CN117226535B - 一种母线槽生产加工用切割辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽加工技术领域，具体是一种母线槽生产加工用切割辅助工具，包括切割平台，所述切割平台上固定安装有夹持控制外壳，还包括：活动口，所述活动口设置在所述夹持控制外壳的中部，且所述活动口内滑动安装有对中移动板一和对中移动板二，所述对中移动板一和对中移动板二上分别固定安装有夹持座二和夹持座一；切割支架，所述切割支架固定安装在所述夹持控制外壳上，并位于所述活动口的正上方；所述辅助夹持机构包括有对中驱动组件和夹持辅助组件；本发明母线槽生产加工用切割辅助工具，可保证切割位置的准确性，并可保证切割工作顺利进行，有利于提高切割的质量，避免造成材料的浪费，进而降低了成本，为工作人员提供了便利。

Description

一种母线槽生产加工用切割辅助工具

技术领域

本发明涉及母线槽加工技术领域，具体是一种母线槽生产加工用切割辅助工具。

背景技术

母线槽是由铜和铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，与传统的电缆相比，在大电流输送时，母线槽充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术和新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。在母线槽生产和加工过程中，母线槽是一段一段通过连接器进行连接的，因此在生产过程中需要对母线槽进行切割与分段。

现有的母线槽生产加工用切割辅助工具，在对母线槽的各个面板切割过程中，保持面板的稳固性以及安放位置的精确性，都对切割的质量影响很大，否则会造成材料的浪费，并增加返工的成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种母线槽生产加工用切割辅助工具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽生产加工用切割辅助工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种母线槽生产加工用切割辅助工具，包括切割平台，所述切割平台上固定安装有夹持控制外壳，还包括：

活动口，所述活动口设置在所述夹持控制外壳的中部，且所述活动口内滑动安装有对中移动板一和对中移动板二，所述对中移动板一和对中移动板二上分别固定安装有夹持座二和夹持座一；

切割支架，所述切割支架固定安装在所述夹持控制外壳上，并位于所述活动口的正上方；

辅助夹持机构，所述辅助夹持机构分别与所述对中移动板一和对中移动板二相连接，并与所述夹持控制外壳相连接，且所述辅助夹持机构还分别与所述夹持座一和夹持座二相连接，其中，辅助夹持机构包括有对中驱动组件和夹持辅助组件；

所述对中驱动组件分别与所述对中移动板一和对中移动板二相连接，并与所述夹持控制外壳相连接，所述夹持辅助组件分别与所述对中移动板一和对中移动板二相连接，并与所述夹持控制外壳相连接，且所述夹持辅助组件还分别与所述夹持座一和夹持座二相连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持控制外壳上还包括：进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于所述夹持控制外壳的两侧，并固定安装在所述夹持控制外壳的中部；

母线槽本体，所述母线槽本体上的安装板放置在所述夹持控制外壳上，并与所述夹持座一和夹持座二可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述对中驱动组件包括：

伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述夹持控制外壳内，且所述伸缩缸的输出端与所述对中移动板二固定连接；

连杆一，所述连杆一的数量为两根，两根所述连杆一的一端分别转动安装在所述对中移动板一的两侧，连杆一的另一端上转动安装有连杆二；

转动轴，所述转动轴的一端与所述夹持控制外壳的内壁固定连接，转动轴的另一端与所述连杆二转动连接；

连杆三，所述连杆三的两端分别与所述连杆二和对中移动板二转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持辅助组件包括：

防护挡板，所述防护挡板固定安装在所述夹持控制外壳上；

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述防护挡板上，其中，所述对中移动板一和对中移动板二均卡装在所述限位滑槽内，并与所述限位滑槽滑动连接；

调换安装槽，所述调换安装槽的数量为两个，两个所述调换安装槽分别开设于所述夹持座一和夹持座二上。

作为本发明进一步的方案：所述夹持控制外壳上还包括：支撑导板，所述支撑导板固定安装在所述夹持控制外壳内，且所述支撑导板上部开设有凹槽；

废渣收集盒，所述废渣收集盒贯穿所述夹持控制外壳，并与所述夹持控制外壳滑动连接，且所述废渣收集盒还通过滑轨卡装在所述支撑导板上的凹槽内，所述滑轨与凹槽滑动连接；

拉把，所述拉把固定安装在所述废渣收集盒的一端上。

作为本发明进一步的方案：所述切割支架上还包括：导向支撑板，所述导向支撑板固定安装在所述切割支架上；

限位升降块，所述限位升降块滑动安装在所述导向支撑板上，且所述限位升降块上固定安装有联动重力板；

滑动挡板，所述滑动挡板的数量为多个，多个所述滑动挡板均贯穿所述联动重力板，并均与所述联动重力板滑动连接，且所述滑动挡板的顶端还固定安装有限位顶板；

升降驱动组件，所述升降驱动组件分别与所述切割支架和导向支撑板相连接，并与所述夹持座一相连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降驱动组件包括：

支板，所述支板固定安装在所述夹持座一上；

推拉圆柱杆，所述推拉圆柱杆的一端与所述支板固定连接，推拉圆柱杆的另一端上固定安装有齿条，所述齿条通过导向滑座滑动安装在所述切割支架上；

收卷释放单元，所述收卷释放单元分别与所述齿条和导向支撑板相连接，并与所述限位升降块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收卷释放单元包括：

收卷轴，所述收卷轴分别转动安装在所述切割支架和导向支撑板上，且所述收卷轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接；

定滑轮，所述定滑轮转动安装在所述导向支撑板上；

拉绳，所述拉绳的一端缠绕在所述收卷轴上，拉绳的另一端绕过定滑轮，并与所述限位升降块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对母线槽本体上的安装板进行切割时，首先，可将需要切割的安装板通过进料口放置在夹持控制外壳上，并将需要切割的位置置于切割支架的下方，且切割位置还位于活动口的上方，并处于悬空状态，其中，切割支架上安装有切割设备，切割设备可在切割支架上移动并对切割支架下部的安装板进行切割工作，切割设备为现有技术，在此不做详细赘述，当安装板放置结束后，启动对中驱动组件，可同时驱动对中移动板一和对中移动板二在活动口内相向移动，从而可使夹持座一和夹持座二同步且同速向安装板靠近，直至将安装板夹紧在夹持控制外壳的中部位置，在这个夹紧的过程中，通过设置的夹持辅助组件，可保证夹持座一和夹持座二平稳且缓慢的向安装板的方向移动，从而可将安装板夹持在中心位置，操作简单，可保证切割位置的准确性，并可保证切割工作顺利进行，有利于提高切割的质量，避免造成材料的浪费，进而降低了成本，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中母线槽生产加工用切割辅助工具的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中夹持控制外壳部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中切割支架部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中活动口部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中废渣收集盒部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中调换安装槽部分的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中对中移动板一部分的俯视结构示意图。

图8为本发明实施例中导向支撑板部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中滑动挡板部分的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中母线槽本体部分的立体结构示意图。

图中：1-切割平台，2-夹持控制外壳，3-进料口，4-切割支架，5-夹持座一，6-活动口，7-出料口，8-夹持座二，9-支板，10-推拉圆柱杆，11-调换安装槽，12-废渣收集盒，13-对中移动板一，14-防护挡板，15-限位滑槽，16-拉把，17-支撑导板，18-滑轨，19-连杆一，20-连杆二，21-转动轴，22-连杆三，23-对中移动板二，24-伸缩缸，25-齿条，26-导向滑座，27-齿轮，28-收卷轴，29-拉绳，30-定滑轮，31-导向支撑板，32-限位升降块，33-联动重力板，34-滑动挡板，35-限位顶板，36-母线槽本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅1-图10，本发明实施例提供的一种母线槽生产加工用切割辅助工具，包括切割平台1，所述切割平台1上固定安装有夹持控制外壳2，还包括：

活动口6，所述活动口6设置在所述夹持控制外壳2的中部，且所述活动口6内滑动安装有对中移动板一13和对中移动板二23，所述对中移动板一13和对中移动板二23上分别固定安装有夹持座二8和夹持座一5；

切割支架4，所述切割支架4固定安装在所述夹持控制外壳2上，并位于所述活动口6的正上方；

辅助夹持机构，所述辅助夹持机构分别与所述对中移动板一13和对中移动板二23相连接，并与所述夹持控制外壳2相连接，且所述辅助夹持机构还分别与所述夹持座一5和夹持座二8相连接，其中，辅助夹持机构包括有对中驱动组件和夹持辅助组件；

所述对中驱动组件分别与所述对中移动板一13和对中移动板二23相连接，并与所述夹持控制外壳2相连接，所述夹持辅助组件分别与所述对中移动板一13和对中移动板二23相连接，并与所述夹持控制外壳2相连接，且所述夹持辅助组件还分别与所述夹持座一5和夹持座二8相连接。

所述夹持控制外壳2上还包括：进料口3和出料口7，所述进料口3和出料口7分别位于所述夹持控制外壳2的两侧，并固定安装在所述夹持控制外壳2的中部；

母线槽本体36，所述母线槽本体36上的安装板放置在所述夹持控制外壳2上，并与所述夹持座一5和夹持座二8可分离连接。

在对母线槽本体36上的安装板进行切割时，其中，母线槽本体36上有长短不一的多块安装板（请参阅图10），在多块安装板进行结合之前，需要对其进行定长切割，首先，可将需要切割的安装板（板状结构）通过进料口3放置在夹持控制外壳2上，并将需要切割的位置置于切割支架4的下方，且切割位置还位于活动口6的上方，并处于悬空状态，其中，切割支架4采用倒置的U型结构，切割支架4上安装有切割设备，切割设备位于切割支架4内顶壁的中部位置，且切割设备可在切割支架4上沿着进料口3至出料口7的方向水平移动一段距离，还可在竖直方向上升降移动一段距离，以实现对切割支架4下部的安装板进行定位切割工作，切割设备为现有技术，在此不做详细赘述，当安装板放置结束后，启动对中驱动组件，可同时驱动对中移动板一13和对中移动板二23在活动口6内相向移动，从而可使夹持座一5和夹持座二8同步且同速向安装板靠近，直至将安装板夹紧在夹持控制外壳2的中部位置，在这个夹紧的过程中，通过设置的夹持辅助组件，可保证夹持座一5和夹持座二8平稳且缓慢的向安装板的方向移动，从而可将安装板夹持在中心位置，操作简单，可保证切割位置的准确性，并可保证切割工作顺利进行，有利于提高切割的质量，避免造成材料的浪费，进而降低了成本，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅1-图10，所述对中驱动组件包括：

伸缩缸24，所述伸缩缸24固定安装在所述夹持控制外壳2内，且所述伸缩缸24的输出端与所述对中移动板二23固定连接；

连杆一19，所述连杆一19的数量为两根，两根所述连杆一19的一端分别转动安装在所述对中移动板一13的两侧，连杆一19的另一端上转动安装有连杆二20；

转动轴21，所述转动轴21的一端与所述夹持控制外壳2的内壁固定连接，转动轴21的另一端与所述连杆二20转动连接；

连杆三22，所述连杆三22的两端分别与所述连杆二20和对中移动板二23转动连接。

所述夹持辅助组件包括：

防护挡板14，所述防护挡板14固定安装在所述夹持控制外壳2上；

限位滑槽15，所述限位滑槽15开设于所述防护挡板14上，其中，所述对中移动板一13和对中移动板二23均卡装在所述限位滑槽15内，并与所述限位滑槽15滑动连接；

调换安装槽11，所述调换安装槽11的数量为两个，两个所述调换安装槽11分别开设于所述夹持座一5和夹持座二8上。

所述夹持控制外壳2上还包括：支撑导板17，所述支撑导板17固定安装在所述夹持控制外壳2内，且所述支撑导板17上部开设有凹槽；

废渣收集盒12，所述废渣收集盒12贯穿所述夹持控制外壳2，并与所述夹持控制外壳2滑动连接，且所述废渣收集盒12还通过滑轨18卡装在所述支撑导板17上的凹槽内，所述滑轨18与凹槽滑动连接；

拉把16，所述拉把16固定安装在所述废渣收集盒12的一端上。

在母线槽本体36上的安装板放置在夹持控制外壳2上后，启动伸缩缸24，可推动对中移动板二23在限位滑槽15内向左侧滑动（如图7所示），在限位滑槽15的导向和限位作用下，可保证对中移动板二23滑动的平稳性，当对中移动板二23移动时，可带动连杆三22同步移动，并拉动连杆二20围绕转动轴21顺时针转动，其中，连杆二20、转动轴21和连杆三22的数量均为两根，分别位于对中移动板二23的两侧，并分别与两根连杆一19相连接，在连杆二20转动的过程中，可经连杆一19拉动对中移动板一13也在限位滑槽15内向右侧滑动，从而可使对中移动板一13和对中移动板二23同时且同速相向移动，并分别带动夹持座二8和夹持座一5移动，其中夹持座二8和夹持座一5上均设有调换安装槽11，可根据母线槽本体36上安装板的规格和形状，将相应的夹持板安装在调换安装槽11内，以使夹持板与安装板之间更好的贴合，进而达到更好的夹持效果，以便于后续切割工作的顺利进行，当然，也可以采用同一种夹持板，可根据实际生产需要进行选择，在此不做过多赘述，另外，通过设置的废渣收集盒12，其中，废渣收集盒12始终位于切割位置的正下方，即切割设备的正下方，在对母线槽本体36上的安装板进行切割的过程中，可将切割时产生的废渣进行收集，并定期由工作人员人力拉动拉把16，并可拉动废渣收集盒12通过滑轨18在支撑导板17上的凹槽内滑动，直至将废渣收集盒12从夹持控制外壳2内拉出为止，以将收集的废渣进行集中处理。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述切割支架4上还包括：导向支撑板31，所述导向支撑板31固定安装在所述切割支架4上；

限位升降块32，所述限位升降块32滑动安装在所述导向支撑板31上，且所述限位升降块32上固定安装有联动重力板33；

滑动挡板34，所述滑动挡板34的数量为多个，多个所述滑动挡板34均贯穿所述联动重力板33，并均与所述联动重力板33滑动连接，且所述滑动挡板34的顶端还固定安装有限位顶板35；

升降驱动组件，所述升降驱动组件分别与所述切割支架4和导向支撑板31相连接，并与所述夹持座一5相连接。

所述升降驱动组件包括：

支板9，所述支板9固定安装在所述夹持座一5上；

推拉圆柱杆10，所述推拉圆柱杆10的一端与所述支板9固定连接，推拉圆柱杆10的另一端上固定安装有齿条25，所述齿条25通过导向滑座26滑动安装在所述切割支架4上；

收卷释放单元，所述收卷释放单元分别与所述齿条25和导向支撑板31相连接，并与所述限位升降块32固定连接。

所述收卷释放单元包括：

收卷轴28，所述收卷轴28分别转动安装在所述切割支架4和导向支撑板31上，且所述收卷轴28上固定安装有齿轮27，所述齿轮27与所述齿条25啮合连接；

定滑轮30，所述定滑轮30转动安装在所述导向支撑板31上；

拉绳29，所述拉绳29的一端缠绕在所述收卷轴28上，拉绳29的另一端绕过定滑轮30，并与所述限位升降块32固定连接。

在对安装板切割的过程中，会产生飞溅的废渣，这些废渣具有一定的温度，很可能会伤害到工作人员，因此，切割过程中整体设备的安全性能尤为重要，此时，通过设置的支板9和推拉圆柱杆10，在夹持座一5移动的过程中，夹持座一5会经支板9推动推拉圆柱杆10向夹持座二8的方向移动，当推拉圆柱杆10移动时，会推动齿条25在导向滑座26内滑动，在齿条25移动的过程中，通过齿条25与齿轮27啮合传动的作用，会使齿轮27发生转动，在齿轮27转动的过程中，可将收卷轴28上缠绕的拉绳29不断松脱，此时，限位升降块32失去拉绳29的拉力作用，则在联动重力板33重力的作用下，会带动限位升降块32在导向支撑板31上持续下移，同时可带动多个滑动挡板34向下移动，其中，滑动挡板34的底端为光滑的弧形凸状结构，且滑动挡板34的宽度略小于联动重力板33上开设的槽口的宽度，滑动挡板34插在槽口内，并可在槽口内自由上下移动，同时，通过设置的限位顶板35对滑动挡板34进行限位，在重力作用下，也可以避免滑动挡板34与联动重力板33上的槽口脱离，在联动重力板33带动滑动挡板34向下移动的过程中，可使滑动挡板34逐渐与安装板或夹持控制外壳2接触，其中，与安装板接触的部分滑动挡板34会率先停止移动，而在联动重力板33的带动作用下，其他滑动挡板34会继续下移，直至与夹持控制外壳2的上表面接触为止，从而可根据滑动挡板34下部的情况，将切割支架4的侧部完全封挡起来，以避免在安装板切割过程中，飞溅的废渣从切割支架4的侧部射出并伤害到相关工作人员，从而提高了整体设备的安全性能，并可保证工作环境的整洁。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种母线槽生产加工用切割辅助工具，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)上固定安装有夹持控制外壳(2)，其特征在于，还包括：

活动口(6)，所述活动口(6)设置在所述夹持控制外壳(2)的中部，且所述活动口(6)内滑动安装有对中移动板一(13)和对中移动板二(23)，所述对中移动板一(13)和对中移动板二(23)上分别固定安装有夹持座二(8)和夹持座一(5)；

切割支架(4)，所述切割支架(4)固定安装在所述夹持控制外壳(2)上，并位于所述活动口(6)的正上方；

辅助夹持机构，所述辅助夹持机构分别与所述对中移动板一(13)和对中移动板二(23)相连接，并与所述夹持控制外壳(2)相连接，且所述辅助夹持机构还分别与所述夹持座一(5)和夹持座二(8)相连接，其中，辅助夹持机构包括有对中驱动组件和夹持辅助组件；

所述对中驱动组件分别与所述对中移动板一(13)和对中移动板二(23)相连接，并与所述夹持控制外壳(2)相连接，所述夹持辅助组件分别与所述对中移动板一(13)和对中移动板二(23)相连接，并与所述夹持控制外壳(2)相连接，且所述夹持辅助组件还分别与所述夹持座一(5)和夹持座二(8)相连接；

所述切割支架(4)上还包括：导向支撑板(31)，所述导向支撑板(31)固定安装在所述切割支架(4)上；

限位升降块(32)，所述限位升降块(32)滑动安装在所述导向支撑板(31)上，且所述限位升降块(32)上固定安装有联动重力板(33)；

滑动挡板(34)，所述滑动挡板(34)的数量为多个，多个所述滑动挡板(34)均贯穿所述联动重力板(33)，并均与所述联动重力板(33)滑动连接，且所述滑动挡板(34)的顶端还固定安装有限位顶板(35)；

升降驱动组件，所述升降驱动组件分别与所述切割支架(4)和导向支撑板(31)相连接，并与所述夹持座一(5)相连接；

所述升降驱动组件包括：

支板(9)，所述支板(9)固定安装在所述夹持座一(5)上；

推拉圆柱杆(10)，所述推拉圆柱杆(10)的一端与所述支板(9)固定连接，推拉圆柱杆(10)的另一端上固定安装有齿条(25)，所述齿条(25)通过导向滑座(26)滑动安装在所述切割支架(4)上；

收卷释放单元，所述收卷释放单元分别与所述齿条(25)和导向支撑板(31)相连接，并与所述限位升降块(32)固定连接；

所述收卷释放单元包括：

收卷轴(28)，所述收卷轴(28)分别转动安装在所述切割支架(4)和导向支撑板(31)上，且所述收卷轴(28)上固定安装有齿轮(27)，所述齿轮(27)与所述齿条(25)啮合连接；

定滑轮(30)，所述定滑轮(30)转动安装在所述导向支撑板(31)上；

拉绳(29)，所述拉绳(29)的一端缠绕在所述收卷轴(28)上，拉绳(29)的另一端绕过定滑轮(30)，并与所述限位升降块(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的母线槽生产加工用切割辅助工具，其特征在于，所述夹持控制外壳(2)上还包括：进料口(3)和出料口(7)，所述进料口(3)和出料口(7)分别位于所述夹持控制外壳(2)的两侧，并固定安装在所述夹持控制外壳(2)的中部；

母线槽本体(36)，所述母线槽本体(36)上的安装板放置在所述夹持控制外壳(2)上，并与所述夹持座一(5)和夹持座二(8)可分离连接。

3.根据权利要求2所述的母线槽生产加工用切割辅助工具，其特征在于，所述对中驱动组件包括：

伸缩缸(24)，所述伸缩缸(24)固定安装在所述夹持控制外壳(2)内，且所述伸缩缸(24)的输出端与所述对中移动板二(23)固定连接；

连杆一(19)，所述连杆一(19)的数量为两根，两根所述连杆一(19)的一端分别转动安装在所述对中移动板一(13)的两侧，连杆一(19)的另一端上转动安装有连杆二(20)；

转动轴(21)，所述转动轴(21)的一端与所述夹持控制外壳(2)的内壁固定连接，转动轴(21)的另一端与所述连杆二(20)转动连接；

连杆三(22)，所述连杆三(22)的两端分别与所述连杆二(20)和对中移动板二(23)转动连接。

4.根据权利要求3所述的母线槽生产加工用切割辅助工具，其特征在于，所述夹持辅助组件包括：

防护挡板(14)，所述防护挡板(14)固定安装在所述夹持控制外壳(2)上；

限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)开设于所述防护挡板(14)上，其中，所述对中移动板一(13)和对中移动板二(23)均卡装在所述限位滑槽(15)内，并与所述限位滑槽(15)滑动连接；

调换安装槽(11)，所述调换安装槽(11)的数量为两个，两个所述调换安装槽(11)分别开设于所述夹持座一(5)和夹持座二(8)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的母线槽生产加工用切割辅助工具，其特征在于，所述夹持控制外壳(2)上还包括：支撑导板(17)，所述支撑导板(17)固定安装在所述夹持控制外壳(2)内，且所述支撑导板(17)上部开设有凹槽；

废渣收集盒(12)，所述废渣收集盒(12)贯穿所述夹持控制外壳(2)，并与所述夹持控制外壳(2)滑动连接，且所述废渣收集盒(12)还通过滑轨(18)卡装在所述支撑导板(17)上的凹槽内，所述滑轨(18)与凹槽滑动连接；

拉把(16)，所述拉把(16)固定安装在所述废渣收集盒(12)的一端上。