CN219448836U - 一种铜线绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜线绕线技术领域，涉及一种铜线绕线机构，包括底座、竖板及电机，所述底座上设有一对竖板，每个竖板上分别设有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端均设有夹持梯形圆柱，两个夹持梯形圆柱相对端之间设有绕线杆；弹簧伸缩杆的另一端分别设有贯穿竖板的转轴，位于左侧的转轴上分别套设有主动皮带轮，电机的输出端与其中一个转轴连接；通过设置两个绕线杆同步绕线，提供了工作效率；通过将铜线放置到夹持槽中，夹持弹簧的复位，将对铜线完成挤压固定，使得绕线时不在需要作人员用手抓着，保证了铜线绕线时不会发生散开现象，进一步提高了工作效率，减轻了劳动力。

Description

一种铜线绕线机构

技术领域

本实用新型属于铜线绕线技术领域，涉及一种铜线绕线机构。

背景技术

铜线已成为人们制造行业中常见的物品之一，而铜线在储存或加工时通常都会使用绕线机进行加工，铜线绕线机的使用已成为人们对铜线进行储存或加工通常会使用的机器之一，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

但是，现有的铜线绕线机构一次只能对一个绕线杆进行绕线，影响工作效率；且绕线时，铜线的一端通常需要工作人员用手抓着，防止铜线散开，非常不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线绕线机构，能解决难以对不同尺寸的绕线杆进行安装，且现有的铜线绕线机构一次只能对一个绕线杆进行绕线的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种铜线绕线机构，包括底座、竖板及电机，所述底座上设有一对竖板，每个竖板上分别设有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端均设有夹持梯形圆柱，两个夹持梯形圆柱相对端之间设有绕线杆；

弹簧伸缩杆的另一端分别设有贯穿竖板的转轴，位于左侧的转轴上分别套设有主动皮带轮，电机的输出端与其中一个转轴连接。

优选地，所述竖板之间设有往复丝杆，往复丝杆的一端穿出其中一个竖板且套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动，往复丝杆上设有滑块，滑块上设有用于校直铜线的铜线校直组件。

优选地，所述铜线校直组件包括连杆、连接螺杆及铜线校直管，滑块上设有一对连杆，连杆上分别螺接有连接螺杆，连接螺杆上设有铜线校直管。

优选地，所述滑块上设有滑杆，滑杆的两端分别与竖板连接。

优选地，所述绕线杆的两端分别开设有一对插槽，插槽的内部设有与夹持梯形圆柱相连接的插杆。

优选地，所述绕线杆上开设有一对弧形的凹槽，凹槽的槽壁上滑动设有弧形的铜线夹板，铜线夹板的一端与凹槽的槽壁之间设有夹持弹簧，铜线夹板的另一端开设有夹持槽。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型实施例提供的一种铜线绕线机构，优点如下：

1.通过设置两个绕线杆同步绕线，提供了工作效率。

2.通过将铜线放置到夹持槽中，夹持弹簧的复位，将对铜线完成挤压固定，使得绕线时不在需要作人员用手抓着，保证了铜线绕线时不会发生散开现象，进一步提高了工作效率，减轻了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的立体主视图。

图2是本实用新型的立体侧视图。

图3是本实用新型的部分结构剖视立体图。

图4是本实用新型的铜线校直组件立体图。

图中：底座1；竖板2；电机3；主动皮带轮31；从动皮带轮32；皮带33；弹簧伸缩杆4；夹持梯形圆柱41；插杆42；绕线杆5；插槽51；凹槽52；铜线夹板53；夹持弹簧54；夹持槽55；往复丝杆6；滑块61；滑杆62；连杆63；连接螺杆64；铜线校直管65。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型是一种铜线绕线机构，包括底座1、竖板2及电机3，所述底座1上设有一对竖板2，每个竖板2上分别设有两个弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的一端均设有夹持梯形圆柱41，两个夹持梯形圆柱41相对端之间设有绕线杆5，绕线杆5的两端均设有圆槽。

弹簧伸缩杆4包括伸缩杆及伸缩弹簧，两个竖板2之间设有四个伸缩杆，每个伸缩杆的外侧均套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与梯形圆柱41及竖板2连接。

弹簧伸缩杆4的另一端分别设有贯穿竖板2的转轴，位于左侧的转轴上分别套设有主动皮带轮31，电机3的输出端与其中一个转轴连接。

优选地，所述竖板2之间设有往复丝杆6，往复丝杆6的一端穿出其中一个竖板2且套设有从动皮带轮32，所述从动皮带轮32与主动皮带轮31之间通过皮带33传动，往复丝杆6上设有滑块61，滑块61上设有用于校直铜线的铜线校直组件。

所述滑块61上设有滑杆62，滑杆62的两端分别与竖板2连接，用于对滑块61限位，防止滑块61发生自转。

从动皮带轮32的直径大于主动皮带轮31的直接，从而使得滑杆62的转速小于绕线杆5的转速，保证了铜线在绕线杆5上饶一圈，滑块61移动铜线直径的距离。

所述铜线校直组件包括连杆63、连接螺杆64及铜线校直管65，滑块61上设有一对连杆63，连杆63上分别螺接有连接螺杆64，连接螺杆64上设有铜线校直管65；连杆63与连接螺杆64之间采用螺接的方式连接，便于对螺杆64及铜线校直管65的更换，同时更换铜线校直管65，便于对不同尺寸的铜线使用。

优选地，所述绕线杆5的两端分别开设有一对插槽51，插槽51的内部设有与夹持梯形圆柱41相连接的插杆42。

插杆42与插槽51的相互配合，使得绕线杆5在转动中更稳定，同时不会发生不转现象。

优选地，所述绕线杆5上开设有一对弧形的凹槽52，凹槽52的槽壁上滑动设有弧形的铜线夹板53，铜线夹板53的一端与凹槽52的槽壁之间设有夹持弹簧54，铜线夹板53的另一端开设有夹持槽55，夹持槽55为半圆弧设置，夹持槽55在固定铜线时，铜线的一半或者四份之一将卡入夹持槽55中。

通过将铜线放置到夹持槽55中，夹持弹簧的复位，将对铜线完成挤压固定，使得绕线时不在需要作人员用手抓着，保证了铜线绕线时不会发生散开现象，进一步提高了工作效率，减轻了劳动力。

工作过程如下：

通过向两侧推动四个夹持梯形圆柱41，四个夹持梯形圆柱41挤压弹簧伸缩杆4，再将两个绕线杆5放置到两个相对的夹持梯形圆柱41之间，待绕线杆5的位置调整完成后，松开夹持梯形圆柱41，夹持梯形圆柱41在弹簧伸缩杆4的复位下完成复位，夹持梯形圆柱41相对的一端将推入绕线杆5的两端圆槽内，同时插杆42插入到插槽51中；

再将铜线的一端传出铜线校直管65，再推动铜线夹板53，铜线夹板53在凹槽52的内壁上滑动同时挤压夹持弹簧54，再将铜线的一端卡入夹持槽55中，松开铜线夹板53，夹持弹簧54需要复位，带动铜线夹板53挤压铜线，将铜线完成固定；

待到铜线固定完成后，通过外接电源启动电机3，电机3带动下方的转轴及下方的主动皮带轮31转动，由于上方的主动皮带轮31与从动皮带轮32均与下方的主动皮带轮31之间通过皮带33传动连接，从而带动3个皮带轮同步转动，进而带动两个绕线杆5及往复丝杆6发生转动，完成对铜线的绕线。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜线绕线机构，包括底座(1)、竖板(2)及电机(3)，所述底座(1)上设有一对竖板(2)，其特征在于，每个竖板(2)上分别设有两个弹簧伸缩杆(4)，弹簧伸缩杆(4)的一端均设有夹持梯形圆柱(41)，两个夹持梯形圆柱(41)相对端之间设有绕线杆(5)；

弹簧伸缩杆(4)的另一端分别设有贯穿竖板(2)的转轴，位于左侧的转轴上分别套设有主动皮带轮(31)，电机(3)的输出端与其中一个转轴连接。

2.如权利要求1所述的一种铜线绕线机构，其特征在于：所述竖板(2)之间设有往复丝杆(6)，往复丝杆(6)的一端穿出其中一个竖板(2)且套设有从动皮带轮(32)，所述从动皮带轮(32)与主动皮带轮(31)之间通过皮带(33)传动，往复丝杆(6)上设有滑块(61)，滑块(61)上设有用于校直铜线的铜线校直组件。

3.如权利要求2所述的一种铜线绕线机构，其特征在于：所述铜线校直组件包括连杆(63)、连接螺杆(64)及铜线校直管(65)，滑块(61)上设有一对连杆(63)，连杆(63)上分别螺接有连接螺杆(64)，连接螺杆(64)上设有铜线校直管(65)。

4.如权利要求3所述的一种铜线绕线机构，其特征在于：所述滑块(61)上设有滑杆(62)，滑杆(62)的两端分别与竖板(2)连接。

5.如权利要求1所述的一种铜线绕线机构，其特征在于：所述绕线杆(5)的两端分别开设有一对插槽(51)，插槽(51)的内部设有与夹持梯形圆柱(41)相连接的插杆(42)。

6.如权利要求1所述的一种铜线绕线机构，其特征在于：所述绕线杆(5)上开设有一对弧形的凹槽(52)，凹槽(52)的槽壁上滑动设有弧形的铜线夹板(53)，铜线夹板(53)的一端与凹槽(52)的槽壁之间设有夹持弹簧(54)，铜线夹板(53)的另一端开设有夹持槽(55)。