱动切割刀片18高速转动，多组电动伸缩杆16同步伸长推动切割刀片18向下运动，将固定在操作板1顶部的轧机配件进行自动切割。

工作原理：在使用时，连接设备的电源，将待切割的轧机配件放置在操作板1的顶部，使得轧机配件需要切割的位置与切割槽3齐平，第一电机7和两组第二电机13相互配合，第一电机7驱动两组卡接板9向操作板1顶部的轧机配件的两侧靠近，从轧机配件的两侧进行夹持，两组第二电机13分别带动两组卡接板9向下运动，使得顶板14的底部与轧机配件的顶部贴合，将轧机配件紧紧的压在操作板1的顶部，然后第三电机19驱动切割刀片18转动，电动伸缩杆16伸长，推动高速转动的切割刀片18向下运动，进而对固定在操作板1顶部的轧机配件进行切割，当切割完之后，切割刀片18运动至切割槽3的内部，防止切割刀片18受损或损坏操作板1，切割完成之后，电动伸缩杆16收缩，第三电机19断电，第一电机7和两组第二电机13反转，将切割之后的配件进行解除夹持，将切割之后的配件取下收集，待下次使用时，重复上述操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，包括：

操作板（1），所述操作板（1）的顶部开设有滑槽（2）和切割槽（3），滑槽（2）与切割槽（3）均沿操作板（1）的宽度方向设置，操作板（1）的顶部设置有两组卡接板（9），两组所述卡接板（9）的底部均贯穿滑槽（2）延伸至滑槽（2）的底部，且两组卡接板（9）位于操作板（1）底部的一端外圈均活动套设有安装套（8）；

切割机构，所述切割机构安装在操作板（1）的顶部，且切割机构位于切割槽（3）的正上方；

升降机构，所述升降机构包括齿轮（12）、第二电机（13），所述卡接板（9）的外部侧壁开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部一侧开设有多组齿槽（11），所述齿轮（12）安装在安装槽（10）的内部，齿轮（12）与齿槽（11）相互啮合，所述第二电机（13）安装在安装套（8）的一侧外部，第二电机（13）的输出端与齿轮（12）传动连接；以及

驱动机构，所述驱动机构安装在操作板（1）的底部、以用于驱动两组卡接板（9）沿滑槽（2）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固接在操作板（1）顶部的U形支架（15），所述U形支架（15）的内侧安装有外壳（17），所述外壳（17）的内部安装有切割刀片（18），所述切割刀片（18）的底部延伸至外壳（17）的底部，所述外壳（17）的外部一侧安装有用于驱动切割刀片（18）转动的第三电机（19），所述U形支架（15）的顶部固接有多组电动伸缩杆（16），多组所述电动伸缩杆（16）的伸长端均延伸至U形支架（15）的内部与外壳（17）的顶部固接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括导轨（4）、双向螺纹杆（6）、第一电机（7），所述导轨（4）固接在操作板（1）的底部、且导轨（4）沿操作板（1）的宽度方向设置，所述双向螺纹杆（6）安装在导轨（4）的内部，所述第一电机（7）安装在导轨（4）的一端、且第一电机（7）的输出端与双向螺纹杆（6）传动连接，所述双向螺纹杆（6）的两个反向螺纹外部均螺纹套设有滑块（5），两组所述滑块（5）的一端均延伸至导轨（4）的外部、并分别与两组安装套（8）的外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，两组所述卡接板（9）相互靠近的一侧顶部均固接有顶板（14），两组所述顶板（14）的底部均固接有橡胶垫（21）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，所述卡接板（9）位于安装套（8）内部的一端与安装套（8）相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种轧机配件自动切割装置，其特征在于，所述操作板（1）的底部固接有多组立柱（20），多组所述立柱（20）的底部均安装有脚轮（22）。