CN208162385U - 一种卧式剪边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式剪边机，包括机架、多根光轴和两组剪边模组，各剪边模组均包括外刀模组、内刀模组、直线驱动机构以及旋转驱动机构。其中外刀模组包括外刀模安装板和外刀模，外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组包括内刀模安装板和内刀模，内刀模具有可伸入工件内的内刀口；直线驱动机构具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，伸缩端可带动内刀模组沿光轴滑动；旋转驱动机构与内刀模相连以驱动其旋转，内刀模的转动平面垂直于光轴的轴向。在本实用新型中，两组剪边模组可同时在管状工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边在一次剪边作业中一起被剪除，在保证剪边质量的同时缩减了剪边的工序，大大提高了剪边效率。

Description

一种卧式剪边机

技术领域

本实用新型涉及金属钣金件加工技术领域，特别涉及一种卧式剪边机。

背景技术

现有技术中，为了避免冲压式切边工艺易产生披锋的缺陷，技术人员提供了一种旋转式切边的方法。旋转式切边可以使产品的切口平整，切边效果好。但是现有的旋转式切边机在剪切管状工件的废料边时，只能在剪切工件一端的边料后，将工件取出调换位置才能进行另一端边料的剪切，而不能同时进行工件两端边料的剪切，导致剪边效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的剪边机无法同时进行管状工件两端边料的剪切，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式剪边机，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括外刀模组、内刀模组、直线驱动机构以及旋转驱动机构，其中外刀模组包括可滑动地安装在所述光轴上的外刀模安装板和安装在所述外刀模安装板背离所述载物台的一侧的外刀模，所述外刀模安装板和所述外刀模的中心同轴设有供工件穿入的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组包括可滑动地安装在所述光轴上的内刀模安装板和可转动地安装于所述内刀模安装板的内刀模，所述内刀模安装板平行于所述外刀模安装板且该内刀模安装板较所述外刀模安装板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线驱动机构具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。

优选地，所述内刀模安装板与所述外刀模安装板通过连接柱串接，所述连接柱与所述内刀模安装板固定连接，所述外刀模安装板上设有供所述连接柱穿过的柱孔，所述外刀模安装板可沿所述连接柱滑动，该连接柱远离与所述内刀模安装板相连的一端设置凸台，所述凸台的外径大于所述柱孔的孔径。

优选地，所述内刀模面向所述外刀模的端面上凹设一圈可供工件插入其中的凹槽，所述凹槽在所述内刀模的表面形成内外两圈边沿，所述内边沿构成所述内刀模的内刀口。

优选地，所述内刀模组还包括工作台板和模具连接板，所述工作台板位于所述内刀模背向所述载物台的一侧并与所述内刀模可拆卸连接，所述模具连接板固定在所述工作台板背向所述内刀模的一侧，所述模具连接板可转动地嵌入所述内刀模安装板并与所述旋转驱动机构相连。

优选地，所述旋转驱动机构包括齿轮、与所述齿轮传动连接的凸轮以及驱动所述齿轮转动的电机，所述模具连接板与所述凸轮传动相连。

优选地，所述旋转驱动机构包括平行且相对设置的第一齿轮镶板、第二齿轮镶板以及凸轮板；所述第一齿轮镶板与所述内刀模安装板平行且设置在所述内刀模安装板背向所述外刀模安装板的一侧，所述凸轮嵌设在所述凸轮板中，所述凸轮板嵌设在该第一齿轮镶板的中心位置并与所述模具连接板传动相连，所述第二齿轮镶板设置在所述第一齿轮镶板背向所述内刀模安装板的一侧且安装在该凸轮板的外部。

优选地，所述直线驱动机构为油缸，该油缸包括油缸本体和可相对于所述油缸本体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的端部为所述伸缩端，该伸缩端固定于所述第一齿轮镶板。

优选地，所述载物台的两侧分别设有呈相对设置的两用于夹持待剪边工件的侧向夹板，所述侧向夹板由气缸驱动。

优选地，所述外刀模安装板用于安装所述外刀模的一侧设置有多个与该外刀模等高的等高柱；所述内刀模面向所述外刀模的一侧固定设有模芯，所述模芯的形状与工件的型腔的形状一致。

优选地，所述机架包括台式的底座和固定在所述底座的台面上的一对平行于所述外刀模安装板的固定板，所述光轴固定在两所述固定板之间；所述光轴为四根，且分别布置在所述固定板的四角位置，所述直线驱动机构固定在所述固定板上。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的卧式剪边机中，两组剪边模组可同时在管状工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边在一次剪边作业中一起被剪除，在保证剪边质量的同时缩减了剪边的工序，大大提高了剪边作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型卧式剪边机实施例的结构示意图。

图2是本实用新型卧式剪边机实施例中剪边模组的结构示意图图。

图3是本实用新型卧式剪边机实施例中其中一组剪边模组的结构示意图。

图4是本实用新型卧式剪边机实施例中另一组剪边模组的结构示意图。

附图标记说明如下：1、卧式剪边机；11、机架；111、底座；112、固定板；12、光轴；13、剪边模组；131、外刀模组；1311、外刀模安装板；1312、外刀模；1313、外刀口；132、内刀模组；1321、内刀模安装板；1322、内刀模；1323、内刀口；1324、凹槽；1325、工作台板；1326、模具连接板；133、直线驱动机构；1331、油缸本体；1332、伸缩杆；134、旋转驱动机构；1341、齿轮；1342、凸轮；1343、电机；1344、第一齿轮镶板；1345、第二齿轮镶板；1346、凸轮板；135、连接柱；1351、凸台；14、载物台；15、侧向夹板； 16、等高柱；17、模芯。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1至图4，本实施例提供一种卧式剪边机1，其包括机架11、多根固定在机架11上的光轴12以及两组相对设置的剪边模组13。其中，多根光轴12水平设置，剪边模组13可滑动地安装在光轴12上。在本实施例卧式剪边机1中，两组剪边模组13之间设有载物台14，该载物台14可用于放置待剪边的工件。

在本实施例中，每组剪边模组13均包括：外刀模组131、内刀模组132、直线驱动机构133以及旋转驱动机构134。

具体地，外刀模组131包括外刀模安装板1311和外刀模1312。外刀模安装板1311可滑动地安装在光轴12上，该外刀模1312安装在外刀模安装板 1311背离载物台14的一侧。在本实施例中，外刀模安装板1311和外刀模1312 的中心同轴设有供工件穿入的通孔，外刀模1312的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口1313。

内刀模组132包括内刀模安装板1321和内刀模1322。其中，内刀模安装板1321可滑动地安装在光轴12上，该内刀模1322可转动地安装于内刀模安装板1321。在本实施例中，内刀模安装板1321平行于外刀模安装板1311，且该内刀模安装板1321较外刀模安装板1311更远离载物台14。本实施例的内刀模1322具有可伸入工件内的内刀口1323，该内刀口1323沿光轴12的轴向投影可落入外刀模1312的通孔中。

进一步地，直线驱动机构133具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端。伸缩端直接或间接与内刀模组132相连，从而带动内刀模组132沿光轴12滑动。在本实施例的卧式剪边机1中，光轴12沿水平方向设置，并且直线驱动机构 133伸缩端的伸缩方向也是水平方向，从而使本实施例的卧式剪边机1整体呈卧倒状态。本实施例的旋转驱动机构134与内刀模1322相连，该旋转驱动机构134驱动内刀模1322旋转，内刀模1322的转动平面垂直于光轴12的轴向。

本实施例的直线驱动机构133驱动内刀模组132朝向载物台14滑动时，可使内刀模1322与外刀模1312相互靠近而使内刀口1323与外刀口1313相平齐，从而实现内刀模1322和外刀模1312的合模。在合模完成后，旋转驱动机构134带动内刀模1322旋转，旋转的内刀口1323与外刀口1313相互配合呈剪刀叉状，即内刀口1323与外刀口1313错位重叠且内刀口1323与外刀口1313的刀刃呈一定夹角，从而将工件的废料边剪除。剪边操作完成后，直线驱动机构133驱动内刀模1322向远离载物台14的方向滑动，使内刀模安装板1321和外刀模安装板1311复位，从而使模具开模以待下次剪边作业。

对于本实施例的卧式剪边机1，两组剪边模组13可同时在管状工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边同时被剪除，缩减了剪边的工序，有效地提高了剪边作业的效率。

进一步地，本实施例的内刀模安装板1321与外刀模安装板1311通过连接柱135串接。该连接柱135与内刀模安装板1321固定连接，外刀模安装板 1311上设有供连接柱135穿过的柱孔，该外刀模安装板1311可沿连接柱135 滑动。较佳地，在本实施例中，连接柱135远离与内刀模安装板1321相连的一端设有凸台1351，凸台1351的外径大于柱孔的孔径，凸台1351的设置可防止外刀模安装板1311滑动时从连接柱135上脱出。

在模具开模过程中，直线驱动机构133收缩而带动内刀模安装板1321 朝远离载物台14的方向移动而复位时，由于连接柱135的连接作用和凸台 1351的挡止作用，外刀模安装板1311会随着内刀模安装板1321一起复位。

在模具合模过程中，直线驱动机构133伸展而带动内刀模安装板1321 朝靠近载物台14的方向移动时，内刀模安装板1321逐渐向外刀模安装板 1311靠近，待内刀模1322与外刀模1312相对的端面抵接时模具实现合模；模具合模后直线驱动机构133会通过内刀模组132将推力传递至外刀模安装板1311，从而带动外刀模安装板1311朝向载物台14的方向移动，而使合模后的模具到达工件待剪边的位置。

可见对于每组剪边模组13，外刀模安装板1311和内刀模安装板1321可借助同一直线驱动机构133而实现模具的合模和开模后的复位，从而有效地缩减直线驱动机构133的设置，降低卧式剪边机1的生产成本。

在本实施例中，内刀模1322面向外刀模1312的端面上凹设一圈凹槽 1324，该凹槽1324可供工件的端部插入。本实施例的凹槽1324在内刀模1322 的表面形成内、外两圈边沿，其中内边沿构成内刀模1322的内刀口1323。

进一步地，在本实施例中，内刀模组132还包括工作台板1325和模具连接板1326。其中工作台板1325位于内刀模1322背向载物台14的一侧，该工作台板1325与内刀模1322可拆卸连接。此种可拆卸连接的设置能够便于内刀模1322的更换，从而使卧式剪边机1适用于不同形状和尺寸的工件。

本实施例的模具连接板1326固定在工作台板1325背向内刀模1322的一侧，该模具连接板1326可转动地嵌入内刀模安装板1321并与旋转驱动机构 134相连。具体地，在本实施例中，内刀模安装板1321的中心位置设有过孔，模具连接板1326穿过该过孔而与旋转驱动机构134连接。旋转驱动机构134 转动时可带动模具连接板1326转动，从而带动内刀模1322转动。

参阅图3和图4，在本实施例中，旋转驱动机构134包括齿轮1341、凸轮1342以及电机1343。其中电机1343可驱动齿轮1341转动，凸轮1342与齿轮1341传动连接。电机1343带动齿轮1341转动时，凸轮1342可在齿轮 1341的驱动下转动。本实施例的模具连接板1326与凸轮1342传动相连，在转动的凸轮1342带动下，模具连接板1326也会随之转动。

进一步地，本实施例的旋转驱动还包括第一齿轮镶板1344、第二齿轮镶板1345以及凸轮板1346，其中第一齿轮镶板1344与第二齿轮镶板1345平行且相对设置。

具体地，本实施例的第一齿轮镶板1344与内刀模安装板1321平行，且该第一齿轮镶板1344设置在内刀模安装板1321背向外刀模安装板1311的一侧。凸轮1342嵌设在凸轮板1346中，凸轮板1346嵌设在第一齿轮镶板1344 的中心位置并与模具连接板1326传动相连。其中，第一齿轮镶板1344对应内刀模安装板1321上过孔的位置也设有过孔，模具连接板1326穿过第一齿轮镶板1344上的过孔而与凸轮板1346相连。在本实施例中，第二齿轮镶板1345设置在第一齿轮镶板1344背向内刀模安装板1321的一侧且安装在该凸轮板1346的外部，第二齿轮镶板1345的尺寸小于第一齿轮镶板1344的尺寸，但该第二齿轮镶板1345的大小与凸轮板1346的尺寸相适配。

在剪边过程中，电机1343带动第一、第二齿轮镶板(1344、1345)之间的齿轮1341转动，转动的齿轮1341驱动凸轮1342转动，从而带动凸轮板 1346转动。凸轮板1346转动时，与该凸轮板1346传动相连的模具连接板1326 也会随之转动，从而实现内刀模1322的转动。

在本实施例中，直线驱动机构133为油缸，油缸包括油缸本体1331和可相对于油缸本体1331伸缩的伸缩杆1332。本实施例的伸缩杆1332的端部为伸缩端，该伸缩端固定于第一齿轮镶板1344。

油缸的伸缩杆1332朝向载物台14伸出时，伸缩杆1332推动第一、第二齿轮镶板(1344、1345)移动，并带动内刀模安装板1321朝向外刀模安装板1311运动，当内刀模1322与外刀模1312相对的端面抵接时模具实现合模，此时移动的内刀模1322会推动外刀模1312，从而使合模的模具到达工件待剪边的位置以待后续的剪边操作；油缸的伸缩杆1332向远离载物台14的方向收缩时，伸缩杆1332带动第一、第二齿轮镶板(1344、1345)移动，并带动内刀模安装板1321朝向远离外刀模安装板1311的方向运动，从而使内刀模1322与外刀模1312相互分离以实现模具的开模，当连接柱135端部的凸台1351抵靠在外刀模安装板1311的端面时，内刀模安装板1321会拉动外刀模安装板1311一起朝向远离载物台14的方向移动，从而使载物台14周侧的空间扩大，以便于下一待剪边工件的放置。

参阅图1，本实施例的机架11包括台式的底座111和一对固定在底座111 台面上的固定板112。固定板112与外刀模安装板1311平行，且两块固定板 112之间设有间隔，本实施例的油缸本体1331固定安装在该固定板112上。

在本实施例中，光轴12共有四根且固定在两块固定板112之间，四根光轴12分别布置在固定板112的四角位置。

进一步地，在本实施例的卧式剪边机1中，载物台14的两侧均设有侧向夹板15，侧向夹板15可用于夹持待剪边的工件。两组侧向夹板15呈相对设置，且本实施例的侧向夹板15由气缸驱动。

此外，如图1和图4所示，在本实施例中，外刀模安装板1311用于安装外刀模1312的一侧设有多个等高柱16，该等高柱16的高度与外刀模1312 的厚度相同。对于本实施例的卧式剪边机1，可以在内刀模1322面向外刀模 1312的一侧设置模芯17，以助于剪边操作的顺利进行，该模芯17的形状与工件的型腔的形状一致。

本实施例的卧式剪边机1在实际应用过程中，先将待剪边的工件放置在载物台14上并利用侧向夹板15夹紧工件，待工件稳定放置后操控载物台14 两端的剪边模组13开始剪边作业，先使每组剪边模组13中的驱动直线驱动机构133的伸缩杆1332朝向载物台14伸出，伸缩杆1332带动内刀模安装板 1321朝向载物台14滑动，可使模具合模并使合模后的模具达到工件两端待剪边的位置；合模完成后启动电机1343，电机1343带动齿轮1341转动，转动的齿轮1341驱动凸轮板1346转动，从而带动内刀模1322旋转，旋转的内刀口1323与外刀口1313相互配合而将工件两端的废料边剪去，进而在一次剪边作业中同时完成管状工件两端的废料边的剪除，有效地提高了剪边作业的效率。

需要说明的是，在其他一些较优的实施例中，内刀模安装板1321与外刀模安装板1311之间可以不相连。每组剪边模组13中均设有两个直线驱动机构133，其中一个直线驱动机构133与内刀模安装板1321相连，以驱动内刀模安装板1321沿光轴12滑动，从而使内刀模安装板1321在合模时到位以及在开模后复位；另一直线驱动机构133与外刀模安装板1311相连，以驱动外刀模安装板1311沿光轴12滑动，从而使外刀模安装板1311在合模时到位以及在开模后复位。

在其他一些较优的实施例中，内刀模1322面向外刀模1312的端面上可以凸设一凸台结构。凸台结构设置在内刀模1322的中心位置，该凸台结构的外周侧壁构成内刀模1322的内刀口1323。

此外，对于其他一些优选的实施例，机架11可以仅包括一平板状的台面和一对垂直固定在台面两端的侧板，两侧板可以与台面一体成型，光轴12 则固定连接在两侧板之间。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卧式剪边机，其特征在于，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：

外刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的外刀模安装板和安装在所述外刀模安装板背离所述载物台的一侧的外刀模，所述外刀模安装板和所述外刀模的中心同轴设有供工件穿入的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口；

内刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的内刀模安装板和可转动地安装于所述内刀模安装板的内刀模，所述内刀模安装板平行于所述外刀模安装板且该内刀模安装板较所述外刀模安装板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；

直线驱动机构，具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；

旋转驱动机构，与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。

2.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模安装板与所述外刀模安装板通过连接柱串接，所述连接柱与所述内刀模安装板固定连接，所述外刀模安装板上设有供所述连接柱穿过的柱孔，所述外刀模安装板可沿所述连接柱滑动，该连接柱远离与所述内刀模安装板相连的一端设置凸台，所述凸台的外径大于所述柱孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模面向所述外刀模的端面上凹设一圈可供工件插入其中的凹槽，所述凹槽在所述内刀模的表面形成内外两圈边沿，所述内边沿构成所述内刀模的内刀口。

4.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模组还包括工作台板和模具连接板，所述工作台板位于所述内刀模背向所述载物台的一侧并与所述内刀模可拆卸连接，所述模具连接板固定在所述工作台板背向所述内刀模的一侧，所述模具连接板可转动地嵌入所述内刀模安装板并与所述旋转驱动机构相连。

5.根据权利要求4所述的卧式剪边机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括齿轮、与所述齿轮传动连接的凸轮以及驱动所述齿轮转动的电机，所述模具连接板与所述凸轮传动相连。

6.根据权利要求5所述的卧式剪边机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括平行且相对设置的第一齿轮镶板、第二齿轮镶板以及凸轮板；

所述第一齿轮镶板与所述内刀模安装板平行且设置在所述内刀模安装板背向所述外刀模安装板的一侧，所述凸轮嵌设在所述凸轮板中，所述凸轮板嵌设在该第一齿轮镶板的中心位置并与所述模具连接板传动相连，所述第二齿轮镶板设置在所述第一齿轮镶板背向所述内刀模安装板的一侧且安装在该凸轮板的外部。

7.根据权利要求6所述的卧式剪边机，其特征在于，所述直线驱动机构为油缸，该油缸包括油缸本体和可相对于所述油缸本体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的端部为所述伸缩端，该伸缩端固定于所述第一齿轮镶板。

8.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述载物台的两侧分别设有呈相对设置的两用于夹持待剪边工件的侧向夹板，所述侧向夹板由气缸驱动。

9.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述外刀模安装板用于安装所述外刀模的一侧设置有多个与该外刀模等高的等高柱；所述内刀模面向所述外刀模的一侧固定设有模芯，所述模芯的形状与工件的型腔的形状一致。

10.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述机架包括台式的底座和固定在所述底座的台面上的一对平行于所述外刀模安装板的固定板，所述光轴固定在两所述固定板之间；所述光轴为四根，且分别布置在所述固定板的四角位置，所述直线驱动机构固定在所述固定板上。