CN208303746U - 一种双头七轴线成型机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头七轴线成型机的切断机构，切断机构设置在机架平台上，包括第一气缸，滑座和与滑座匹配的滑轨，设置于滑座上的刀把旋转座，设置于刀把旋转座上的伺服切刀，设置于滑座上的气缸旋转座和设置于气缸旋转座上的第二气缸；第一气缸与滑座连接，用于调节切断机构的位置，切断机构通过滑轨在第一气缸的驱动下滑动，驱动伺服切刀达到切断工位；伺服切刀的前端上部为刀刃，伺服切刀的另一端与第二气缸连接；该切断机构结构简单，动作简便，实现切刀左右间距调整，从而大大提升了切断动作的精准度，同时，配合前后工位的操作，更加方便且降低了成本、节省了资源，提高了制程稳定性，提高了生产效率。

Description

一种双头七轴线成型机的切断机构

技术领域

本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，尤其涉及一种双头七轴线成型机的切断机构。

背景技术

弹簧作为基本零部件，广泛应用在制造行业中。成型汽车座椅座垫弹簧普通弹簧机设备可以自动成型的工序少。一个弹簧需要7步手工折弯才能完成。现有的现在弯折设备一般只能自动成型一半的工序，另外一半折弯需要手工完成，或者手动调节进行多次弯折，对于一些多次或者连续重复弯折的线材结构则需要经过多次的手动调节弯折才能实现，加工成型效率低。7步手工折弯工序，造成产品热处理后的应力变形差异大，制程稳定性差，线材的弯折质量不理想。变形不平扭曲的不良高达20％。而对于适用于此类弹簧自动折弯一次性成型生产，所有动作通过一套数控系统控制机械的位移和夹持辅助等成型工艺的一系列连贯有序机械动作，现有线成型机不能实现一次成型。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是公开了一种双头七轴线成型机的切断机构，结构简单，动作简便，切断精准度高。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种双头七轴线成型机的切断机构，切断机构设置在机架平台上，其特征在于，包括第一气缸，滑座和与滑座匹配的滑轨，设置于滑座上的刀把旋转座，设置于刀把旋转座上的伺服切刀，设置于滑座上的气缸旋转座和设置于气缸旋转座上的第二气缸；第一气缸与滑座连接，用于调节切断机构的位置，切断机构通过滑轨在第一气缸的驱动下滑动，驱动伺服切刀达到切断工位；伺服切刀的前端背部通过轴承结构设置于刀把旋转座上，伺服切刀的前端上部为刀刃，伺服切刀的另一端与第二气缸连接。

进一步的，所述轴承结构包括轴，轴承轴和轴承，伺服切刀通过第二气缸驱动刀把上推，刀把沿轴旋转。

进一步的，所述滑座整体呈“Z”形，上端面装设刀把旋转座，下端面上装设气缸旋转座；第二气缸通过气缸旋转座设置在滑座的一侧。

进一步的，所述滑轨设置在机架平台上的一侧，与滑座同侧。

进一步的，所述伺服切刀的前端背部通过轴承结构设置在刀把旋转座上，另一端通过销和连接关节与第二气缸连接。

进一步的，伺服切刀刀背部有连接孔，轴承通过连接孔和刀把旋转座连接，连接孔外侧装有刀把挡块。

进一步的，切断机构滑座上镶嵌有键，用于定位刀把旋转座，刀把旋转座通过键固定在滑座上。

进一步的，所述伺服切刀刀把上镶嵌有刀把镶块和用于压紧固定刀把镶块的镶件压块，刀把镶块为高硬度耐磨刀口；所述刀把旋转座上镶嵌有穿线镶块，穿线镶块为高硬度耐磨刀口，与刀把镶块形成剪切作用。

本实用新型的有益效果有：

双头七轴线成型机的切断机构设置在七轴线成型机的直线机构的后一工位，成型机构之前一工位，在七轴线成型机的后端的拉线机构的作用下，将钢丝拉到一定位置，通过控制系统分别控制第一气缸和第二气缸，分别驱动使切断机构到达相应位置和使刀把沿轴向上转动从而切断钢丝。通过设置滑座和滑轨，切刀左右调整切断位置更加精确，实现切刀左右间距调整，从而大大提升了切断动作的精准度，同时，配合前后工位的操作，更加方便且降低了成本、节省了资源，提高了制程稳定性，提高了生产效率。

以下便结合实施例和实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的传动原理图一。

图3是本实用新型实施例A-A的剖视图。

101.第一气缸，102.气缸座，103.滑轨，104.刀把挡块，105.伺服切刀， 106.轴，107.轴承轴，108.轴承，109.刀把镶块，110.镶件压块，111. 穿线镶块，112.刀把旋转座，13.键，114.切断机构滑座，115.气缸旋转座，116.销，117.连接关节，118.第二气缸，119.拉线机构。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种双头七轴线成型机的切断机构，切断机构设置在机架平台上，位于双头七轴线成型机的直线机构的后一工位，位于拉线机构之前，在拉线机构将钢丝拉直到一定位置。切断机构包括第一气缸101，伺服切刀105，滑座114，与滑座114匹配的滑轨103，设置于滑座114上的刀把旋转座112，气缸旋转座115和第二气缸118。第一气缸101通过气缸座102与滑座114连接，用于调节切断机构的位置，驱动设置于滑座114上伺服切刀105达到切断工位。切断机构通过设置在机架平台上的滑轨103在机架平台上在第一气缸101的驱动下滑动。滑轨方向与拉线机构拉线方向平行。私服切刀前端上部为刀刃，刀背部通过轴承结构设置在刀把旋转座112上，私服切刀的另一端通过销116和连接关节117与第二气缸118连接，第二气缸118 通过气缸旋转座115设置在滑座114的一侧，通过第二气缸118驱动刀把上推，刀把沿轴旋转。

滑座114呈“Z”形，上端面装设刀把旋转座112，下端面上装设第二气缸118。

轴承结构包括轴106，轴承轴107和轴承108。

刀背部有连接孔，伺服切刀105通过轴承结构设置在刀把旋转座 112上，连接孔外侧装有刀把挡块104。

键113镶嵌在切断机构滑座114上，用于定位刀把旋转座112；刀把镶块9为高硬度耐磨刀口，镶嵌在刀把上；镶件压块110镶嵌在刀把上，用于压紧固定刀把镶块109；穿线镶块111为高硬度耐磨刀口，镶嵌在刀把旋转座上，其与刀把镶块109形成剪切作用，切断钢丝。

刀把旋转座112通过键113固定在滑座114上。

如图2所示，拉线机构119将钢丝拉出需要的长度，第一气缸 101左右推动切断机构滑座114沿滑轨103滑动，调节好切断钢丝的位置，切断机构将钢丝切断。

图3所示，第二气缸118驱动伺服切刀105，上推刀把，刀把沿前端的轴承轴107做圆周轨迹运动，刀刃旋转切断钢丝。

本实用新型实施例采用钢丝，也可以是其他金属线材，如铁线、铜线等。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双头七轴线成型机的切断机构，切断机构设置在机架平台上，其特征在于，包括第一气缸，滑座和与滑座匹配的滑轨，设置于滑座上的刀把旋转座，设置于刀把旋转座上的伺服切刀，设置于滑座上的气缸旋转座和设置于气缸旋转座上的第二气缸；第一气缸与滑座连接，用于调节切断机构的位置，切断机构通过滑轨在第一气缸的驱动下滑动，驱动伺服切刀达到切断工位；伺服切刀的前端背部通过轴承结构设置于刀把旋转座上，伺服切刀的前端上部为刀刃，伺服切刀的另一端与第二气缸连接。

2.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述轴承结构包括轴，轴承轴和轴承，伺服切刀通过第二气缸驱动刀把上推，刀把沿轴旋转。

3.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述滑座整体呈“Z”形，上端面装设刀把旋转座，下端面上装设气缸旋转座；第二气缸通过气缸旋转座设置在滑座的一侧。

4.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述滑轨设置在机架平台上的一侧，与滑座同侧。

5.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述伺服切刀的另一端通过销和连接关节与第二气缸连接。

6.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述伺服切刀刀背部有连接孔，轴承通过连接孔和刀把旋转座连接，连接孔外侧装有刀把挡块。

7.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述切断机构滑座上镶嵌有键，用于定位刀把旋转座，刀把旋转座通过键固定在滑座上。

8.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的切断机构，其特征在于，所述伺服切刀刀把上镶嵌有刀把镶块和用于压紧固定刀把镶块的镶件压块，刀把镶块为高硬度耐磨刀口；所述刀把旋转座上镶嵌有穿线镶块，穿线镶块为高硬度耐磨刀口，与刀把镶块形成剪切作用。