CN117444054B - 一种l型铝型材骨架弯折成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铝型材弯折成型技术领域，提供了一种L型铝型材骨架弯折成型模具，包括工作台，所述工作台上安装有固定板，还包括：弯折板、中心轴、移动板、固定组件、驱动组件和升降组件；所述弯折板转动连接在固定板上，所述驱动组件设置在工作台上，所述驱动组件用于带动弯折板转动；所述固定组件设置在固定板上，所述固定组件通过与固定板配合的方式对L型铝型材的一端进行固定。本申请可自动完成L型铝型材的余料裁切，从而完成L型铝型材的自动折弯成型，从而提高L型铝型材折弯成型的效率，弯折角度调节机构可以调节两个V形裁切刀之间的夹角和两个配合切刀之间的夹角，进而裁切掉不同角度的余料，从而实现L型铝型材不同角度的折弯成型。

Description

一种L型铝型材骨架弯折成型模具

技术领域

本发明属于铝型材弯折成型技术领域，尤其涉及一种L型铝型材骨架弯折成型模具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑和装修领域中被广泛应用。L型铝型材是指截面形状为L形的铝合金型材，可用作装置的外承重骨架。

L型铝型材骨架制造过程中，首先固定L型铝型材，使用裁切刀将L型铝型材的一侧壁裁切出V形的避让豁口，从而为L型铝型材的折弯成型提供折弯空间，然后再将裁切后的L型铝型材固定在折弯机上，对L型铝型材的另一个侧壁进行折弯成型，直至L型铝型材上的V形切口消失，从而完成L型铝型材的折弯成型。

上述方式虽然能完成L型铝型材的折弯成型，但是需要对L型铝型材进行多次固定，影响L型铝型材的折弯成型精度，也使L型铝型材的折弯成型较为麻烦，致使L型铝型材的折弯成型效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种L型铝型材骨架弯折成型模具，旨在解决需要对L型铝型材进行多次固定，影响L型铝型材的折弯形成精度和效率的问题。

本发明是这样实现的，一种L型铝型材骨架弯折成型模具，包括工作台，所述工作台上安装有固定板，还包括：

弯折板、中心轴、移动板、固定组件、驱动组件和升降组件；

所述弯折板转动连接在固定板上，所述驱动组件设置在工作台上，所述驱动组件用于带动弯折板转动；

所述固定组件设置在固定板上，所述固定组件通过与固定板配合的方式对L型铝型材的一端进行固定；

所述工作台上设置有扇形避让槽，所述扇形避让槽的侧壁上设置有第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽上滑动连接有两个配合切刀；

所述工作台的下端安装有凹形支架，所述凹形支架的两端分别安装有导向套和第一液压缸，所述中心轴滑动连接在导向套上，且第一液压缸的伸缩端与中心轴连接；

所述移动板通过升降组件设置在工作台上，所述升降组件用于带动移动板上下移动，所述移动板上安装有圆孔裁切刀，所述移动板上设置有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽上滑动连接有两个V形裁切刀，所述V形裁切刀与圆孔裁切刀的侧壁滑动配合；

还包括弯折角度调节机构，所述弯折角度调节机构设置在移动板上，所述弯折角度调节机构用于调节两个V形裁切刀之间的夹角和两个配合切刀之间的夹角；

还包括退料机构，所述退料机构设置在移动板上，所述退料机构通过移动板向上移动的方式将圆孔裁切刀和两个V形裁切刀之间的废料推掉。

进一步的技术方案，所述固定组件包括第一安装板、第一导向轴、压板和第二液压缸；

所述第一安装板安装在工作台的上端，所述第二液压缸安装在第一安装板上，所述压板安装在第二液压缸的伸缩端，所述压板上安装有两个第一导向轴，所述第一导向轴滑动连接在第一安装板上。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括推动轴、伺服电机、转动轴、转动环、内齿环和第一齿轮；

所述工作台上设置有第一弧形避让槽，所述转动环转动连接在工作台的下端，所述推动轴安装在转动环的上端，且推动轴穿过第一弧形避让槽并与弯折板转动连接；

所述内齿环安装在转动环的内壁上，所述转动轴转动连接在工作台上，所述第一齿轮安装在转动轴上，且第一齿轮与内齿环啮合，所述伺服电机安装在工作台上，且伺服电机的转动端与转动轴连接。

进一步的技术方案，所述升降组件包括安装架、第三液压缸和第三导向轴；

所述安装架安装在工作台上端，所述第三液压缸安装在安装架上，且第三液压缸的伸缩端与移动板连接，所述移动板上安装有多个第三导向轴，所述第三导向轴滑动连接在安装架上。

进一步的技术方案，所述弯折角度调节机构包括导向滑块、第一丝杆、第一连接杆、电机、第二安装板、第二导向轴、第二丝杆、第二导向滑块和第二连接杆；

所述工作台的下端设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽上，所述导向滑块上转动连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的末端分别与两个配合切刀转动连接；

所述第一丝杆转动连接在工作台的下端，且第一丝杆与导向滑块螺纹连接，所述电机安装在工作台的下端，且电机的转动端与第一丝杆连接；

所述第二安装板安装在移动板上端，所述第二安装板上安装有第二导向轴，所述第二导向滑块滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第二安装板上，且第二丝杆与第二导向滑块螺纹连接，所述第二丝杆的一端转动连接有手轮；

所述第二导向滑块上转动连接有两个第二连接杆，且两个所述第二连接杆分别与两个V形裁切刀转动连接。

进一步的技术方案，所述退料机构包括推动滑块、推动轴、第一拉簧和开合转动组件；

所述推动滑块滑动连接在圆孔裁切刀内，所述推动轴安装在推动滑块的上端，且推动轴贯穿移动板，所述第一拉簧的两端分别与推动滑块和圆孔裁切刀内壁的上端连接；

所述开合转动组件设置在移动板上，所述开合转动组件通过移动板向上移动的方式带动两个V形裁切刀反向转动。

进一步的技术方案，所述开合转动组件包括转动套、固定螺栓、第二齿轮、滑动杆、齿条、第二拉簧和限位块；

所述转动套转动连接在第二丝杆的另一端，所述转动套上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与第二丝杆接触，所述第二齿轮安装在转动套上；

所述滑动杆滑动连接在移动板上，所述齿条嵌入在滑动杆上，且齿条与第二齿轮啮合，所述滑动杆上位于移动板的下方安装有限位块，所述第二拉簧的两端分别与滑动杆的下端和移动板的下端面连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

本发明提供的一种L型铝型材骨架弯折成型模具，将L型铝型材放置在工作台上，使L型铝型材的侧壁靠在固定板上，固定组件通过与固定板配合的方式对L型铝型材的一端进行固定，升降组件带动移动板向下移动，移动板带动圆孔裁切刀和两个V形裁切刀向下移动，圆孔裁切刀对L型铝型材的侧壁进行冲孔，两个V形裁切刀对L型铝型材进行V形余料切除，升降组件再带动移动板向上移动，退料机构通过移动板向上移动的方式将圆孔裁切刀和两个V形裁切刀之间的废料推掉，从而避免裁切的废料卡在圆孔裁切刀或两个V形裁切刀之间，第一液压缸带动中心轴向上移动并穿过扇形避让槽，从而到达工作台的上端，随后驱动组件带动弯折板转动，在中心轴的配合下，弯折板推动L型铝型材的另一端转动，从而完成L型铝型材的折弯成型，本申请可自动完成L型铝型材的余料裁切，从而完成L型铝型材的自动折弯成型，从而提高L型铝型材折弯成型的效率，同时，弯折角度调节机构可以调节两个V形裁切刀之间的夹角和两个配合切刀之间的夹角，进而裁切掉不同角度的余料，从而实现L型铝型材不同角度的折弯成型。

附图说明

图1为本发明提供的一种L型铝型材骨架弯折成型模具的结构示意图；

图2为本发明提供的图1仰视倾斜角度的结构示意图；

图3为本发明提供的图2去掉凹形支架导向套第一液压缸和中心轴后的结构示意图；

图4为本发明提供的图1去掉升降组件后的结构示意图；

图5为本发明提供的图1中升降组件的连接结构示意图；

图6为本发明提供的图5仰视倾斜角度的结构示意图；

图7为本发明提供的图3中A的放大结构示意图；

图8为本发明提供的图5去掉安装架、第三液压缸和第三导向轴后的结构示意图；

图9为本发明提供的图8仰视倾斜角度的结构示意图；

图10为本发明提供的图8中移动板和圆孔裁切刀的内部结构示意图；

图11为本发明提供的图10中B的放大结构示意图；

图12为本发明提供的图9中C的放大结构示意图。

附图中：工作台101、固定板102、弯折板103、凹形支架104、导向套105、第一液压缸106、中心轴107、扇形避让槽108、第一弧形滑槽109、配合切刀110、移动板111、圆孔裁切刀112、V形裁切刀113、固定组件2、第一安装板201、第一导向轴202、压板203、第二液压缸204、驱动组件3、第一弧形避让槽301、推动轴302、伺服电机303、转动轴304、转动环305、内齿环306、第一齿轮307、弯折角度调节机构4、导向滑槽401、导向滑块402、第一丝杆403、第一连接杆404、电机405、第二安装板406、第二导向轴407、第二丝杆408、第二导向滑块409、第二连接杆410、第二弧形滑槽411、手轮412、升降组件5、安装架501、第三液压缸502、第三导向轴503、退料机构6、推动滑块601、推动轴602、第一拉簧603、开合转动组件7、转动套701、固定螺栓702、第二齿轮703、滑动杆704、齿条705、第二拉簧706、限位块707。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图10所示，为本发明一个实施例提供的一种L型铝型材骨架弯折成型模具，包括工作台101，所述工作台101上安装有固定板102，还包括：

弯折板103、中心轴107、移动板111、固定组件2、驱动组件3和升降组件5；

所述弯折板103转动连接在固定板102上，所述驱动组件3设置在工作台101上，所述驱动组件3用于带动弯折板103转动；

所述固定组件2设置在固定板102上，所述固定组件2通过与固定板102配合的方式对L型铝型材的一端进行固定；

所述工作台101上设置有扇形避让槽108，所述扇形避让槽108的侧壁上设置有第一弧形滑槽109，所述第一弧形滑槽109上滑动连接有两个配合切刀110；

所述工作台101的下端安装有凹形支架104，所述凹形支架104的两端分别安装有导向套105和第一液压缸106，所述中心轴107滑动连接在导向套105上，且第一液压缸106的伸缩端与中心轴107连接；

所述移动板111通过升降组件5设置在工作台101上，所述升降组件5用于带动移动板111上下移动，所述移动板111上安装有圆孔裁切刀112，所述移动板111上设置有第二弧形滑槽411，所述第二弧形滑槽411上滑动连接有两个V形裁切刀113，所述V形裁切刀113与圆孔裁切刀112的侧壁滑动配合；

还包括弯折角度调节机构4，所述弯折角度调节机构4设置在移动板111上，所述弯折角度调节机构4用于调节两个V形裁切刀113之间的夹角和两个配合切刀110之间的夹角；

还包括退料机构6，所述退料机构6设置在移动板111上，所述退料机构6通过移动板111向上移动的方式将圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113之间的废料推掉。

在本发明实施例中，使用时，将L型铝型材放置在工作台101上，使L型铝型材的侧壁靠在固定板102上，固定组件2通过与固定板102配合的方式对L型铝型材的一端进行固定，升降组件5带动移动板111向下移动，移动板111带动圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113向下移动，圆孔裁切刀112对L型铝型材的侧壁进行冲孔，两个V形裁切刀113对L型铝型材进行V形余料切除，升降组件5再带动移动板111向上移动，退料机构6通过移动板111向上移动的方式将圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113之间的废料推掉，从而避免裁切的废料卡在圆孔裁切刀112或两个V形裁切刀113之间，第一液压缸106带动中心轴107向上移动并穿过扇形避让槽108，从而到达工作台101的上端，随后驱动组件3带动弯折板103转动，在中心轴107的配合下，弯折板103推动L型铝型材的另一端转动，从而完成L型铝型材的折弯成型，本申请可自动完成L型铝型材的余料裁切，从而完成L型铝型材的自动折弯成型，从而提高L型铝型材折弯成型的效率，同时，弯折角度调节机构4可以调节两个V形裁切刀113之间的夹角和两个配合切刀110之间的夹角，进而裁切掉不同角度的余料，从而实现L型铝型材不同角度的折弯成型。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件2包括第一安装板201、第一导向轴202、压板203和第二液压缸204；

所述第一安装板201安装在工作台101的上端，所述第二液压缸204安装在第一安装板201上，所述压板203安装在第二液压缸204的伸缩端，所述压板203上安装有两个第一导向轴202，所述第一导向轴202滑动连接在第一安装板201上。

在本发明实施例中，第二液压缸204伸长时，在第一导向轴202的导向作用下，第二液压缸204带动压板203移动，压板203配合固定板102，可以对L型铝型材的一端进行固定。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件3包括推动轴302、伺服电机303、转动轴304、转动环305、内齿环306和第一齿轮307；

所述工作台101上设置有第一弧形避让槽301，所述转动环305转动连接在工作台101的下端，所述推动轴302安装在转动环305的上端，且推动轴302穿过第一弧形避让槽301并与弯折板103转动连接；

所述内齿环306安装在转动环305的内壁上，所述转动轴304转动连接在工作台101上，所述第一齿轮307安装在转动轴304上，且第一齿轮307与内齿环306啮合，所述伺服电机303安装在工作台101上，且伺服电机303的转动端与转动轴304连接。

在本发明实施例中，伺服电机303带动转动轴304转动，转动轴304带动第一齿轮307转动，第一齿轮307带动内齿环306转动，内齿环306带动转动环305转动，转动环305带动推动轴302公转，推动轴302推动弯折板103转动。

如图1-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件5包括安装架501、第三液压缸502和第三导向轴503；

所述安装架501安装在工作台101上端，所述第三液压缸502安装在安装架501上，且第三液压缸502的伸缩端与移动板111连接，所述移动板111上安装有多个第三导向轴503，所述第三导向轴503滑动连接在安装架501上。

在本发明实施例中，第三液压缸502伸长时，在第三导向轴503的导向作用下，第三液压缸502带动移动板111向下移动，移动板111带动圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113向下移动；第三液压缸502收缩时，在第三导向轴503的导向作用下，第三液压缸502带动移动板111向上移动，移动板111带动圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113向上移动。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弯折角度调节机构4包括导向滑块402、第一丝杆403、第一连接杆404、电机405、第二安装板406、第二导向轴407、第二丝杆408、第二导向滑块409和第二连接杆410；

所述工作台101的下端设置有导向滑槽401，所述导向滑块402滑动连接在导向滑槽401上，所述导向滑块402上转动连接有两个第一连接杆404，两个所述第一连接杆404的末端分别与两个配合切刀110转动连接；

所述第一丝杆403转动连接在工作台101的下端，且第一丝杆403与导向滑块402螺纹连接，所述电机405安装在工作台101的下端，且电机405的转动端与第一丝杆403连接；

所述第二安装板406安装在移动板111上端，所述第二安装板406上安装有第二导向轴407，所述第二导向滑块409滑动连接在第二导向轴407上，所述第二丝杆408转动连接在第二安装板406上，且第二丝杆408与第二导向滑块409螺纹连接，所述第二丝杆408的一端转动连接有手轮412；

所述第二导向滑块409上转动连接有两个第二连接杆410，且两个所述第二连接杆410分别与两个V形裁切刀113转动连接。

在本发明实施例中，调节L型铝型材V形余料的裁切角度时，电机405带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过螺纹传动的方式带动导向滑块402移动，在第一弧形滑槽109的导向作用下，导向滑块402通过两个第一连接杆404推动或拉动两个配合切刀110同步移动，从而调节两个配合切刀110的夹角，并且转动手轮412，手轮412带动第二丝杆408转动，在第二导向轴407的导向作用下，第二丝杆408通过螺纹传动的方式带动第二导向滑块409移动，并且在第二弧形滑槽411的导向作用下，第二导向滑块409通过两个第二连接杆410同步的拉动或推动两个V形裁切刀113移动，从而调节两个V形裁切刀113之间的夹角，进而完成L型铝型材V形余料的裁切角度的调节，从而便于对L型铝型材进行不同角度的折弯成型。

如图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，作为本发明的一种优选实施例，所述退料机构6包括推动滑块601、推动轴602、第一拉簧603和开合转动组件7；

所述推动滑块601滑动连接在圆孔裁切刀112内，所述推动轴602安装在推动滑块601的上端，且推动轴602贯穿移动板111，所述第一拉簧603的两端分别与推动滑块601和圆孔裁切刀112内壁的上端连接；

所述开合转动组件7设置在移动板111上，所述开合转动组件7通过移动板111向上移动的方式带动两个V形裁切刀113反向转动；

所述开合转动组件7包括转动套701、固定螺栓702、第二齿轮703、滑动杆704、齿条705、第二拉簧706和限位块707；

所述转动套701转动连接在第二丝杆408的另一端，所述转动套701上螺纹连接有固定螺栓702，所述固定螺栓702的末端与第二丝杆408接触，所述第二齿轮703安装在转动套701上；

所述滑动杆704滑动连接在移动板111上，所述齿条705嵌入在滑动杆704上，且齿条705与第二齿轮703啮合，所述滑动杆704上位于移动板111的下方安装有限位块707，所述第二拉簧706的两端分别与滑动杆704的下端和移动板111的下端面连接。

在本发明实施例中，调节两个V形裁切刀113之间的夹角时，可以松动固定螺栓702，从而使第二丝杆408与转动套701之间可以相对转动，进而在第二丝杆408转动时，不会带动转动套701转动，两个V形裁切刀113之间的夹角调节结束时，拧紧固定螺栓702，使第二丝杆408与转动套701之间固定连接；移动板111向上移动时，直至推动轴602或滑动杆704与安装架501接触，推动轴602克服第一拉簧603的弹力并推动推动滑块601相对于圆孔裁切刀112向下移动，从而使推动滑块601伸出圆孔裁切刀112的下端，进而避免裁切余料卡在圆孔裁切刀112内，滑动杆704克服第二拉簧706的弹力并带动滑动杆704相对于移动板111向下移动，此时滑动杆704带动齿条705推动第二齿轮703转动，第二齿轮703带动转动套701转动，转动套701带动第二丝杆408转动，第二丝杆408通过螺纹传动的方式带动第二导向滑块409移动，第二导向滑块409通过两个第二连接杆410推动两个V形裁切刀113相反转动，从而增大两个V形裁切刀113之间的夹角，进而在两个V形裁切刀113之间卡有余料时，余料可自动掉落；在移动板111向下移动时，第一拉簧603拉动推动滑块601向上移动并复位，第二拉簧706拉动滑动杆704向上移动并复位，滑动杆704带动齿条705推动第二齿轮703反向转动，第二齿轮703带动转动套701反向转动，转动套701带动第二丝杆408反向转动，第二丝杆408通过螺纹传动的方式带动第二导向滑块409反向移动，第二导向滑块409通过两个第二连接杆410推动两个V形裁切刀113相向转动，从而减小两个V形裁切刀113之间的夹角并复位，直至限位块707限制滑动杆704向上移动。

本发明上述实施例中提供了一种L型铝型材骨架弯折成型模具，使用时，将L型铝型材放置在工作台101上，使L型铝型材的侧壁靠在固定板102上，第二液压缸204伸长，在第一导向轴202的导向作用下，第二液压缸204带动压板203移动，压板203配合固定板102，可以对L型铝型材的一端进行固定，第三液压缸502伸长，在第三导向轴503的导向作用下，第三液压缸502带动移动板111向下移动，移动板111带动圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113向下移动，圆孔裁切刀112对L型铝型材的侧壁进行冲孔，在两个配合切刀110的配合下，两个V形裁切刀113可以对L型铝型材进行V形余料切除，第三液压缸502收缩，在第三导向轴503的导向作用下，第三液压缸502带动移动板111向上移动，移动板111带动圆孔裁切刀112和两个V形裁切刀113向上移动，移动板111向上移动时，直至推动轴602或滑动杆704与安装架501接触，推动轴602克服第一拉簧603的弹力并推动推动滑块601相对于圆孔裁切刀112向下移动，从而使推动滑块601伸出圆孔裁切刀112的下端，进而避免裁切余料卡在圆孔裁切刀112内，滑动杆704克服第二拉簧706的弹力并带动滑动杆704相对于移动板111向下移动，此时滑动杆704带动齿条705推动第二齿轮703转动，第二齿轮703带动转动套701转动，转动套701带动第二丝杆408转动，第二丝杆408通过螺纹传动的方式带动第二导向滑块409移动，第二导向滑块409通过两个第二连接杆410推动两个V形裁切刀113相反转动，从而增大两个V形裁切刀113之间的夹角，进而在两个V形裁切刀113之间卡有余料时，余料可自动掉落，从而避免裁切的废料卡在圆孔裁切刀112或两个V形裁切刀113之间，第一液压缸106带动中心轴107向上移动并穿过扇形避让槽108，从而到达工作台101的上端，随后伺服电机303带动转动轴304转动，转动轴304带动第一齿轮307转动，第一齿轮307带动内齿环306转动，内齿环306带动转动环305转动，转动环305带动推动轴302公转，推动轴302推动弯折板103转动，在中心轴107的配合下，弯折板103推动L型铝型材的另一端转动，从而完成L型铝型材的折弯成型，本申请可自动完成L型铝型材的余料裁切，从而完成L型铝型材的自动折弯成型，从而提高L型铝型材折弯成型的效率，并且，调节L型铝型材V形余料的裁切角度时，电机405带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过螺纹传动的方式带动导向滑块402移动，在第一弧形滑槽109的导向作用下，导向滑块402通过两个第一连接杆404推动或拉动两个配合切刀110同步移动，从而调节两个配合切刀110的夹角，并且转动手轮412，手轮412带动第二丝杆408转动，在第二导向轴407的导向作用下，第二丝杆408通过螺纹传动的方式带动第二导向滑块409移动，并且在第二弧形滑槽411的导向作用下，第二导向滑块409通过两个第二连接杆410同步的拉动或推动两个V形裁切刀113移动，从而调节两个V形裁切刀113之间的夹角，进而完成L型铝型材V形余料的裁切角度的调节，从而便于对L型铝型材进行不同角度的折弯成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种L型铝型材骨架弯折成型模具，包括工作台（101），所述工作台（101）上安装有固定板（102），其特征在于，还包括：

弯折板（103）、中心轴（107）、移动板（111）、固定组件（2）、驱动组件（3）和升降组件（5）；

所述弯折板（103）转动连接在固定板（102）上，所述驱动组件（3）设置在工作台（101）上，所述驱动组件（3）用于带动弯折板（103）转动；

所述固定组件（2）设置在固定板（102）上，所述固定组件（2）通过与固定板（102）配合的方式对L型铝型材的一端进行固定；

所述工作台（101）上设置有扇形避让槽（108），所述扇形避让槽（108）的侧壁上设置有第一弧形滑槽（109），所述第一弧形滑槽（109）上滑动连接有两个配合切刀（110）；

所述工作台（101）的下端安装有凹形支架（104），所述凹形支架（104）的两端分别安装有导向套（105）和第一液压缸（106），所述中心轴（107）滑动连接在导向套（105）上，且第一液压缸（106）的伸缩端与中心轴（107）连接；

所述移动板（111）通过升降组件（5）设置在工作台（101）上，所述升降组件（5）用于带动移动板（111）上下移动，所述移动板（111）上安装有圆孔裁切刀（112），所述移动板（111）上设置有第二弧形滑槽（411），所述第二弧形滑槽（411）上滑动连接有两个V形裁切刀（113），所述V形裁切刀（113）与圆孔裁切刀（112）的侧壁滑动配合；

还包括弯折角度调节机构（4），所述弯折角度调节机构（4）设置在移动板（111）上，所述弯折角度调节机构（4）用于调节两个V形裁切刀（113）之间的夹角和两个配合切刀（110）之间的夹角；

还包括退料机构（6），所述退料机构（6）设置在移动板（111）上，所述退料机构（6）通过移动板（111）向上移动的方式将圆孔裁切刀（112）和两个V形裁切刀（113）之间的废料推掉；

所述固定组件（2）包括第一安装板（201）、第一导向轴（202）、压板（203）和第二液压缸（204）；

所述第一安装板（201）安装在工作台（101）的上端，所述第二液压缸（204）安装在第一安装板（201）上，所述压板（203）安装在第二液压缸（204）的伸缩端，所述压板（203）上安装有两个第一导向轴（202），所述第一导向轴（202）滑动连接在第一安装板（201）上；

所述驱动组件（3）包括推动轴一（302）、伺服电机（303）、转动轴（304）、转动环（305）、内齿环（306）和第一齿轮（307）；

所述工作台（101）上设置有第一弧形避让槽（301），所述转动环（305）转动连接在工作台（101）的下端，所述推动轴一（302）安装在转动环（305）的上端，且推动轴一（302）穿过第一弧形避让槽（301）并与弯折板（103）转动连接；

所述内齿环（306）安装在转动环（305）的内壁上，所述转动轴（304）转动连接在工作台（101）上，所述第一齿轮（307）安装在转动轴（304）上，且第一齿轮（307）与内齿环（306）啮合，所述伺服电机（303）安装在工作台（101）上，且伺服电机（303）的转动端与转动轴（304）连接；

所述升降组件（5）包括安装架（501）、第三液压缸（502）和第三导向轴（503）；

所述安装架（501）安装在工作台（101）上端，所述第三液压缸（502）安装在安装架（501）上，且第三液压缸（502）的伸缩端与移动板（111）连接，所述移动板（111）上安装有多个第三导向轴（503），所述第三导向轴（503）滑动连接在安装架（501）上。

2.根据权利要求1所述的L型铝型材骨架弯折成型模具，其特征在于，所述弯折角度调节机构（4）包括导向滑块（402）、第一丝杆（403）、第一连接杆（404）、电机（405）、第二安装板（406）、第二导向轴（407）、第二丝杆（408）、第二导向滑块（409）和第二连接杆（410）；

所述工作台（101）的下端设置有导向滑槽（401），所述导向滑块（402）滑动连接在导向滑槽（401）上，所述导向滑块（402）上转动连接有两个第一连接杆（404），两个所述第一连接杆（404）的末端分别与两个配合切刀（110）转动连接；

所述第一丝杆（403）转动连接在工作台（101）的下端，且第一丝杆（403）与导向滑块（402）螺纹连接，所述电机（405）安装在工作台（101）的下端，且电机（405）的转动端与第一丝杆（403）连接；

所述第二安装板（406）安装在移动板（111）上端，所述第二安装板（406）上安装有第二导向轴（407），所述第二导向滑块（409）滑动连接在第二导向轴（407）上，所述第二丝杆（408）转动连接在第二安装板（406）上，且第二丝杆（408）与第二导向滑块（409）螺纹连接，所述第二丝杆（408）的一端转动连接有手轮（412）；

所述第二导向滑块（409）上转动连接有两个第二连接杆（410），且两个所述第二连接杆（410）分别与两个V形裁切刀（113）转动连接。

3.根据权利要求2所述的L型铝型材骨架弯折成型模具，其特征在于，所述退料机构（6）包括推动滑块（601）、推动轴二（602）、第一拉簧（603）和开合转动组件（7）；

所述推动滑块（601）滑动连接在圆孔裁切刀（112）内，所述推动轴二（602）安装在推动滑块（601）的上端，且推动轴二（602）贯穿移动板（111），所述第一拉簧（603）的两端分别与推动滑块（601）和圆孔裁切刀（112）内壁的上端连接；

所述开合转动组件（7）设置在移动板（111）上，所述开合转动组件（7）通过移动板（111）向上移动的方式带动两个V形裁切刀（113）反向转动。

4.根据权利要求3所述的L型铝型材骨架弯折成型模具，其特征在于，所述开合转动组件（7）包括转动套（701）、固定螺栓（702）、第二齿轮（703）、滑动杆（704）、齿条（705）、第二拉簧（706）和限位块（707）；

所述转动套（701）转动连接在第二丝杆（408）的另一端，所述转动套（701）上螺纹连接有固定螺栓（702），所述固定螺栓（702）的末端与第二丝杆（408）接触，所述第二齿轮（703）安装在转动套（701）上；

所述滑动杆（704）滑动连接在移动板（111）上，所述齿条（705）嵌入在滑动杆（704）上，且齿条（705）与第二齿轮（703）啮合，所述滑动杆（704）上位于移动板（111）的下方安装有限位块（707），所述第二拉簧（706）的两端分别与滑动杆（704）的下端和移动板（111）的下端面连接。