CN113681642B - 一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，属于纽扣生产领域；一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线包括传送机构、冲制机构、起到、锁紧机构、穿冲机构、触发机构以及推料机构；通过在冲制机构的下游方向设置切刀，来对冲制后的边角料进行切断，防止边角料过大导致难以收集；通过在冲制机构的一侧设置锁紧机构，来实现当冲制机构进行冲制动作时，锁紧机构对传送机构的传输动作进行限制，保证冲制效果；通过将切刀与冲制机构联动设计，保证切断动作的稳定进行；通过在支撑架上设置推料机构，并通过设置缓冲机构和触发机构，来控制推料机构的推料时机，来避免推料机构与板材发生干涉。

Description

一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线

技术领域

本发明属于纽扣边角料领域，具体涉及一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线。

背景技术

纽扣在生产过程中，需要现将树脂制呈板材或者棒料，然后对板材或者棒料进行进一步加工形成纽扣胚料，在经过冲孔等工序制备出成品纽扣；

当将树脂制备呈板材进行后续的加工时，需要对板材进行冲制，形成纽扣胚料，这种生产方式相较于先制成棒料进行胚料制备而言，生产效率得到提高，但是板材冲制的过程中会出现较多的边角料，这些边角料需要重新回收利用，在板材冲制后留下的边角料会很大，导致难以收集。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，解决了现有技术中板材冲制后留下的边角料会很大，导致难以收集的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，包括底座，其特征在于，底座的上端设置有传送机构，以板材的输送方向为基准，传送机构的下游方向依次设置有冲制机构和切刀；

进一步地，所述传送机构包括安装架，安装架设置有两组滚筒，每组滚筒包括两个呈上下分布的滚筒，每组中的两个滚筒上分别固定有一个第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合；两组滚筒之间连接有皮带；滚筒采用橡胶材质；

进一步地，所述冲制机构包括能够升降运动的第二齿条，第二齿条的下端固定有连接板，连接板的下端设置多个冲头，冲制机构还包括支撑架，支撑架上开设有多个与冲头一一对应的冲料孔；

进一步地，所述第二齿条的一侧安装有锁紧机构，锁紧机构包括卡板，第二齿条下降能够带动卡板下降，并能使得卡板的下端部与第二齿轮相邻两齿间卡合；

进一步地，所述切刀与所述第二齿条固定连接，支撑架上端开设有与切刀相对应的让位槽。

进一步地，所述锁紧机构还包括括连接杆，连接杆的一端与第二齿条固定连接，另一端固定有安装块，所述卡板与安装块上滑动连接，且滑动方向为竖直方向；

进一步地，所述安装块上开设有限位槽，卡板的上端部设置有限位板，限位板位于限位槽内部，卡板的上端面与安装块的内顶面之间安装有第一弹簧，在第一弹簧的弹力作用下，限位板有着靠近限位槽下端部的运动趋势；

进一步地，在所述冲制机构的冲制过程中，所述冲头在与板材接触之前，卡板的下端部就会与第二齿轮的相邻两齿间卡合。

进一步地，所述支撑架上安装有推料机构，所述让位槽内设置有缓冲机构；

进一步地，所述推料机构包括转轴，转轴与所述底座转动连接，转轴的上端固定有固定杆，固定杆远离转轴的一端设置有连接销，连接销上转动连接有推杆，推杆远离连接销的一端铰接有推板，推板与支撑架滑动连接；

进一步地，所述缓冲机构包括与让位槽滑动连接的升降板，升降板的两端分别设置有一个挡板，升降板下端面与底座的上端面之间安装有第二弹簧，当升降板不受其他外力作用时，在第二弹簧的弹力作用下，挡板紧贴在支撑架的下端面上，且升降板的上端面与支撑架的上端面齐平；两个所述挡板的上端分别固定有一个导杆，两个导杆分别穿过支撑架的上端部并与支撑架滑动连接；

进一步地，所述触发机构包括第三齿条和滑板，第三齿条与升降板固定连接，滑板与底座滑动连接，滑板上相互垂直的两个侧面上分别设置有第四齿条和第五齿条；底座的上端固定有第二安装座，第二安装座上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的两端分别固定有第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮与第三齿条相互啮合，第五齿轮与第四齿条相互啮合，所述转轴上固定有第六齿轮，第六齿轮与第五齿条相互啮合；

进一步地，当所述切刀与升降板接触时并带动升降板下降时，能够带动转轴转动，带动推板将板材推出支撑架。

进一步地，当所述切刀不与所述升降板接触时，触发机构不会带动转轴转动，此时连接销处于距离支撑架最远端点，推板不会与板材发生接触。

进一步地，所述推板靠近板材的一端设置有传送带，传送带的传输方向与板材的运输方向一致，所述推料机构在进行推料动作时，传送带与板材的侧面接触，并对板材施加一个远离所述导杆方向的力。

进一步地，所述底座的上端安装有导向机构，导向机构包括固定在底座上端的工作台，工作台的上端滑动连接有了两个导向板，工作台的下端转动连接有一个第一转动杆，第一转动杆上固定有第一齿轮，两个导向板的下端分别固定有一个第一齿条，两个第一齿条分别位于第一齿轮的对立两侧，并且同时与第一齿轮相啮合；工作台的上端固定有第一安装座，第一安装座上螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与其中一个导向板转动连接。

本发明的有益效果：通过在传送机构的下游方向设置冲制机构，在冲制机构的下游方向设置能够升降的切刀，来对冲制后的边角料进行切断，防止边角料过大导致难以收集；通过在冲制机构的一侧设置锁紧机构，来实现当冲制机构进行冲制动作时，锁紧机构对传送机构的传输动作进行限制，避免板材被冲制时，板材继续运动而导致影响冲制效果；通过将切刀与冲制机构联动设计，使得板材在冲制的同时完成切断动作，避免板材已冲制部分的反复延长，导致切断后的边角料过大难以收集，同时能够实现切刀在对板材切割时，板材保持不动，保证切断动作的稳定进行；通过在支撑架上设置推料机构，并通过设置缓冲机构和触发机构，来控制推料机构的推料时机，使得在切刀将板材切断之后，一直到传送机构再次启动传输板材的这段时间内，推料机构完成推料动作并回到原点，避免了推料机构与板材发生干涉；通过在底座上设置导向机构，来实现对板材的定位导向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的导向机构结构示意图；

图3是本发明实施例的传送机构结构示意图；

图4是本发明实施例的冲制机构结构示意图；

图5是本发明实施例的锁紧机构结构示意图

图6是本发明实施例的缓冲机构、触发机构和推料机构相对位置示意图；

图7是本发明实施例的缓冲机构结构示意图；

图8是本发明实施例的推料机构结构示意图；

图9是本发明实施例的触发机构结构示意图；

图10是本发明实施例的滑板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线包括底座1，底座1的上端安装有导向机构2和传送机构3，导向机构2用于对板材进行定位导向，并在传送机构3的作用下进行准确移动，从而保证后续纽扣坯料冲制时，冲头能够完全作用于板材上；

如图2所示，导向机构2包括工作台21，工作台21固定在底座1的上端，工作台21的上端滑动连接有了两个导向板22，两个导向板22相互靠近，从而能够实现对板材进行定位，从而实现对板材移动进行导向；工作台21的下端转动连接有一个第一转动杆24，第一转动杆24上固定有第一齿轮25，两个导向板22的下端分别固定有一个第一齿条23，两个第一齿条23分别位于第一齿轮25的对立两侧，并且同时与第一齿轮25相啮合，从而实现两个导向板22的同步方向运动，进而实现对板材的定位；工作台21的上端固定有第一安装座26，第一安装座26上螺纹连接有调节杆27，调节杆27的末端与其中一个导向板22转动连接，通过转动调节杆27，能够实现两个导向板22同步反向滑动；在本实施例中，根据板材的宽度，通过转动调节杆27来调节两个导向板22之间的距离，使两个导向板22之间的距离适用于板材的宽度，以完成导向定位。

如图3所示，传送机构3包括安装架31，安装架31固定在底座1的上端；安装架31上转动连接有四个滚筒32，四个滚筒32分为两组，每组由两个呈上下分布的滚筒32组成，其中一组滚筒32中的每个滚筒32上均固定有一个第二齿轮33，两个第二齿轮33相互啮合，从而实现呈上下分布的两个滚筒32同步反向转动，板材位于两个滚筒32之间，滚筒32采用橡胶材质，板材在两个滚筒32的挤压下，当两个滚筒32同步反转转动时，能够带动板材进行滑动，且当滚筒32停止转动时，板材不会因受到惯性而导致仅继续滑动一段距离，从而提高了板材传送的精度；

两组滚筒32之间通过连接有皮带34，通过在安装架31上设置动力源，既能够实现四个滚筒32同步转动，从而实现对板材的输送。

以板材运输的方向为基准，传送机构3的下游设置有冲制机构4，冲制机构4用于对板材冲制，从而冲制出纽扣胚料；如图4所示，冲制机构4包括支撑架41，支撑架41固定在底座1的上端，板材经由传送机构3传送至支撑架41上完成纽扣胚料的冲制；支撑架41的上端固定有固定架42，固定架42上滑动连接有第二齿条43，且滑动方向为竖直方向，固定架42的上固定有第一驱动装置47，第一驱动装置47的驱动轴上固定有第三齿轮46，第三齿轮46与第二齿条43相互啮合，通过控制第一驱动装置47运行，能够实现第二齿条43的升降运动；

第二齿条43的下端固定有连接板44，连接板44的下端固定有多个冲头45，支撑架41的上端开设有多个贯穿的冲料孔411，冲料孔411与冲头45一一对应且能够相互配合，当第二齿条43下降时，能够实现对纽扣毛坯的冲制；

在本实施例中，底座1的上端滑动连接有收纳盒10，收纳盒10能够滑动至冲料孔411的下方，并对纽扣毛坯承接收纳。

第二齿条43的一侧安装有锁紧机构5，锁紧机构5用于限制传送机构3的传输，从而保证冲制机构4在冲制纽扣胚料时，传送机构3停止传输，避免板材在被冲制过程中发生位移，从而影响纽扣胚料的冲制效果；

如图5所示，锁紧机构5包括连接杆51，连接杆51的一端与第二齿条43固定连接，另一端固定有安装块52，安装块52上滑动连接有卡板53，且滑动方向为竖直方向，卡板53的下端部能够与所述第二齿轮33的相邻两齿间卡合，来限制滚筒32的转动；当冲制机构4在对板材进行冲制时，第二齿条43下降，带着安装块52和卡板53下降，使得能够卡板53的下端部能够与所述第二齿轮33的相邻两齿间卡合；

安装块52上开设有限位槽521，卡板53的上端部设置有限位板531，限位板531位于限位槽521内部，卡板53的上端面与安装块52的内顶面之间安装有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别与卡板53的上端面以及安装块52的内顶面固定连接，在第一弹簧54的弹力作用下，限位板531有着靠近限位槽521下端部的运动趋势，且限位槽521的下端部限定了卡板53相对于安装块52的极限下降位置，防止卡板53与安装块52分离；

当第二齿条43下降来进行冲制动作时，为了保证冲制效果，冲头45在与板材接触之前，卡板53的下端部就会与第二齿轮33的相邻两齿间卡合，限制了传送机构3的传输运动，此时由于第一弹簧54的弹性连接，使得第二齿条43能够继续下降，冲头45能够与板材相互作用，进而完成纽扣坯料的冲制；

板材经过冲制机构3冲制后，留下边角料，由于板材的整体较大，为了便于对边角料进行回收，需要对板材经过冲制后的部分进行切断，在本实施例中，通过在冲制机构3的下游方向设置切刀6来对板材进行切断，来提高边角料回收的便捷性；

支撑架41的上端开设有让位槽412，切刀6与让位槽412相互对应，切刀6与第二齿条43固定连接，从而使得板材每次冲制的同时完成对板材下游部分的切断，避免板材已冲制部分的反复延长，导致切断后的边角料过大难以收集；此外，由于在冲制过程中，锁紧机构5对传送机构3的传输运动进行限制，本实施例中，通过将切刀6切断动作与冲制机构3的冲制动作联动，能够实现切刀3在对板材切割时，板材保持不动，保证切断动作的稳定进行。

支撑架41上安装有推料机构9，推料机构9用于将被切断的边角料推出支撑架41区域，支撑架41的一侧固定有箱体11，推料机构9将边角料推送至箱体11内；

如图8所示，推料机构9包括转轴91，转轴91与底座1转动连接，转轴91的上端固定有固定杆92，固定杆92远离转轴91的一端设置有连接销921，连接销921上转动连接有推杆93，推杆93远离连接销921的一端铰接有推板94，推板94与支撑架41滑动连接，通过控制转轴91转动，能够实现推板94在支撑架41上滑动，从而完成对已被切断的边角料推入箱体11内；避免切断后的板材堆积在支撑架41上，影响板材的正常传输；

并且，在本实施例中，当通过转动转轴81，使得连接销921处于距离支撑架41最远端点时，此时推板94位于初始位置，且仍位于支撑架41上且处于的边缘处，不会与板材干涉；

如图6-10所示，让位槽412内安装有缓冲机构7，缓冲机构7的一侧设置有触发机构8，通过缓冲机构7和触发机构8来使得：在切刀6将板材切断之后，一直到传送机构3在此启动传输板材的这段时间内，推料机构9能够将切断的边角料推出支撑架41上，并回到初始位置；从而避免板材的运输与推料机构9的推板动作发生干涉；

缓冲机构7包括升降板71，升降板71与让位槽412相互配合且滑动连接，升降板71的两端分别设置有一个挡板711，升降板71下端固定有第二弹簧72，第二弹簧72的两端分别与升降板71的下端面以及底座1的上端面固定连接，当升降板71不受其他外力作用时，在第二弹簧72的弹力作用下，升降板71位于让位槽412内，挡板711紧贴在支撑架41的下端面上，且此时升降板71的上端面与支撑架41的上端面齐平，从而使得当切刀6与升降板71接触时，板材已经被切断；

两个挡板711的上端分别固定有一个导杆73，两个导杆73分别穿过支撑架41的上端部并与支撑架41滑动连接，从而保证升降板71在下降离开限位槽412时，不会发生转动。

触发机构8包括第三齿条81和滑板82，第三齿条81与升降板71固定连接，滑板82与底座1滑动连接，滑板82的相互垂直的两个侧面上分别设置有第四齿条821和第五齿条822；底座1的上端固定有第二安装座83，第二安装座83上转动连接有第二转动杆84，第二转动杆84的两端分别固定有第四齿轮85和第五齿轮86，第四齿轮85与第三齿条81相互啮合，第五齿轮86与第四齿条821相互啮合，所述转轴91上固定有第六齿轮95，第六齿轮95与第五齿条822相互啮合；在本实施例中，底座1的上开设有贯穿的通孔，通孔用于对推第三齿条81的下降运动进行让位；

当切刀6不与升降板71接触时，触发机构8不会带动转轴91转动，此时连接销921处于距离支撑架41最远端点，推板94不会与板材发生接触；当切刀6与升降板71接触时并带动升降板71下降时，能够带动滑板82滑动，从而带动转轴91转动，使得推板94会推动被切断的板材直至落入箱体11内；通过设置缓冲机构7，来避免板材在被切断之前，推料机构9进行推料，导致退料失败；

并且，在本实施例中，由于锁紧机构5的锁紧作用，使得切刀6在进行切断动作时，传送机构3时停止传输动作的，这段时间内板材是停止的，通过设置缓冲机构7和触发机构8来控制推料机构9在板材停止运输的这段时间内完成运输，保证推料过程中的稳定性，避免推料机构9与正在运输的板材发生干涉。

在本实施例中，推板94靠近板材的一端设置有传送带，传送带的传输方向与板材的运输方向一致，推料机构9在进行推料动作时，传送带与板材的侧面接触，并对板材施加一个远离导杆72方向的力，避免板材在推动时，朝着导杆72靠近并与导杆72发生干涉，从而影响推料过程的顺畅性。

工作原理：

通过在传送机构3的下游方向设置冲制机构4，在冲制机构4的下游方向设置能够升降的切刀6，来对冲制后的边角料进行切断，防止边角料过大导致难以收集；通过在冲制机构4的一侧设置锁紧机构5，来实现当冲制机构4进行冲制动作时，锁紧机构5对传送机构3的传输动作进行限制，避免板材被冲制时，板材继续运动而导致影响冲制效果；通过将切刀6与冲制机构4联动设计，使得板材在冲制的同时完成切断动作，避免板材已冲制部分的反复延长，导致切断后的边角料过大难以收集，同时能够实现切刀3在对板材切割时，板材保持不动，保证切断动作的稳定进行；通过在支撑架41上设置推料机构9，并通过设置缓冲机构7和触发机构8，来控制推料机构9的推料时机，使得在切刀6将板材切断之后，一直到传送机构3再次启动传输板材的这段时间内，推料机构9完成推料动作并回到原点，避免了推料机构9与板材发生干涉；通过在底座1上设置导向机构2，来实现对板材的定位导向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上端设置有传送机构(3)，以板材的输送方向为基准，传送机构(3)的下游方向依次设置有冲制机构(4)和切刀(6)；

所述传送机构(3)包括安装架(31)，安装架(31)设置有两组滚筒(32)，每组滚筒(32)包括两个呈上下分布的滚筒(32)，其中一组中的两个滚筒(32)上分别固定有一个第二齿轮(33)，两个第二齿轮(33)相互啮合；两组滚筒(32)之间连接有皮带(34)；滚筒(32)采用橡胶材质；

所述冲制机构(4)包括能够升降运动的第二齿条(43)，第二齿条(43)的下端固定有连接板(44)，连接板(44)的下端设置多个冲头(45)，冲制机构(4)还包括支撑架(41)，支撑架(41)上开设有多个与冲头(45)一一对应的冲料孔(411)；

所述第二齿条(43)的一侧安装有锁紧机构(5)，锁紧机构(5)包括卡板(53)，第二齿条(43)下降能够带动卡板(53)下降，并能使得卡板(53)的下端部与第二齿轮(33)相邻两齿间卡合；

所述切刀(6)与所述第二齿条(43)固定连接，支撑架(41)上端开设有与切刀(6)相对应的让位槽(412)；

所述支撑架(41)上安装有推料机构(9)，所述让位槽(412)内设置有缓冲机构(7)；

所述推料机构(9)包括转轴(91)，转轴(91)与所述底座(1)转动连接，转轴(91)的上端固定有固定杆(92)，固定杆(92)远离转轴(91)的一端设置有连接销(921)，连接销(921)上转动连接有推杆(93)，推杆(93)远离连接销(921)的一端铰接有推板(94)，推板(94)与支撑架(41)滑动连接；

所述缓冲机构(7)包括与让位槽(412)滑动连接的升降板(71)，升降板(71)的两端分别设置有一个挡板(711)，升降板(71)下端面与底座(1)的上端面之间安装有第二弹簧(72)，当升降板(71)不受其他外力作用时，在第二弹簧(72)的弹力作用下，挡板(711)紧贴在支撑架(41)的下端面上，且升降板(71)的上端面与支撑架(41)的上端面齐平；两个所述挡板(711)的上端分别固定有一个导杆(73)，两个导杆(73)分别穿过支撑架(41)的上端部并与支撑架(41)滑动连接；

缓冲机构(7)的一侧设置有触发机构(8)，所述触发机构(8)包括第三齿条(81)和滑板(82)，第三齿条(81)与升降板(71)固定连接，滑板(82)与底座(1)滑动连接，滑板(82)上相互垂直的两个侧面上分别设置有第四齿条(821)和第五齿条(822)；底座(1)的上端固定有第二安装座(83)，第二安装座(83)上转动连接有第二转动杆(84)，第二转动杆(84)的两端分别固定有第四齿轮(85)和第五齿轮(86)，第四齿轮(85)与第三齿条(81)相互啮合，第五齿轮(86)与第四齿条(821)相互啮合，所述转轴(91)上固定有第六齿轮(95)，第六齿轮(95)与第五齿条(822)相互啮合；

当所述切刀(6)与升降板(71)接触时并带动升降板(71)下降时，能够带动转轴(91)转动，带动推板(94)将板材推出支撑架(41)。

2.根据权利要求1所述的一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，其特征在于，所述锁紧机构(5)还包括连接杆(51)，连接杆(51)的一端与第二齿条(43)固定连接，另一端固定有安装块(52)，所述卡板(53)与安装块(52)上滑动连接，且滑动方向为竖直方向；

所述安装块(52)上开设有限位槽(521)，卡板(53)的上端部设置有限位板(531)，限位板(531)位于限位槽(521)内部，卡板(53)的上端面与安装块(52)的内顶面之间安装有第一弹簧(54)，在第一弹簧(54)的弹力作用下，限位板(531)有着靠近限位槽(521)下端部的运动趋势；

在所述冲制机构(4)的冲制过程中，所述冲头(45)在与板材接触之前，卡板(53)的下端部就会与第二齿轮(33)的相邻两齿间卡合。

3.根据权利要求1所述的一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，其特征在于，当所述切刀(6)不与所述升降板(71)接触时，触发机构(8)不会带动转轴(91)转动，此时连接销(921)处于距离支撑架(41)最远端点，推板(94)不会与板材发生接触。

4.根据权利要求3所述的一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，其特征在于，所述推板(94)靠近板材的一端设置有传送带，传送带的传输方向与板材的运输方向一致，所述推料机构(9)在进行推料动作时，传送带与板材的侧面接触，并对板材施加一个远离所述导杆(73)方向的力。

5.根据权利要求1所述的一种将钮扣边角料综合利用的自动化生产线，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有导向机构(2)，导向机构(2)包括固定在底座(1)上端的工作台(21)，工作台(21)的上端滑动连接有了两个导向板(22)，工作台(21)的下端转动连接有一个第一转动杆(24)，第一转动杆(24)上固定有第一齿轮(25)，两个导向板(22)的下端分别固定有一个第一齿条(23)，两个第一齿条(23)分别位于第一齿轮(25)的对立两侧，并且同时与第一齿轮(25)相啮合；工作台(21)的上端固定有第一安装座(26)，第一安装座(26)上螺纹连接有调节杆(27)，调节杆(27)的末端与其中一个导向板(22)转动连接。

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