CN117259847B - 一种变压器套管生产切割机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于变压器套管生产技术领域，提供了一种变压器套管生产切割机，包括工作台，所述工作台上设置有落料槽，还包括：切割刀片、液压缸、挡板和同步移动组件；所述工作台上转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴通过链轮和链条传动连接，所述转动轴上安装有送料轮，所述工作台的底部安装有第一电机，所述第一电机的转动端与其中一个转动轴连接；弹性挤压组件，设置在工作台上。本装置能实现变压器套管的送料、定长、固定、切割和下料，从而节省人力，工人仅需将待切割的变压器套管放置在送料轮上，从而提高变压器套管的切割效率，同时本申请还可调节变压器套管的切割长度，便于切割出不同长度的变压器套管。

Description

一种变压器套管生产切割机

技术领域

本发明涉及变压器套管生产技术领域，尤其是涉及一种变压器套管生产切割机。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。

在变压器套管生产时，需要根据需求切割出不同长度的变压器套管，现有公开号为CN 217751617 U的一种变压器套管生产用切割装置，使用时，首先将待切割的变压器套管通过进料口慢慢伸入，当变压器套管的顶端到达锯片下方的时候，调整好切割的长度后，第一电动推杆慢慢伸长，直至第一电动推杆顶端的橡胶块将变压器套管的两侧紧紧夹住后，停止第一电动推杆的伸长，然后第三电动推杆伸长，带动着收料箱向落料口慢慢移动，当收料箱完全置于落料口的下方后，第三电动推杆停止伸长，然后启动切割机构，电机开始带动着锯片转动，当锯片达到一定转速后，第二电动推杆开始伸长，带动着锯片向下缓缓移动，当锯片将变压器套管完全切断后，第二电动推杆开始收缩，带动着锯片向上缓缓移动，当锯片高于变压器套管时，第二电动推杆停止收缩，被切割的变压器套管通过落料口落入收料箱的内部。

上述方法虽然能完成变压器套管的切割，但是每次切割需要人工送料并控制变压器套管的切割长度，影响变压器套管的切割速度，且锯片一侧的变压器套管未进行固定并处于悬空状态，进而悬空端的变压器套管在即将切断时，容易被锯片的下压力压弯，影响变压器套管的端部切割质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器套管生产切割机，以解决每次切割需要人工送料并控制变压器套管的切割长度，影响变压器套管切割速度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种变压器套管生产切割机，包括工作台，所述工作台上设置有落料槽，还包括：切割刀片、液压缸、挡板和同步移动组件；

所述工作台上转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴通过链轮和链条传动连接，所述转动轴上安装有送料轮，所述工作台的底部安装有第一电机，所述第一电机的转动端与其中一个转动轴连接；

弹性挤压组件，设置在工作台上，所述弹性挤压组件用于将变压器套管弹性按压在送料轮上；

所述工作台上安装有导向柱，所述导向柱的末端安装有固定顶板，所述导向柱上滑动连接有第一滑动板，所述切割刀片转动连接在第一滑动板上；

所述第一滑动板上安装有第二电机，所述第二电机的转动端与切割刀片连接，所述液压缸安装在固定顶板上，且液压缸的伸缩端与第一滑动板连接；

第二夹持组件，设置在第一滑动板上，所述第二夹持组件通过第一滑动板向下移动的方式对变压器套管进行按压并固定；

所述落料槽上通过同步移动组件连接有两个对称的托轴，所述托轴上设置有用于避让切割刀片的弧形避让段；

反向推动机构，设置在第一滑动板上，所述反向推动机构通过第一滑动板向上移动的方式推动两个弧形避让段反向移动；

所述落料槽上设置有导向滑槽，所述导向滑槽内转动连接有丝杆，所述挡板滑动连接在导向滑槽内，所述丝杆与挡板螺纹连接；

第一夹持组件，设置在挡板上，所述第一夹持组件通过变压器套管向挡板移动的方式对变压器套管的末端进行固定；

第二传动组件，设置在挡板上，所述第二传动组件通过两个弧形避让段反向移动的方式解除第一夹持组件对变压器套管的固定。

进一步的技术方案，所述弹性挤压组件包括凹形板和第一弹簧，所述工作台上滑动连接有第一导向轴，所述凹形板安装在第一导向轴的一端，所述凹形板上转动连接有多个挤压轮，所述第一弹簧的两端分别与凹形板和工作台连接。

进一步的技术方案，所述同步移动组件包括第一滑块、第二弹簧、齿条和齿轮，所述落料槽的侧壁上设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽上均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑槽上均设置有第二弹簧，所述工作台上设置有两个第一避让槽，两个所述第一滑块上均安装有齿条，所述齿轮转动连接在工作台上，且齿轮同时与两个齿条啮合。

进一步的技术方案，所述第一夹持组件包括第二导向轴、第二滑动板、第三弹簧、推动杆和夹持块，所述挡板上设置有夹持槽，所述挡板上还设置有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽上均滑动连接有夹持块，所述第二导向轴安装在挡板上远离切割刀片的一端，所述第二导向轴上滑动连接有第二滑动板，所述第三弹簧的两端分别与挡板和第二滑动板连接，所述挡板上设置有用于避让推动杆的第二避让槽，所述第二滑动板上安装有两个推动杆，两个所述推动杆分别与两个夹持块滑动配合。

进一步的技术方案，所述反向推动机构包括安装杆、推动块、第四弹簧、第二滑块、插杆和第一传动组件；所述安装杆安装在第一滑动板上，所述安装杆上设置有第二滑动槽和插槽，所述推动块滑动连接在第二滑动槽上，所述第四弹簧设置在第二滑动槽内，所述推动块上设置有第二滑槽和第一传动组件，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽上，所述插杆安装在第一传动组件上，所述插杆通过第一传动组件和第二滑块移动的方式带动插杆插入或拔出插槽。

进一步的技术方案，所述第一传动组件包括第三滑块、第五弹簧和传动轴，所述推动块上设置有第三滑槽，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽上，所述第五弹簧设置在第三滑槽内，所述传动轴固定在第二滑块上，且传动轴伸入第三滑槽内。

进一步的技术方案，所述第二传动组件包括L形滑杆和伸缩套，所述挡板上设置有避让长孔，所述夹持块上设置有推动槽，所述L形滑杆设置在避让长孔和推动槽内，所述伸缩套一端滑动连接在托轴上，所述L形滑杆安装在伸缩套的另一端。

进一步的技术方案，所述第二夹持组件包括安装弯杆、按压块和第六弹簧，所述安装弯杆固定在第一滑动板上，所述按压块上设置有第三滑动槽，所述第六弹簧设置在第三滑动槽内，所述安装弯杆滑动连接在第三滑动槽上。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种变压器套管生产切割机，转动丝杆，丝杆通过螺纹传动的方式调节挡板的位置，进而控制切割变压器套管的长度，进而使本申请还可调节变压器套管的切割长度，便于切割出不同长度的变压器套管，将需要切割的变压器套管放置在工作台上方，弹性挤压组件将变压器套管弹性按压在送料轮上，第一电机带动其中一个转动轴转动，这个转动轴通过链轮和链条的传动配合带动其余转动轴同步转动，进而使多个转动轴带动多个送料轮同步转动，送料轮通过摩擦力对变压器套管进行输送，两个托轴对位于落料槽处的变压器套管进行支撑，直至变压器套管移动至挡板，第一夹持组件通过变压器套管向挡板移动的方式对变压器套管的末端进行固定，从而限制变压器套管的移动，液压缸伸长，液压缸带动第一滑动板向下移动，第二夹持组件通过第一滑动板向下移动的方式对变压器套管进行按压并固定，进而对切割刀片两侧的变压器套管均进行固定，第一滑动板带动切割刀片向下移动，同时第二电机带动切割刀片转动，进而使切割刀片对变压器套管进行切割，切割结束后，液压缸收缩，液压缸带动第一滑动板向上移动，第一滑动板带动切割刀片脱离变压器套管，反向推动机构通过第一滑动板向上移动的方式推动两个弧形避让段反向移动，两个弧形避让段再通过同步移动组件带动两个托轴反向移动，使托轴不对变压器套管进行支撑，同时，第二传动组件通过两个弧形避让段反向移动的方式解除第一夹持组件对变压器套管的固定，进而使切割后的变压器套管从落料槽落下，落料槽下方可放置接料箱，进而使本装置能实现变压器套管的送料、定长、固定、切割和下料，从而节省人力，工人仅需将待切割的变压器套管放置在送料轮上，从而提高变压器套管的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种变压器套管生产切割机左侧倾斜角度的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种变压器套管生产切割机右侧倾斜角度的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种变压器套管生产切割机仰视角度的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图3中B的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中第一滑动板的连接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6的左侧结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中C的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图4中挡板的连接结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9的左侧结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图9的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图11中D-D视角的剖视结构示意图。

附图标记：工作台101、转动轴102、送料轮103、落料槽104、导向柱105、固定顶板106、第一滑动板107、切割刀片108、液压缸109、托轴110、弧形避让段111、导向滑槽112、挡板113、丝杆114、弹性挤压组件2、第一导向轴201、凹形板202、挤压轮203、第一弹簧204、把手205、同步移动组件3、第一滑槽301、第一滑块302、第二弹簧303、第一避让槽304、齿条305、齿轮306、第一夹持组件4、夹持槽401、第二导向轴402、第二滑动板403、第三弹簧404、第二避让槽405、推动杆406、夹持块407、第一滑动槽408、反向推动机构5、安装杆501、推动块502、第二滑动槽503、第四弹簧504、第二滑槽505、第二滑块506、插杆507、插槽508、第一传动组件6、第三滑槽601、第三滑块602、第五弹簧603、传动轴604、第二传动组件7、避让长孔701、L形滑杆702、推动槽703、伸缩套704、第二夹持组件8、安装弯杆801、按压块802、第三滑动槽803、第六弹簧804。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-图12所示，为本发明一个实施例提供的一种变压器套管生产切割机，包括工作台101，所述工作台101上设置有落料槽104，还包括：

切割刀片108、液压缸109、挡板113和同步移动组件3；

所述工作台101上转动连接有多个转动轴102，多个所述转动轴102通过链轮和链条传动连接，所述转动轴102上安装有送料轮103，所述送料轮103的侧壁上设置有弧形凹槽，用于增大送料轮103与变压器套管的接触面积，所述工作台101的底部安装有第一电机，所述第一电机的转动端与其中一个转动轴102连接；

弹性挤压组件2，设置在工作台101上，所述弹性挤压组件2用于将变压器套管弹性按压在送料轮103上；

所述工作台101上安装有导向柱105，所述导向柱105的末端安装有固定顶板106，所述导向柱105上滑动连接有第一滑动板107，所述切割刀片108转动连接在第一滑动板107上；

所述第一滑动板107上安装有第二电机，所述第二电机的转动端与切割刀片108连接，所述液压缸109安装在固定顶板106上，且液压缸109的伸缩端与第一滑动板107连接；

第二夹持组件8，设置在第一滑动板107上，所述第二夹持组件8通过第一滑动板107向下移动的方式对变压器套管进行按压并固定；

所述落料槽104上通过同步移动组件3连接有两个对称的托轴110，所述托轴110上设置有用于避让切割刀片108的弧形避让段111；

反向推动机构5，设置在第一滑动板107上，所述反向推动机构5通过第一滑动板107向上移动的方式推动两个弧形避让段111反向移动；

所述落料槽104上设置有导向滑槽112，所述导向滑槽112内转动连接有丝杆114，所述挡板113滑动连接在导向滑槽112内，所述丝杆114与挡板113螺纹连接；

第一夹持组件4，设置在挡板113上，所述第一夹持组件4通过变压器套管向挡板113移动的方式对变压器套管的末端进行固定；

第二传动组件7，设置在挡板113上，所述第二传动组件7通过两个弧形避让段111反向移动的方式解除第一夹持组件4对变压器套管的固定。

在本发明实施例中，工作台101上安装有刻度尺，通过刻度尺精准调节挡板113的位置，使用时，转动丝杆114，丝杆114通过螺纹传动的方式调节挡板113的位置，进而控制切割变压器套管的长度，将需要切割的变压器套管放置在工作台101上方，弹性挤压组件2将变压器套管弹性按压在送料轮103上，第一电机带动其中一个转动轴102转动，这个转动轴102通过链轮和链条的传动配合带动其余转动轴102同步转动（多个转动轴102上均固定有链轮，多个链轮均与链条啮合），进而使多个转动轴102带动多个送料轮103同步转动，送料轮103通过摩擦力对变压器套管进行输送，两个托轴110对位于落料槽104处的变压器套管进行支撑，直至变压器套管移动至挡板113，第一夹持组件4通过变压器套管向挡板113移动的方式对变压器套管的末端进行固定，从而限制变压器套管的移动，液压缸109伸长，液压缸109带动第一滑动板107向下移动，第二夹持组件8通过第一滑动板107向下移动的方式对变压器套管进行按压并固定，进而对切割刀片108两侧的变压器套管均进行固定，第一滑动板107带动切割刀片108向下移动，同时第二电机带动切割刀片108转动，进而使切割刀片108对变压器套管进行切割，切割结束后，液压缸109收缩，液压缸109带动第一滑动板107向上移动，第一滑动板107带动切割刀片108脱离变压器套管，反向推动机构5通过第一滑动板107向上移动的方式推动两个弧形避让段111反向移动，两个弧形避让段111再通过同步移动组件3带动两个托轴110反向移动，使托轴110不对变压器套管进行支撑，同时，第二传动组件7通过两个弧形避让段111反向移动的方式解除第一夹持组件4对变压器套管的固定，进而使切割后的变压器套管从落料槽104落下，落料槽104下方可放置接料箱，进而使本装置能实现变压器套管的送料、定长、固定、切割和下料，从而节省人力，工人仅需将待切割的变压器套管放置在送料轮103上，从而提高变压器套管的切割效率，同时本申请还可调节变压器套管的切割长度，便于切割出不同长度的变压器套管。

如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性挤压组件2包括凹形板202和第一弹簧204，所述工作台101上滑动连接有第一导向轴201，所述凹形板202安装在第一导向轴201的一端，所述凹形板202上转动连接有多个挤压轮203，所述挤压轮203的侧壁上设置有弧形槽，所述第一弹簧204的两端分别与凹形板202和工作台101连接，所述凹形板202上安装有把手205。

在本发明实施例中，第一弹簧204推动凹形板202，在第一导向轴201的导向作用下，凹形板202带动挤压轮203移动，挤压轮203推动待切割的变压器套管贴合在送料轮103上。

如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步移动组件3包括第一滑块302、第二弹簧303、齿条305和齿轮306，所述落料槽104的侧壁上设置有两个第一滑槽301，两个所述第一滑槽301上均滑动连接有第一滑块302，两个所述第一滑槽301上均设置有第二弹簧303，所述工作台101上设置有两个第一避让槽304，两个所述第一滑块302上均安装有齿条305，所述齿轮306转动连接在工作台101上，且齿轮306同时与两个齿条305啮合。

在本发明实施例中，第二弹簧303推动第一滑块302移动，第一滑块302带动托轴110移动到变压器套管的下方，进而使托轴110对变压器套管进行支撑；当弧形避让段111带动托轴110反向移动时，托轴110带动第一滑块302反向移动，第一滑块302带动其中一个齿条305移动，这个齿条305带动齿轮306转动，齿轮306带动另一个齿条305移动，进而使两个第一滑块302可以同步的相向或反向移动。

如图4、图9、图10、图11和图12所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一夹持组件4包括第二导向轴402、第二滑动板403、第三弹簧404、推动杆406和夹持块407，所述挡板113上设置有夹持槽401，所述挡板113上还设置有两个第一滑动槽408，两个所述第一滑动槽408上均滑动连接有夹持块407，所述第二导向轴402安装在挡板113上远离切割刀片108的一端，所述第二导向轴402上滑动连接有第二滑动板403，所述第三弹簧404的两端分别与挡板113和第二滑动板403连接，所述挡板113上设置有用于避让推动杆406的第二避让槽405，所述第二滑动板403上安装有两个推动杆406，两个所述推动杆406分别与两个夹持块407滑动配合。

在本发明实施例中，当变压器套管向挡板113移动时，变压器套管穿过夹持槽401，变压器套管克服第三弹簧404的弹力并推动第二滑动板403移动，第二滑动板403带动推动杆406移动，推动杆406推动夹持块407在第一滑动槽408内移动，进而夹持块407向变压器套管移动，从而两个夹持块407对变压器套管进行夹持并固定，从而限制变压器套管的移动；当变压器套管不与挡板113接触时，第三弹簧404拉动第二滑动板403向挡板113移动，第二滑动板403带动推动杆406反向移动，推动杆406推动夹持块407反向移动，进而使夹持块407松开变压器套管。

如图4、图6、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反向推动机构5包括安装杆501、推动块502、第四弹簧504、第二滑块506、插杆507和第一传动组件6；所述安装杆501安装在第一滑动板107上，所述安装杆501上设置有第二滑动槽503和插槽508，所述推动块502滑动连接在第二滑动槽503上，所述第四弹簧504设置在第二滑动槽503内，所述推动块502上设置有第二滑槽505和第一传动组件6，所述第二滑块506滑动连接在第二滑槽505上，所述插杆507安装在第一传动组件6上，所述插杆507通过第一传动组件6和第二滑块506移动的方式带动插杆507插入或拔出插槽508；

所述第一传动组件6包括第三滑块602、第五弹簧603和传动轴604，所述推动块502上设置有第三滑槽601，所述第三滑块602滑动连接在第三滑槽601上，所述第五弹簧603设置在第三滑槽601内，所述传动轴604固定在第二滑块506上，且传动轴604伸入第三滑槽601内。

在本发明实施例中，第一滑动板107带动安装杆501向下移动时，第二滑块506先与弧形避让段111接触，弧形避让段111推动第二滑块506移动，第二滑块506带动传动轴604移动，传动轴604克服第五弹簧603的弹力并推动第三滑块602移动，第三滑块602带动插杆507脱离插槽508，随后第三滑块602再与弧形避让段111接触，弧形避让段111克服第四弹簧504的弹力并带动第三滑块602缩入第二滑动槽503内；当第一滑动板107带动安装杆501向上移动时，第五弹簧603推动第三滑块602向下移动，第三滑块602带动插杆507插入插槽508，此时第三滑块602无法缩入第二滑动槽503，进而使第三滑块602推动弧形避让段111移动，弧形避让段111带动托轴110移动，使托轴110脱离变压器套管的下方。

如图4、图9、图10、图11和图12所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动组件7包括L形滑杆702和伸缩套704，所述挡板113上设置有避让长孔701，所述夹持块407上设置有推动槽703，所述L形滑杆702设置在避让长孔701和推动槽703内，所述伸缩套704一端滑动连接在托轴110上，所述L形滑杆702安装在伸缩套704的另一端。

在本发明实施例中，托轴110移动时，托轴110带动伸缩套704移动，伸缩套704带动L形滑杆702移动，L形滑杆702通过推动槽703带动夹持块407移动，进而使夹持块407不与变压器套管接触，通过设置推动槽703，使夹持块407对变压器套管进行夹持时，L形滑杆702不会干涉夹持块407的移动。

如图4、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二夹持组件8包括安装弯杆801、按压块802和第六弹簧804，所述安装弯杆801固定在第一滑动板107上，所述按压块802上设置有第三滑动槽803，所述第六弹簧804设置在第三滑动槽803内，所述安装弯杆801滑动连接在第三滑动槽803上，所述按压块802的下端设置有圆弧形槽，通过设置圆弧形槽增大按压块802与变压器套管的接触面积。

在本发明实施例中，第一滑动板107带动安装弯杆801向下移动，安装弯杆801通过第六弹簧804带动按压块802向下移动，直至按压块802与变压器套管接触时，第六弹簧804被压缩，第六弹簧804推动按压块802对变压器套管进行固定。

本发明上述实施例中提供了一种变压器套管生产切割机，使用时，转动丝杆114，丝杆114通过螺纹传动的方式调节挡板113的位置，进而控制切割变压器套管的长度，将需要切割的变压器套管放置在工作台101上方，第一弹簧204推动凹形板202，在第一导向轴201的导向作用下，凹形板202带动挤压轮203移动，挤压轮203推动待切割的变压器套管贴合在送料轮103上，第一电机带动其中一个转动轴102转动，这个转动轴102通过链轮和链条的传动配合带动其余转动轴102同步转动，进而使多个转动轴102带动多个送料轮103同步转动，送料轮103通过摩擦力对变压器套管进行输送，第二弹簧303推动第一滑块302移动，第一滑块302带动托轴110移动到变压器套管的下方，进而使托轴110对变压器套管进行支撑，直至变压器套管移动至挡板113，变压器套管穿过夹持槽401，变压器套管克服第三弹簧404的弹力并推动第二滑动板403移动，第二滑动板403带动推动杆406移动，推动杆406推动夹持块407在第一滑动槽408内移动，进而夹持块407向变压器套管移动，从而两个夹持块407对变压器套管进行夹持并固定，从而限制变压器套管的移动，液压缸109伸长，液压缸109带动第一滑动板107向下移动，第一滑动板107带动安装弯杆801向下移动，安装弯杆801通过第六弹簧804带动按压块802向下移动，直至按压块802与变压器套管接触时，第六弹簧804被压缩，第六弹簧804推动按压块802对变压器套管进行固定，进而对切割刀片108两侧的变压器套管均进行固定，第一滑动板107带动切割刀片108向下移动，同时第二电机带动切割刀片108转动，进而使切割刀片108对变压器套管进行切割，切割结束后，液压缸109收缩，液压缸109带动第一滑动板107向上移动，第一滑动板107带动切割刀片108脱离变压器套管，第一滑动板107带动安装杆501向上移动时，第五弹簧603推动第三滑块602向下移动，第三滑块602带动插杆507插入插槽508，此时第三滑块602无法缩入第二滑动槽503，进而使第三滑块602推动弧形避让段111移动，弧形避让段111带动托轴110移动，使托轴110脱离变压器套管的下方，使托轴110不对变压器套管进行支撑，同时，托轴110带动伸缩套704移动，伸缩套704带动L形滑杆702移动，L形滑杆702通过推动槽703带动夹持块407移动，进而使夹持块407不与变压器套管接触，进而使切割后的变压器套管从落料槽104落下，落料槽104下方可放置接料箱，进而使本装置能实现变压器套管的送料、定长、固定、切割和下料，从而节省人力，工人仅需将待切割的变压器套管放置在送料轮103上，从而提高变压器套管的切割效率，同时本申请还可调节变压器套管的切割长度，便于切割出不同长度的变压器套管。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种变压器套管生产切割机，包括工作台（101），所述工作台（101）上设置有落料槽（104），其特征在于，还包括：切割刀片（108）、液压缸（109）、挡板（113）和同步移动组件（3）；

所述工作台（101）上转动连接有多个转动轴（102），多个所述转动轴（102）通过链轮和链条传动连接，所述转动轴（102）上安装有送料轮（103），所述工作台（101）的底部安装有第一电机，所述第一电机的转动端与其中一个转动轴（102）连接；

弹性挤压组件（2），设置在工作台（101）上，所述弹性挤压组件（2）用于将变压器套管弹性按压在送料轮（103）上；

所述工作台（101）上安装有导向柱（105），所述导向柱（105）的末端安装有固定顶板（106），所述导向柱（105）上滑动连接有第一滑动板（107），所述切割刀片（108）转动连接在第一滑动板（107）上；

所述第一滑动板（107）上安装有第二电机，所述第二电机的转动端与切割刀片（108）连接，所述液压缸（109）安装在固定顶板（106）上，且液压缸（109）的伸缩端与第一滑动板（107）连接；

第二夹持组件（8），设置在第一滑动板（107）上，所述第二夹持组件（8）通过第一滑动板（107）向下移动的方式对变压器套管进行按压并固定；

所述落料槽（104）上通过同步移动组件（3）连接有两个对称的托轴（110），所述托轴（110）上设置有用于避让切割刀片（108）的弧形避让段（111）；

反向推动机构（5），设置在第一滑动板（107）上，所述反向推动机构（5）通过第一滑动板（107）向上移动的方式推动两个弧形避让段（111）反向移动；

所述落料槽（104）上设置有导向滑槽（112），所述导向滑槽（112）内转动连接有丝杆（114），所述挡板（113）滑动连接在导向滑槽（112）内，所述丝杆（114）与挡板（113）螺纹连接；

第一夹持组件（4），设置在挡板（113）上，所述第一夹持组件（4）通过变压器套管向挡板（113）移动的方式对变压器套管的末端进行固定；

第二传动组件（7），设置在挡板（113）上，所述第二传动组件（7）通过两个弧形避让段（111）反向移动的方式解除第一夹持组件（4）对变压器套管的固定；

所述同步移动组件（3）包括第一滑块（302）、第二弹簧（303）、齿条（305）和齿轮（306），所述落料槽（104）的侧壁上设置有两个第一滑槽（301），两个所述第一滑槽（301）上均滑动连接有第一滑块（302），两个所述第一滑槽（301）上均设置有第二弹簧（303），所述工作台（101）上设置有两个第一避让槽（304），两个所述第一滑块（302）上均安装有齿条（305），所述齿轮（306）转动连接在工作台（101）上，且齿轮（306）同时与两个齿条（305）啮合；

所述第一夹持组件（4）包括第二导向轴（402）、第二滑动板（403）、第三弹簧（404）、推动杆（406）和夹持块（407），所述挡板（113）上设置有夹持槽（401），所述挡板（113）上还设置有两个第一滑动槽（408），两个所述第一滑动槽（408）上均滑动连接有夹持块（407），所述第二导向轴（402）安装在挡板（113）上远离切割刀片（108）的一端，所述第二导向轴（402）上滑动连接有第二滑动板（403），所述第三弹簧（404）的两端分别与挡板（113）和第二滑动板（403）连接，所述挡板（113）上设置有用于避让推动杆（406）的第二避让槽（405），所述第二滑动板（403）上安装有两个推动杆（406），两个所述推动杆（406）分别与两个夹持块（407）滑动配合；

所述反向推动机构（5）包括安装杆（501）、推动块（502）、第四弹簧（504）、第二滑块（506）、插杆（507）和第一传动组件（6）；所述安装杆（501）安装在第一滑动板（107）上，所述安装杆（501）上设置有第二滑动槽（503）和插槽（508），所述推动块（502）滑动连接在第二滑动槽（503）上，所述第四弹簧（504）设置在第二滑动槽（503）内，所述推动块（502）上设置有第二滑槽（505）和第一传动组件（6），所述第二滑块（506）滑动连接在第二滑槽（505）上，所述插杆（507）安装在第一传动组件（6）上，所述插杆（507）通过第一传动组件（6）和第二滑块（506）移动的方式带动插杆（507）插入或拔出插槽（508）；

所述第一传动组件（6）包括第三滑块（602）、第五弹簧（603）和传动轴（604），所述推动块（502）上设置有第三滑槽（601），所述第三滑块（602）滑动连接在第三滑槽（601）上，所述第五弹簧（603）设置在第三滑槽（601）内，所述传动轴（604）固定在第二滑块（506）上，且传动轴（604）伸入第三滑槽（601）内；

所述第二传动组件（7）包括L形滑杆（702）和伸缩套（704），所述挡板（113）上设置有避让长孔（701），所述夹持块（407）上设置有推动槽（703），所述L形滑杆（702）设置在避让长孔（701）和推动槽（703）内，所述伸缩套（704）一端滑动连接在托轴（110）上，所述L形滑杆（702）安装在伸缩套（704）的另一端。

2.根据权利要求1所述的变压器套管生产切割机，其特征在于，所述弹性挤压组件（2）包括凹形板（202）和第一弹簧（204），所述工作台（101）上滑动连接有第一导向轴（201），所述凹形板（202）安装在第一导向轴（201）的一端，所述凹形板（202）上转动连接有多个挤压轮（203），所述第一弹簧（204）的两端分别与凹形板（202）和工作台（101）连接。

3.根据权利要求1所述的变压器套管生产切割机，其特征在于，所述第二夹持组件（8）包括安装弯杆（801）、按压块（802）和第六弹簧（804），所述安装弯杆（801）固定在第一滑动板（107）上，所述按压块（802）上设置有第三滑动槽（803），所述第六弹簧（804）设置在第三滑动槽（803）内，所述安装弯杆（801）滑动连接在第三滑动槽（803）上。