CN220480084U - 一种用于铁片弹簧成型机的截断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于弹簧成型机技术领域，提供了一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，包括机身组件、安装在机身组件上的三组驱动组件和三组滑动组件、以及分别安装在滑动组件上的切割组件、限位组件和截断组件；所述机身组件包括垂直设置的操作面板，所述操作面板沿对角线方向安装有两组滑动组件，操作面板下部垂直两组所述滑动组件方向设置有另一组滑动组件，三组所述滑动组件之间呈T字型结构；垂直操作面板对角线方向的一组滑动组件上安装有截断组件。该装置解决了弹簧成型机进行切割时两组刀位挤压在断面产生挤压伤的问题，达到了利用剪力使切口脆断，提高切口平整度的效果。

Description

一种用于铁片弹簧成型机的截断机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于铁片弹簧成型机的截断机构。

背景技术

铁片弹簧成型机能够对铁片原料进行卷曲、折弯、切断等一系列操作，最终将铁片原料加工成铁片弹簧。

现有的铁片弹簧成型机在对铁片弹簧进行截切断时，往往布置两组相对的刀位进行截断，在截断过程中，两组刀位切断挤压时会在切断部位产生挤压伤。造成铁片弹簧成品的切断面不平整，影响铁片弹簧的质量。

因此需要提出一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，先利用切刀对铁片弹簧内壁进行切割，但是不将铁片弹簧完全切断，保留一部分连接。然后再利用一组模具对切口施加剪力，使切口在剪力作用下发生脆断。这样不管是切刀的切口还是脆断的切口都更平整。有效避免切断产生的挤压伤的同时，还能减少刀位设置，节约切刀成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用剪力使切口发生脆断、避免切口产生挤压伤的用于铁片弹簧成型机的截断机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，包括机身组件、安装在机身组件上的三组驱动组件和三组滑动组件、以及分别安装在滑动组件上的切割组件、限位组件和截断组件；所述机身组件包括垂直设置的操作面板，所述操作面板沿对角线方向安装有两组滑动组件，操作面板下部垂直两组所述滑动组件方向设置有另一组滑动组件，三组所述滑动组件之间呈T字型结构；其中，垂直操作面板对角线方向的一组滑动组件上安装有截断组件，所述截断组件逆时针方向的一组滑动组件上安装有切割组件、顺时针方向的一组滑动组件上安装有限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括，安装在操作面板上的固定座，所述固定座顶部沿长度方向设置有滑槽、且滑槽内部安装有与其形状适配的滑动座，所述固定座远离操作面板中心一侧设置有气动弹簧杆；其中，所述滑动座靠近操作面板边缘一侧顶部设置有抵接块、靠近操作面板中心一侧顶部可连接切割组件、限位组件和截断组件。

本实用新型进一步设置为：所述机身组件还包括安装在操作面板背面远离滑动组件一侧的主体、安装在主体和操作面板底部的基座以及设置在操作面板中心位置处的送料台；

其中，所述送料台贯穿操作面板设置、且延伸至主体内部。

本实用新型进一步设置为：三组所述滑动组件顺时针方向一侧均设置有一组驱动组件，所述驱动组件包括，安装在操作面板上的转杆底座，所述转杆底座顶部设置有驱动转杆，所述驱动转杆外侧壁套设有驱动拨片；以及，与抵接块抵接的转动曲臂，所述转动曲臂转动套设在曲臂固定座外侧壁、远离抵接块一侧与驱动拨片抵接；其中，所述曲臂固定座安装在操作面板上。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括，垂直安装在滑动座顶部的切割基座，所述切割基座设置为十字结构、平行滑动座方向顶部设置有切割安装槽，所述切割安装槽靠近操作面板中心一侧、且沿切割基座宽度方向设置；以及，切割固定块，所述切割固定块安装在切割基座顶部靠近操作面板中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与切割安装槽形状适配的切割嵌合槽，所述切割固定块内部安装有切刀；其中，所述切刀贯穿切割固定块靠近操作面板中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板中心方向延伸。

通过采用上述技术方案，切刀截面形状与铁片弹簧适配，能够插入铁片弹簧内部对其进行切割，产生的切口更加平整。同时切刀长度大于铁片弹簧宽度处设置有凸起，保证切割的长度精准。切割后铁片弹簧并未全部切断，而是保留部分连接便于后续截断。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括，垂直安装在滑动座顶部的限位基座，所述限位基座设置为十字结构、平行滑动座方向顶部设置有限位安装槽，所述限位安装槽靠近操作面板中心一侧、且沿限位基座宽度方向设置；以及，限位固定块，所述限位固定块安装在限位基座顶部靠近操作面板中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与限位安装槽形状适配的限位嵌合槽，所述限位固定块内部安装有限位模具；其中，所述限位模具贯穿限位固定块靠近操作面板中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板中心方向延伸。

通过采用上述技术方案，限位模具靠近操作面板中心方向设置为斜面结构、且靠近截断组件一侧设置有凹槽。斜面结构能够更好插入铁片弹簧内部对其进行限位，凹槽能够与截断组件配合进行截断。限位模具的结构能够充分充分保证铁片弹簧在不发生移位的情况下进行截断。

本实用新型进一步设置为：所述截断组件包括，垂直安装在滑动座顶部的截断基座，所述截断基座设置为十字结构、平行截断安装槽方向顶部设置有截断安装槽，所述截断安装槽靠近操作面板中心一侧、且沿截断基座宽度方向设置；以及，截断固定块，所述截断固定块安装在截断基座顶部靠近操作面板中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与截断安装槽形状适配的截断嵌合槽，所述截断固定块内部安装有截断模具；其中，所述截断模具贯穿截断固定块靠近操作面板中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板中心方向延伸。

通过采用上述技术方案，截断模具靠近操作面板中心方向设置为斜面凹槽结构，保证能够与铁片弹簧侧壁贴合紧密不滑脱。截断模具顶端靠近限位组件设置有凸起，凸起能够与截断模具配合，利用产生的剪力对铁片弹簧被切刀切割部位施加压力，使切割部位直接脆断，形成更加平整的断面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切刀在运动过程中插入铁片弹簧内部对其进行切割，这样产生的切口更加平整。同时保证切割后铁片弹簧并未全部切断，保留部分连接便于后续截断。

2.截断模具的斜面凹槽结构先与铁片弹簧侧壁贴合紧密保证不滑脱，然后凸起部分与截断模具配合，利用产生的剪力对铁片弹簧被切口部位进行截断，使切口直接脆断，从而形成更加平整的断面。

3.利用切刀和截断模具的配合实现铁片弹簧的全面截断，在保证切口充分平整的前提下，少布置一组刀位。而截断机构不需更换，有效降低更换刀位的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为本实用新型操作面板的结构示意图。

图4为驱动组件的结构示意图。

图5为驱动组件、滑动组件和切割组件的结构示意图。

图6为滑动组件的结构示意图。

图7为切割组件的结构示意图。

图8为限位组件的结构示意图。

图9为截断组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机身组件；11、主体；12、基座；13、操作面板；14、送料台；2、驱动组件；21、转杆底座；22、驱动转杆；23、驱动拨片；24、转动曲臂；25、曲臂固定座；3、滑动组件；31、固定座；32、滑动座；33、抵接块；34、气动弹簧杆；4、切割组件；41、切割基座；42、切割安装槽；43、切割固定块；44、切割嵌合槽；45、切刀；5、限位组件；51、限位基座；52、限位安装槽；53、限位固定块；54、限位嵌合槽；55、限位模具；6、截断组件；61、截断基座；62、截断安装槽；63、截断固定块；64、截断嵌合槽；65、截断模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，阅图1和图2，包括机身组件1、驱动组件2、滑动组件3、切割组件4、限位组件5和截断组件6。机身组件1包括主体11、基座12、操作面板13和送料台14。操作面板13垂直设置，为整个折弯机构提供工作平面。主体11安装在操作面板13背面远离滑动组件3一侧，送料台14设置在操作面板13中心位置处，送料台14贯穿操作面板13设置、且延伸至主体11内部。送料台14可将主体11内部铁片原料进行输送，使其到达操作面板13上进行加工。基座12安装在主体11和操作面板13底部，充分保证装置的稳定性。

参阅图3，操作面板13沿对角线方向安装有两组滑动组件3，操作面板13下部垂直两组滑动组件3方向设置有另一组滑动组件3，三组滑动组件3之间呈T字型结构。垂直操作面板13对角线方向的一组滑动组件3上安装有截断组件6，截断组件6逆时针方向的一组滑动组件3上安装有切割组件4、顺时针方向的一组滑动组件3上安装有限位组件5。切割组件4、限位组件5和截断组件6能够跟随滑动组件3同步进行移动，完成对铁片弹簧的截断加工。

参阅图3，三组滑动组件3顺时针方向一侧均设置有一组驱动组件2，驱动组件2能够在驱动模块的控制下带动滑动组件3进行移动，最终实现切割组件4、限位组件5和截断组件6的移动。

参阅图5和图6，滑动组件3包括固定座31、滑动座32、抵接块33和气动弹簧杆34。固定座31安装在操作面板13上，固定座31顶部沿长度方向设置有滑槽、且滑槽内部安装有与其形状适配的滑动座32，滑动座32能够在滑槽内部进行滑动。滑动座32靠近操作面板13边缘一侧顶部设置有抵接块33，抵接块33能够在驱动组件2的推动下带动滑动座32进行移动。

参阅图5和图6，滑动座32靠近操作面板13中心一侧顶部可连接切割组件4、限位组件5和截断组件6，通过滑动座32的移动能够带动其顶部连接的切割组件4、限位组件5和截断组件6同步进行移动，从而完成对铁片弹簧的截断加工。固定座31远离操作面板13中心一侧设置有气动弹簧杆34，气动弹簧杆34能够释放压缩气体使滑动座32在加工完成后沿滑槽回到原位。

参阅图4和图5，驱动组件2包括转杆底座21、驱动转杆22、驱动拨片23、转动曲臂24和曲臂固定座25。转杆底座21安装在操作面板13上，转杆底座21顶部设置有驱动转杆22，驱动转杆22与截断机构驱动模块连通，驱动模块能够控制驱动转杆22的转动。驱动转杆22外侧壁套设有驱动拨片23，驱动拨片23与驱动转杆22固定连接、能够跟随驱动转杆22同步进行转动。当驱动拨片23转动到与转动曲臂24接触后，进一步继续转动就能能进一步转动曲臂24进行转动。

参阅图4和图5，转动曲臂24转动套设在曲臂固定座25外侧壁，曲臂固定座25安装在操作面板13上，转动曲臂24能够相对曲臂固定座25进行转动。转动曲臂24一侧与抵接块33抵接、转动曲臂24远离抵接块33一侧与驱动拨片23抵接。当转动曲臂24受到驱动拨片23的推动后，能够绕曲臂固定座25进行转动。转动曲臂24转动能够推动抵接块33进行移动，抵接块33移动进一步带动滑动座32沿滑槽进行移动，最终完成切割组件4、限位组件5和截断组件6的移动。

参阅图5和图7，切割组件4包括切割基座41、切割安装槽42、切割固定块43、切割嵌合槽44和切刀45。切割基座41垂直安装在滑动座32顶部，作为整个切割组件4的底座与滑动座32连接进行同步移动。切割基座41设置为十字结构、平行滑动座32方向顶部设置有切割安装槽42，切割安装槽42靠近操作面板13中心一侧、且沿切割基座41宽度方向设置。切割固定块43安装在切割基座41顶部靠近操作面板13中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与切割安装槽42形状适配的切割嵌合槽44。使用时通过螺栓将切割嵌合槽44嵌合在切割安装槽42内部进行固定，实现将套接嵌合块43安装在切割基座41顶部。切割嵌合槽44与切割安装槽42嵌合紧密，螺栓进一步保证连接的可靠。

参阅图5和图7，切割固定块43内部安装有切刀45，切刀45贯穿切割固定块43靠近操作面板13中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板13中心方向延伸。切刀45切口设置在靠近操作面板13一侧、且切刀截面形状与铁片弹簧适配，能够插入铁片弹簧内部对其进行切割。同时切刀45长度大于铁片弹簧宽度处设置有凸起，保证切割的长度精准。

参阅图5和图8，限位组件5包括限位基座51、限位安装槽52、限位固定块53、限位嵌合槽54和限位模具55。限位基座51垂直安装在滑动座32顶部，作为整个限位组件5的底座与滑动座32连接进行同步移动。限位基座51设置为十字结构、平行滑动座32方向顶部设置有限位安装槽52，限位安装槽52靠近操作面板13中心一侧、且沿限位基座51宽度方向设置。限位固定块53安装在限位基座51顶部靠近操作面板13中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与限位安装槽52形状适配的限位嵌合槽54。使用时通过螺栓将限位嵌合槽54嵌合在限位安装槽52内部进行固定，实现将限位固定块53安装在限位基座51顶部。限位嵌合槽54与限位安装槽52嵌合紧密，螺栓进一步保证连接的可靠。

参阅图5和图8，限位固定块53内部安装有限位模具55，限位模具55贯穿限位固定块53靠近操作面板13中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板13中心方向延伸。限位模具55靠近操作面板13中心方向设置为斜面结构、且靠近截断组件6一侧设置有凹槽。斜面结构能够更好插入铁片弹簧内部对其进行限位，凹槽能够与截断组件6配合进行截断，充分保证铁片弹簧在不发生移位的情况下进行截断，保证截断效果。

参阅图5和图9，截断组件6包括截断基座61、截断安装槽62、截断固定块63、截断嵌合槽64和截断模具65。截断基座61垂直安装在滑动座32顶部，作为整个截断组件6的底座与滑动座32连接进行同步移动。截断基座61设置为十字结构、平行滑动座32方向顶部设置有截断安装槽62，截断安装槽62靠近操作面板13中心一侧、且沿截断基座61宽度方向设置。截断固定块63安装在截断基座61顶部靠近操作面板13中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与截断安装槽62形状适配的截断嵌合槽64。使用时通过螺栓将截断嵌合槽64嵌合在截断安装槽62内部进行固定，实现将截断固定块63安装在截断基座61顶部。截断嵌合槽64与截断安装槽62嵌合紧密，螺栓进一步保证连接的可靠。

参阅图5和图9，截断固定块63内部安装有截断模具65，截断模具65贯穿截断固定块63靠近操作面板13中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板13中心方向延伸。截断模具65靠近操作面板13中心方向设置为斜面凹槽结构，保证能够与铁片弹簧侧壁贴合紧密不滑脱。同时截断模具65顶端靠近限位组件5设置有凸起，利用凸起对铁片弹簧被切刀45切割部位施加压力，使切割部位直接脆断，实现铁片弹簧的截断。

本实用新型提供的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构的工作原理如下：

参阅图1-9，料台14可将机身11内部铁片原料进行输送，使其到达操作面板13上进行加工。经过前序机构加工后的铁片原料被加工成铁片弹簧的形状。

前序加工完成后，截断机构开始工作，将铁片弹簧从原料上进行截断。首先驱动模块控制三组驱动转杆22同时进行转动，三组驱动拨片23均跟随对应的驱动转杆22同步进行转动。当三组驱动拨片23转动到分别和与其对应转动曲臂24接触时，进一步推动三组转动曲臂24转动。转动曲臂24受到驱动拨片23的推动后，绕曲臂固定座25进行转动，此时三组转动曲臂24与三组抵接块33分别抵接的部分推动三组抵接块33移动。三组抵接块33移动进一步推动与之连接滑动座32沿滑槽进行移动。

三组滑动座32分别移动，带动其顶部安装的切割组件4、限位组件5和截断组件6分别向靠近操作面板13中心的方向移动。限位组件5移动到与铁片弹簧接触时，限位模具55的斜面结构继续移动插入铁片弹簧内部对其进行限位。防止铁片弹簧在后续加工过程中发生移位，限位模具55侧壁的凹槽能够配合斜面部分进行限位。

限位模具55进行限位后，切刀45在滑动座32的带动下，进入铁片弹簧内部，在移动过程中，完成对铁片弹簧侧壁的切割。但是经过切刀45切割后的铁片弹簧并未直接断裂，而是保留极小一部分与原料连接，便于后续截断组件6进行截断。

切刀45切割完成后，截断模具65移动到铁片弹簧处准备进行截断。首先截断模具65的斜面凹槽结构与铁片弹簧侧壁接触，保证铁片弹簧侧壁贴合紧密不滑脱。然后截断模具65继续移动，其顶部的凸起继续移动，在移动过程中与限位模具55凹槽部分形成错位，过程中产生的剪力直接作用于切刀45切割部位。铁片弹簧内壁被切割的剩余连接部位在剪力作用下脆断，实现截断。利用剪力产生脆断的切口相较于两个刀位挤压切刀产生的切口更为平整，提高了铁片弹簧断面平整度。

截断完成后，三组滑动座32末端的气动弹簧杆34释放压力气体，带动三组滑动座32以及与其连接的切割组件4、限位组件5和截断组件6重新返回原位，为下一次的截断加工做准备。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：包括机身组件(1)、安装在机身组件(1)上的三组驱动组件(2)和三组滑动组件(3)、以及分别安装在滑动组件(3)上的切割组件(4)、限位组件(5)和截断组件(6)；

所述机身组件(1)包括垂直设置的操作面板(13)，所述操作面板(13)沿对角线方向安装有两组滑动组件(3)，操作面板(13)下部垂直两组所述滑动组件(3)方向设置有另一组滑动组件(3)，三组所述滑动组件(3)之间呈T字型结构；

其中，垂直于操作面板(13)对角线方向的一组滑动组件(3)上安装有截断组件(6)，所述截断组件(6)逆时针方向的一组滑动组件(3)上安装有切割组件(4)、顺时针方向的一组滑动组件(3)上安装有限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：所述滑动组件(3)包括，

安装在操作面板(13)上的固定座(31)，所述固定座(31)顶部沿长度方向设置有滑槽、且滑槽内部安装有与其形状适配的滑动座(32)，所述固定座(31)远离操作面板(13)中心一侧设置有气动弹簧杆(34)；

其中，所述滑动座(32)靠近操作面板(13)边缘一侧顶部设置有抵接块(33)、靠近操作面板(13)中心一侧顶部可连接切割组件(4)、限位组件(5)和截断组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：所述机身组件(1)还包括安装在操作面板(13)背面远离滑动组件(3)一侧的主体(11)、安装在主体(11)和操作面板(13)底部的基座(12)以及设置在操作面板(13)中心位置处的送料台(14)；

其中，所述送料台(14)贯穿操作面板(13)设置、且延伸至主体(11)内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：三组所述滑动组件(3)顺时针方向一侧均设置有一组驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括，

安装在操作面板(13)上的转杆底座(21)，所述转杆底座(21)顶部设置有驱动转杆(22)，所述驱动转杆(22)外侧壁套设有驱动拨片(23)；以及，

与抵接块(33)抵接的转动曲臂(24)，所述转动曲臂(24)转动套设在曲臂固定座(25)外侧壁、远离抵接块(33)一侧与驱动拨片(23)抵接；

其中，所述曲臂固定座(25)安装在操作面板(13)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：所述切割组件(4)包括，

垂直安装在滑动座(32)顶部的切割基座(41)，所述切割基座(41)设置为十字结构、平行于滑动座(32)方向顶部设置有切割安装槽(42)，所述切割安装槽(42)靠近操作面板(13)中心一侧、且沿切割基座(41)宽度方向设置；以及，

切割固定块(43)，所述切割固定块(43)安装在切割基座(41)顶部靠近操作面板(13)中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与切割安装槽(42)形状适配的切割嵌合槽(44)，所述切割固定块(43)内部安装有切刀(45)；

其中，所述切刀(45)贯穿切割固定块(43)靠近操作面板(13)中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板(13)中心方向延伸。

6.根据权利要求2所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：所述限位组件(5)包括，

垂直安装在滑动座(32)顶部的限位基座(51)，所述限位基座(51)设置为十字结构、平行于滑动座(32)方向顶部设置有限位安装槽(52)，所述限位安装槽(52)靠近操作面板(13)中心一侧、且沿限位基座(51)宽度方向设置；以及，

限位固定块(53)，所述限位固定块(53)安装在限位基座(51)顶部靠近操作面板(13)中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与限位安装槽(52)形状适配的限位嵌合槽(54)，所述限位固定块(53)内部安装有限位模具(55)；

其中，所述限位模具(55)贯穿限位固定块(53)靠近操作面板(13)中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板(13)中心方向延伸。

7.根据权利要求2所述的一种用于铁片弹簧成型机的截断机构，其特征在于：所述截断组件(6)包括，

垂直安装在滑动座(32)顶部的截断基座(61)，所述截断基座(61)设置为十字结构、平行于截断安装槽(62)方向顶部设置有截断安装槽(62)，所述截断安装槽(62)靠近操作面板(13)中心一侧、且沿截断基座(61)宽度方向设置；以及，

截断固定块(63)，所述截断固定块(63)安装在截断基座(61)顶部靠近操作面板(13)中心一侧、且底部沿宽度方向设置有与截断安装槽(62)形状适配的截断嵌合槽(64)，所述截断固定块(63)内部安装有截断模具(65)；

其中，所述截断模具(65)贯穿截断固定块(63)靠近操作面板(13)中心一侧的侧壁设置、且向靠近操作面板(13)中心方向延伸。