CN115318979A - 一种气动可调整导线折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动可调整导线折弯设备，包括设备主体，所述设备主体的右端顶部设置有折弯盘，且折弯盘的上方设置有切割头，所述切割头的左端设置有套板，且套板的内部设置有调直辊，所述调直辊的左侧设置有控制台，且控制台的右侧设置有调节机构，所述调节机构的左侧设置有延展台，且延展台的上方设置有储料箱，所述储料箱的左下方设置有收纳盒，且收纳盒的内部设置有阻隔布，所述阻隔布的右端设置有吸铁石一，通过脚踏方式的驱动，较为省事，并且通过弹簧可以自动归位，减少劳务成本，操作起来较为省时，减少工作人员的劳动量，可以自动对准，提高工作效率。

Description

一种气动可调整导线折弯设备

技术领域

本发明涉及导线折弯技术领域，具体为一种气动可调整导线折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板,使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，

经检索，现有的中国专利CN202122995988.8公开了折弯机用自动控制折弯机构，所述折弯柜体的底部安装有支脚轮，所述折弯柜体上端从左至右依次安装有原料箱、输送装置、折弯平台、折弯机构和收料平台；所述原料箱的侧面下端设有出料口并通过送料板与输送装置连接；所述原料的上端设有料箱开口；所述折弯平台的一端与输送装置的另一端连接，所述折弯平台的上端中部安装有推伸机构，所述折弯平台的另一端与收料平台接触；所述折弯机构的下端与折弯平台的侧端固定连接，所述折弯机构通过线路与PLC控制器连接；使用PLC控制器操作折弯机构解决了人手操的问题，节约的人力物力，提高了效率，人员的安全也得到了保证，通过支脚轮使设备可进行位置移动，提高了设备的使用性能；

但是现有的气动可调整导线折弯设备仍然存在一些问题；

1.现有的气动可调整导线折弯设备没有设置对上下两组调直辊中间距离的调节机构，使得两组调直辊中间的距离较为固定，无法根据不同的导线直径进行调节，具有一定的局限性，使用范围较小，对于不同的导线尺寸，需要根据不同的折弯设备，增加成本；

2.现有的气动可调整导线折弯设备没有设置自动上料结构，需要工作人员一根一根的将导线对准调直辊进行传送折弯，从而耗费较多的工时，并且需要工作人员反复进行弯腰拿取工作，长时间的弯腰对工作人员的身体有一定的伤害，增加劳务成本，操作起来较为费劲，增加工作人员的劳动量，还需要工作人员依次对准调制管的入口，也需要耗费时间，无法自动对准，降低工作效率；

3.没有设置对导线的定位机构，使得导线穿过调直辊进入折弯盘时，导线无法对准折弯盘的入口，无法进行准确定位，无法保证折弯质量，使得导线偏离折弯盘的入口，无法正常进行折弯工作，需要暂停设备通过工作人员手动对其进行定位，耗费工时，效率较低。

发明新型内容

本发明的目的在于提供一种气动可调整导线折弯设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有设置对上下两组调直辊中间距离的调节机构，具有一定的局限性，没有设置自动上料结构，从而耗费较多的时间，增加工作人员的劳动量，没有设置对导线的定位机构，工作人员手动对其进行定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动可调整导线折弯设备，包括设备主体，所述设备主体的右端顶部设置有折弯盘，且折弯盘的上方设置有切割头，所述切割头的左端设置有套板，且套板的内部设置有调直辊，所述调直辊的左侧设置有控制台，且控制台的右侧设置有调节机构，所述调节机构的左侧设置有延展台，且延展台的上方设置有储料箱，所述储料箱的左下方设置有收纳盒，且收纳盒的内部设置有阻隔布，所述阻隔布的右端设置有吸铁石一，且吸铁石一的右端设置有吸铁石二，所述吸铁石二位于延展台顶部盒体的内壁；

优选的，所述输送带的上方设置有摆动机构，且摆动机构包括有驱动轴、全齿轮和齿轮，所述驱动轴右端通过轴承与安装壳的内壁连接，且驱动轴设置有上驱动轴和下驱动轴，并且上驱动轴的外部设置有齿轮，所述全齿轮的下方设置有齿轮，且齿轮为二分之一的齿块，并且齿轮与全齿轮相互啮合。

优选的，所述摆动机构还包括有扭簧，且扭簧的一端连接于齿轮的内壁，并且扭簧的另一端连接于驱动轴的表面，所述扭簧与齿轮构成伸缩复位结构。

优选的，所述摆动机构还包括有传动带和清洁刷，且传动带的一端套接在驱动轴的表面，所述传动带的另一端套接在转动辊的表面，且传动带与转动辊构成带传动结构，并且位于齿轮内部的下驱动轴外部安装有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与输送带表面相接触，且清洁刷设置有两组，并且两组清洁刷关于安装壳的纵向中心轴对称分布，两组所述清洁刷呈倾斜状。

优选的，所述调直辊的右端设置有定位机构，且定位机构包括有皮带、往复丝杆和定位板，所述皮带的一端套接在调直辊的驱动轴的表面，且皮带的另一端套接在往复丝杆的表面，所述定位板的外部设置有定位板，且定位板与定位板为螺纹连接。

优选的，所述调节机构包括有电机、旋转杆、齿轮和齿条，且电机的顶部设置有旋转杆，并且旋转杆的尾部通过轴承与套板的表面连接，所述旋转杆的外部设置有齿轮，且齿轮的左端设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述调节机构还包括有滑块、滑槽和固定板，且齿条的表面设置滑块，且滑块与齿条为一体化结构，所述滑块位于滑槽的内部，且滑槽与滑块构成滑动结构，所述滑槽位于固定板的内部，且固定板与套板表面为固定连接。

优选的，所述阻隔布为可折叠结构，且阻隔布与吸铁石一为固定连接，并且吸铁石一为正极，所述吸铁石一与吸铁石二相互吸引，且吸铁石二为负极，所述阻隔布的右端底部通过块与推板固定连接，且推板的底部设置有凸块。

优选的，所述推板的前方设置有推动结构，且推动结构包括有连接杆和长槽，所述连接杆与推板使得表面为固定连接，且连接杆呈“T”字形，所述连接杆位于长槽的内部，且连接杆与长槽构成滑动结构，并且长槽为与储料箱顶部盒体的表面。

优选的，所述凸块与推板为一体化结构，且推板表面设置有弹簧，并且凸块位于凹槽内部，所述凹槽与凸块构成滑动结构，且凹槽位于储料箱顶部的盒内，所述储料箱的底部设置有出料口，且出料口只允许一个导线的尺寸.

优选的，所述推动结构还包括有拉线、绕线轴、踏板、槽口和定板，且拉线缠绕于连接杆的表面，所述拉线也缠绕于绕线轴的表面，且拉线的另一端连接于踏板的表面。

优选的，所述踏板位于槽口的内部，且踏板与槽口构成滑动结构，并且槽口位于定板的表面，并且定板与延展台的表面固定连接。

优选的，所述定位机构还包括有限位块、限位槽和底板，且定位板的底部设置有限位块，所述限位块与定位板为一体化结构，且限位块位于限位槽的内部，所述限位槽与限位块构成滑动结构，且限位槽位于底板的内部，并且底板与设备主体为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动可调整导线折弯设备设置；

1.通过在上方调直辊的套板表面设置有调节机构，工作人员通过控制台启动电机驱动，使得电机带动旋转杆外部的齿轮与齿条啮和转动，齿条通过连接杆外部的轴承与上方调直辊固定连接，并且齿条通过一体化结构的滑块在滑槽内部滑动，滑槽位于固定板内部，固定板的底部与设备主体的表面固定连接，使得齿条带动上方的调直辊进行移动，从而调整两组调直辊中间的距离，可以根据不同的导线直径进行调节，增大使用范围，实用性较高，降低成本；

2.通过设置储料箱和推动机构，作人员通过转轴打开储料箱的盖板，此时导线会从储料箱底部的出料口向下下落自延展台顶部的盒内，由于出料口的尺寸，只允许一根导线下落然后根据需要折弯的导线直径，可以减少一个一个将导线上料对准的时间，减少工作人员弯腰的次数，减少对身体的伤害，并且通过工作人员通过脚踩动踏板驱动，使得踏板表面连接的拉线收卷，同时拉线缠绕于绕线轴表面进行收卷，此时连接杆顶部设置的推板，从而使得连接杆的滑动带动推板向右移动，以便于更快的对导线进行推动，从而使得推板将导线直至推出盒体内部，并且合体右边的开口与调直辊的入口为直线对准状态，从而使得推板将导线推出后，使得导线直线进入调直区域，非常方便对准工作，使得上料工作和对准工作操作方便，通过脚踏方式的驱动，较为省事，并且通过弹簧可以自动归位，减少劳务成本，操作起来较为省时，减少工作人员的劳动量，可以自动对准，提高工作效率；

3.通过设置的定位机构，通过调直辊的驱动轴表面的皮带带动定位机构驱动，使得皮带传动往复丝杆转动，从而使得往复丝杆与定位板螺纹连接移动，同时定位把通过一体化结构的限位块在限位槽内滑动，并且限位槽位于底板内部与设备主体固定，并且使得两组定位板对导线进行定位工作，以便于传输出调直辊的导线更好的对准折弯盘，避免发生偏移，保证折弯质量。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体套板与调节机构的俯视结构示意图；

图3为本发明套板与调节机构的主视结构示意图；

图4为本发明储料箱与推动机构的主视结构示意图；

图5为本发明储料箱与推动机构的主剖示意图；

图6为本发明储料箱与出料口的仰视结构示意图；

图7为本发明定位机构的侧视结构示意图；

图8为本发明图5中A处放大结构示意图；

图9为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、折弯盘；3、切割头；4、套板；5、调直辊；6、控制台；

7、调节机构；71、电机；72、旋转杆；73、齿轮；74、齿条；75、滑块；76、滑槽；77、固定板；

8、延展台；9、储料箱；10、收纳盒；11、阻隔布；12、吸铁石一；13、吸铁石二；14、推板；15、凸块；16、凹槽；

17、推动结构；171、连接杆；172、长槽；173、拉线；174、绕线轴；175、踏板；176、槽口；177、定板；18、出料口；

19、定位机构；191、皮带；192、往复丝杆；193、定位板；194、限位块；195、限位槽；196、底板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种气动可调整导线折弯设备，包括设备主体1，设备主体1的右端顶部设置有折弯盘2，且折弯盘2的上方设置有切割头3，切割头3的左端设置有套板4，且套板4的内部设置有调直辊5，调直辊5的左侧设置有控制台6，且控制台6的右侧设置有调节机构7，调节机构7的左侧设置有延展台8，且延展台8的上方设置有储料箱9，储料箱9的左下方设置有收纳盒10，且收纳盒10的内部设置有阻隔布11，阻隔布11的右端设置有吸铁石一12，且吸铁石一12的右端设置有吸铁石二13，吸铁石二13位于延展台8顶部盒体的内壁；

调直辊5的右端设置有定位机构19，且定位机构19包括有皮带191、往复丝杆192和定位板193，皮带191的一端套接在调直辊5的驱动轴的表面，且皮带191的另一端套接在往复丝杆192的表面，定位板193的外部设置有定位板193，且定位板193与定位板193为螺纹连接，便于定位板193的移动。

调节机构7包括有电机71、旋转杆72、齿轮73和齿条74，且电机71的顶部设置有旋转杆72，并且旋转杆72的尾部通过轴承与套板4的表面连接，旋转杆72的外部设置有齿轮73，且齿轮73的左端设置有齿条74，齿条74与齿轮73相互啮合，便于调节两组调直辊5之间的距离。

调节机构7还包括有滑块75、滑槽76和固定板77，且齿条74的表面设置滑块75，且滑块75与齿条74为一体化结构，滑块75位于滑槽76的内部，且滑槽76与滑块75构成滑动结构，滑槽76位于固定板77的内部，且固定板77与套板4表面为固定连接，便于固定。

阻隔布11为可折叠结构，且阻隔布11与吸铁石一12为固定连接，并且吸铁石一12为正极，吸铁石一12与吸铁石二13相互吸引，且吸铁石二13为负极，阻隔布11的右端底部通过块与推板14固定连接，且推板14的底部设置有凸块15，方便移动。

推板14的前方设置有推动结构17，且推动结构17包括有连接杆171和长槽172，连接杆171与推板14使得表面为固定连接，且连接杆171呈“T”字形，连接杆171位于长槽172的内部，且连接杆171与长槽172构成滑动结构，并且长槽172为与储料箱9顶部盒体的表面，便于驱动。

凸块15与推板14为一体化结构，且推板14表面设置有弹簧20，并且凸块15位于凹槽16内部，凹槽16与凸块15构成滑动结构，且凹槽16位于储料箱9顶部的盒内，储料箱9的底部设置有出料口18，且出料口18只允许一个导线的尺寸，方便出料。

推动结构17还包括有拉线173、绕线轴174、踏板175、槽口176和定板177，且拉线173缠绕于连接杆171的表面，拉线173也缠绕于绕线轴174的表面，且拉线173的另一端连接于踏板175的表面，通过脚踏驱动，比较省力。

踏板175位于槽口176的内部，且踏板175与槽口176构成滑动结构，并且槽口176位于定板177的表面，并且定板177与延展台8的表面固定连接，便于固定偏移。

定位机构19还包括有限位块194、限位槽195和底板196，且定位板193的底部设置有限位块194，限位块194与定位板193为一体化结构，且限位块194位于限位槽195的内部，限位槽195与限位块194构成滑动结构，且限位槽195位于底板196的内部，并且底板196与设备主体1为固定连接，避免发生偏移，保证折弯质量。

工作原理：在使用该气动可调整导线折弯设备时，首先，工作人员通过转轴打开储料箱9的盖板，从而将导线依次放入储料箱9内部摆放整齐，然后将盖板通过转轴盖上，此时导线会从储料箱9底部的出料口18向下下落自延展台8顶部的盒内，由于出料口18的尺寸只允许一根导线下落，然后根据需要折弯的导线直径，对两组调直辊5中间的距离进行调节，当需要对两组调直辊5中间的距离进行调大时，工作人员通过控制台6启动电机71驱动，使得电机71带动旋转杆72外部的齿轮73与齿条74啮和转动，齿条74通过连杆外部的轴承与上方调直辊5固定连接，并且齿条74通过一体化结构的滑块75在滑槽76内部滑动，滑槽76位于固定板77内部，固定板77的底部与设备主体1的表面固定连接，使得齿条74带动上方的调直辊5进行移动，从而调整两组调直辊5中间的距离，符合需要进行折弯的导线直径，然后再通过控制台6启动调直辊5驱动和折弯盘2以及切割头3的驱动工作，此时工作人员通过脚踩动踏板175驱动，使得踏板175在槽口176内部向下滑动，并且踏板175表面连接的拉线173收卷，同时拉线173缠绕于绕线轴174表面进行收卷，使得拉线173带动另一端连接的连接杆171在长槽172内向右滑动，此时连接杆171顶部设置的推板14，从而使得连接杆171的滑动带动推板14向右移动，进而使得推板14表面连接的弹簧20拉伸，并且推板14带动储料箱9底部出料口18下落的一根导线向右推动，与此同时推板14也带动顶部块连接的阻隔布11从收纳盒10内向右展开，并且在阻隔布11的右端设置有吸铁石一12，同时在阻隔布11直线区域的盒体右端设置有吸铁石二13，使得推板14在带动阻隔布11移动至盒体最右端时，阻隔布11右端的正极吸铁石一12和盒体右端内壁的负极吸铁石二13相互吸引，以便于更快的对导线进行推动，从而使得推板14将导线直至推出盒体内部，并且盒体右边的开口与调直辊5的入口为直线对准状态，从而使得推板14将导线推出后，使得导线直线进入调直区域，此时工作人员可将脚从踏板175上移开，使得踏板175表面通过弹簧20与盒体内壁连接发生伸缩复位，使得在弹簧20的作用力下推板14自动向左移动归位，使得推板14带动连接杆171在长槽172内向左滑动，并且此时推板14带动阻隔布11向左移动至收纳盒10内部，由于阻隔布11为可折叠结构，并且阻隔布11右端的正极吸铁石一12和盒体右端内壁的负极吸铁石二13分离，使得导线在两组调直辊5的驱动下进入折弯区域，并且在调直辊5的尾部和折弯盘2的顶部位置设置有定位机构19，使得导线在穿过调直辊5尾部在进入折弯盘2内部时进行折弯工作，通过调直辊5的驱动轴表面的皮带191带动定位机构19驱动，使得皮带191传动往复丝杆192转动，从而使得往复丝杆192与定位板193螺纹连接移动，同时定位板193通过一体化结构的限位块194在限位槽195内滑动，并且限位槽195位于底板196内部与设备主体1固定，并且使得两组定位板193对导线进行定位工作，以便于传输出调直辊5的导线更好的对准折弯盘2，避免发生偏移影响折弯质量，同时开始导线的折弯工作，并且通过切割头3对其进行切割，以上并完成导线的折弯工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动可调整导线折弯设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的右端顶部设置有折弯盘(2)，且折弯盘(2)的上方设置有切割头(3)，所述切割头(3)的左端设置有套板(4)，且套板(4)的内部设置有调直辊(5)，所述调直辊(5)的左侧设置有控制台(6)，且控制台(6)的右侧设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的左侧设置有延展台(8)，且延展台(8)的上方设置有储料箱(9)，所述储料箱(9)的左下方设置有收纳盒(10)，且收纳盒(10)的内部设置有阻隔布(11)，所述阻隔布(11)的右端设置有吸铁石一(12)，且吸铁石一(12)的右端设置有吸铁石二(13)，所述吸铁石二(13)位于延展台(8)顶部盒体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种气动可调整导线折弯设备有主齿，其特征在于：所述调直辊(5)的右端设置有定位机构(19)，且定位机构(19)包括有皮带(191)、往复丝杆(192)和定位板(193)，所述皮带(191)的一端套接在调直辊(5)的驱动轴的表面，且皮带(191)的另一端套接在往复丝杆(192)的表面，所述定位板(193)的外部设置有定位板(193)，且定位板(193)与定位板(193)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括有电机(71)、旋转杆(72)、齿轮(73)和齿条(74)，且电机(71)的顶部设置有旋转杆(72)，并且旋转杆(72)的尾部通过轴承与套板(4)的表面连接，所述旋转杆(72)的外部设置有齿轮(73)，且齿轮(73)的左端设置有齿条(74)，所述齿条(74)与齿轮(73)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述调节机构(7)还包括有滑块(75)、滑槽(76)和固定板(77)，且齿条(74)的表面设置滑块(75)，且滑块(75)与齿条(74)为一体化结构，所述滑块(75)位于滑槽(76)的内部，且滑槽(76)与滑块(75)构成滑动结构，所述滑槽(76)位于固定板(77)的内部，且固定板(77)与套板(4)表面为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述阻隔布(11)为可折叠结构，且阻隔布(11)与吸铁石一(12)为固定连接，并且吸铁石一(12)为正极，所述吸铁石一(12)与吸铁石二(13)相互吸引，且吸铁石二(13)为负极，所述阻隔布(11)的右端底部通过块与推板(14)固定连接，且推板(14)的底部设置有凸块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述推板(14)的前方设置有推动结构(17)，且推动结构(17)包括有连接杆(171)和长槽(172)，所述连接杆(171)与推板(14)使得表面为固定连接，且连接杆(171)呈“T”字形，所述连接杆(171)位于长槽(172)的内部，且连接杆(171)与长槽(172)构成滑动结构，并且长槽(172)为与储料箱(9)顶部盒体的表面。

7.根据权利要求5所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述凸块(15)与推板(14)为一体化结构，且推板(14)表面设置有弹簧(20)，并且凸块(15)位于凹槽(16)内部，所述凹槽(16)与凸块(15)构成滑动结构，且凹槽(16)位于储料箱(9)顶部的盒内，所述储料箱(9)的底部设置有出料口(18)，且出料口(18)只允许一个导线的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述推动结构(17)还包括有拉线(173)、绕线轴(174)、踏板(175)、槽口(176)和定板(177)，且拉线(173)缠绕于连接杆(171)的表面，所述拉线(173)也缠绕于绕线轴(174)的表面，且拉线(173)的另一端连接于踏板(175)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述踏板(175)位于槽口(176)的内部，且踏板(175)与槽口(176)构成滑动结构，并且槽口(176)位于定板(177)的表面，并且定板(177)与延展台(8)的表面固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种气动可调整导线折弯设备，其特征在于：所述定位机构(19)还包括有限位块(194)、限位槽(195)和底板(196)，且定位板(193)的底部设置有限位块(194)，所述限位块(194)与定位板(193)为一体化结构，且限位块(194)位于限位槽(195)的内部，所述限位槽(195)与限位块(194)构成滑动结构，且限位槽(195)位于底板(196)的内部，并且底板(196)与设备主体(1)为固定连接。

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