CN220920900U - 一种浇铸件切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇铸件生产领域，具体为一种浇铸件切边装置，包括导滑台和切边刀，导滑台上端面的左侧固定连接有连接板，连接板的右端面转动连接有转盘，转盘的右侧固定连接有翻转框，翻转框内壁的左右两侧均通过第一滑槽滑动连接有两个前后分布的夹持板，导滑台的上端面通过第二滑槽滑动连接有第一箱体。启动伺服电机，使得转盘进行翻转，进而带动翻转框、夹持板以及被两个夹持板所夹持的浇铸件进行翻转，对浇铸件另一侧的毛边进行切除，最终达到便于对两个夹持板所夹持的浇铸件进行翻转，便于对浇铸件的另一侧进行切边，以提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸件生产领域，具体为一种浇铸件切边装置。
背景技术
浇铸件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，所获得的毛坯或零件叫铸造件，在铸造件铸造完毕后，由于铸造件的周围往往会有毛边，因此需要利用一种浇铸件切边装置，以便于将毛边切除。
现有的浇铸件切边装置，一般包括工作台、两个可移动的夹持块、切边刀，其工作原理一般为：首先将浇铸件放置于工作台的上端，再通过两个夹持块对浇铸件进行夹持，随后使得切边刀开始工作，进一步的控制两个夹持块靠近切边刀，进而通过切边刀将浇铸件一侧的毛边进行切除。
现有的浇铸件切边装置存在的不足在于：当浇铸件一侧的毛边切边完成之后，由于两个夹持块只具备夹持和移动的特点，不便于进行翻转，进而当要对浇铸件另一侧的毛边进行切边时，需要将浇铸件调整方向重新进行夹持，继而导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇铸件切边装置，具有便于对两个夹持板所夹持的浇铸件进行翻转，进而便于对浇铸件的另一侧进行切边，以提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸件切边装置，包括导滑台和切边刀，导滑台上端面的左侧固定连接有连接板，连接板的右端面转动连接有转盘，转盘的右侧固定连接有翻转框，翻转框内壁的左右两侧均通过第一滑槽滑动连接有两个前后分布的夹持板，导滑台的上端面通过第二滑槽滑动连接有第一箱体，第一箱体的上方设置有第二箱体，切边刀通过转轴转动连接于第二箱体的上端面，且切边刀位于翻转框的下方。
为了便于带动转盘翻转，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，连接板的左端面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至连接板的右侧且与转盘左侧的中部固定连接。
为了便于带动第一箱体左右滑动，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，导滑台上端的右侧固定连接有气缸固定板，气缸固定板的右端面固定连接有气缸，气缸的输出端延伸至气缸固定板的左侧且与第一箱体的右端固定连接。
为了便于带动第二箱体上下移动，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，第一箱体的内部安装有伺服电动缸，伺服电动缸的输出端延伸至第一箱体的上方且与第二箱体下端面的中部固定连接。
为了便于带动转轴旋转，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，第二箱体的内部安装有步进电机，步进电机的输出端延伸至第二箱体的上端面且与转轴的下端固定连接。
为了便于带动两个夹持板相向或相背滑动，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，翻转框外壁的前后两侧均安装有液压缸，两个液压缸的输出端分别贯穿翻转框外壁的前后两侧，且分别与两个夹持板相背一侧的中部固定连接。
为了便于防止浇铸件脱落，作为本实用新型的一种浇铸件切边装置优选的，两个夹持板相对的一侧均设置为防滑材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，首先同时启动两个液压缸，使得两个夹持板同时随着第一滑槽相向滑动，以便于对位于两个夹持板之间的浇铸件进行夹持与固定。随后启动伺服电动缸，使得第二箱体可上下移动，进而带动转轴与切边刀上下移动，以便于调整切边刀与浇铸件下侧毛边的切边位置相对应，随后启动步进电机，进而使得转轴带动切边刀开始转动，同时启动气缸，进而促使第一箱体随着第二滑槽向左滑动，继而便于使第二箱体、转轴和切边刀向左移动，进一步的便于对浇铸件下侧的毛边进行切除。切除完成之后，再使切边刀向右移动，使其复位，随后启动伺服电机，使得转盘进行翻转，进而带动翻转框、夹持板以及被两个夹持板所夹持的浇铸件进行翻转，再通过与上述相同的操作原理对浇铸件下侧的毛边进行切除，最终达到便于对两个夹持板所夹持的浇铸件进行翻转，便于对浇铸件的另一侧进行切边，以提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的前视剖面结构图；
图3为本实用新型的翻转框与夹持板俯视剖面结构图。
图中：1、导滑台；2、切边刀；3、连接板；4、转盘；5、翻转框；6、第一滑槽；7、夹持板；8、第二滑槽；9、第一箱体；10、第二箱体；11、转轴；12、伺服电机；13、气缸固定板；14、气缸；15、伺服电动缸；16、步进电机；17、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
请参阅图1至图3，一种浇铸件切边装置，包括导滑台1和切边刀2，导滑台1上端面的左侧固定连接有连接板3，连接板3的右端面转动连接有转盘4，转盘4的右侧固定连接有翻转框5，翻转框5内壁的左右两侧均通过第一滑槽6滑动连接有两个前后分布的夹持板7，导滑台1的上端面通过第二滑槽8滑动连接有第一箱体9，第一箱体9的上方设置有第二箱体10，切边刀2通过转轴11转动连接于第二箱体10的上端面，且切边刀2位于翻转框5的下方。
本实施例中：首先通过两个夹持板7同时随着第一滑槽6相向滑动，以便于对位于两个夹持板7之间的浇铸件进行夹持与固定，随后通过第二箱体10可上下移动，进而带动转轴11与切边刀2上下移动，以便于调整切边刀2与浇铸件下侧毛边的切边位置相对应，随之通过转轴11带动切边刀2开始转动，同时通过第一箱体9随着第二滑槽8向左滑动，进而便于使第二箱体10、转轴11和切边刀2向左移动，进一步的便于对浇铸件下侧的毛边进行切除。切除完成之后，再使切边刀2向右移动，使其复位，随后通过转盘4的翻转，进而带动翻转框5、夹持板7以及被两个夹持板7所夹持的浇铸件进行翻转，再通过与上述相同的操作原理对浇铸件下侧的毛边进行切除，最终达到便于对两个夹持板7所夹持的浇铸件进行翻转，进一步的便于对浇铸件的另一侧进行切边，以提高工作效率的目的。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板3的左端面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端延伸至连接板3的右侧且与转盘4左侧的中部固定连接。
本实施例中：通过设置伺服电机12，以便于带动转盘4进行翻转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导滑台1上端的右侧固定连接有气缸固定板13，气缸固定板13的右端面固定连接有气缸14，气缸14的输出端延伸至气缸固定板13的左侧且与第一箱体9的右端固定连接。
本实施例中：通过设置气缸固定板13，以便于对气缸14进行固定，再通过设置气缸14，以便于带动第一箱体9左右滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一箱体9的内部安装有伺服电动缸15，伺服电动缸15的输出端延伸至第一箱体9的上方且与第二箱体10下端面的中部固定连接。
本实施例中：通过设置伺服电动缸15，以便于带动第二箱体10上下移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二箱体10的内部安装有步进电机16，步进电机16的输出端延伸至第二箱体10的上端面且与转轴11的下端固定连接。
本实施例中：通过设置步进电机16，以便于带动转轴11进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，翻转框5外壁的前后两侧均安装有液压缸17，两个液压缸17的输出端分别贯穿翻转框5外壁的前后两侧，且分别与两个夹持板7相背一侧的中部固定连接。
本实施例中：通过设置两个液压缸17，以便于带动两个夹持板7相对或相背滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持板7相对的一侧均设置为防滑材质。
本实施例中：通过使两个夹持板7相对的一侧均设置为防滑材质，进而当两个夹持板7对浇铸件进行夹持时，以防止其发生脱落。
工作原理：首先同时启动两个液压缸17，使得两个夹持板7同时随着第一滑槽6相向滑动，以便于对位于两个夹持板7之间的浇铸件进行夹持与固定，随后启动伺服电动缸15，使得第二箱体10可上下移动，进而带动转轴11与切边刀2上下移动，以便于调整切边刀2与浇铸件下侧毛边的切边位置相对应。随后启动步进电机16，进而使得转轴11带动切边刀2开始转动，同时启动气缸14，进而促使第一箱体9随着第二滑槽8向左滑动，继而便于使第二箱体10、转轴11和切边刀2向左移动，进一步的便于对浇铸件下侧的毛边进行切除。切除完成之后，再使切边刀2向右移动，使其复位，随后启动伺服电机12，使得转盘4进行翻转，进而带动翻转框5、夹持板7以及被两个夹持板7所夹持的浇铸件进行翻转，再通过与上述相同的操作原理对浇铸件另一侧的毛边进行切除，最终达到便于对两个夹持板7所夹持的浇铸件进行翻转，进一步的便于对浇铸件的另一侧进行切边，以提高工作效率的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (7)
1.一种浇铸件切边装置，包括导滑台(1)和切边刀(2)，其特征在于：所述导滑台(1)上端面的左侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的右端面转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的右侧固定连接有翻转框(5)，所述翻转框(5)内壁的左右两侧均通过第一滑槽(6)滑动连接有两个前后分布的夹持板(7)，所述导滑台(1)的上端面通过第二滑槽(8)滑动连接有第一箱体(9)，所述第一箱体(9)的上方设置有第二箱体(10)，所述切边刀(2)通过转轴(11)转动连接于第二箱体(10)的上端面，且切边刀(2)位于翻转框(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：所述连接板(3)的左端面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至连接板(3)的右侧且与转盘(4)左侧的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：所述导滑台(1)上端的右侧固定连接有气缸固定板(13)，所述气缸固定板(13)的右端面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端延伸至气缸固定板(13)的左侧且与第一箱体(9)的右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：所述第一箱体(9)的内部安装有伺服电动缸(15)，所述伺服电动缸(15)的输出端延伸至第一箱体(9)的上方且与第二箱体(10)下端面的中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：所述第二箱体(10)的内部安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出端延伸至第二箱体(10)的上端面且与转轴(11)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：所述翻转框(5)外壁的前后两侧均安装有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出端分别贯穿翻转框(5)外壁的前后两侧，且分别与两个夹持板(7)相背一侧的中部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种浇铸件切边装置，其特征在于：两个所述夹持板(7)相对的一侧均设置为防滑材质。
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