CN2815573Y - 钥匙坯自动刮背机 - Google Patents

Abstract

一种钥匙坯自动刮背机，属于锁具制造设备技术领域，它的设计目的是提供一种刮削精度高，能完成自动化生产，钥匙坯背的刮削加工设备。该机它包括机架、机架平台、传动机构，其要点在于机架和机回平台上设有一次加工刮削二只钥匙坯背的双钥匙坯自动送料机构，双钥匙坯自动夹紧机构，双钥匙坯背自动刮削机构；双钥匙坯自动送料机构由装料架、送料拖板、拖板导轨组成；双钥匙坯自动夹紧机构由夹紧龙门架、上夹紧块、下夹紧块、下夹紧块固定板、压力调节块、动力顶块、导杆组成；双钥匙坯背自动刮削机构由刀架拖板、二把刮削刀把、拖板导轨组成。该机一次加工刮削二只钥匙坯背，所以工效高，而且刮削质量好，造价低，维护、操作方便。

Description

钥匙坯自动刮背机

技术领域

本实用新型属于销具制造设备技术领域，具体涉及一种钥匙坯背的自动刮削机器。

背景技术

一些要求比较高的锁具，它要求钥匙坯进行刮削坯背加工，经刮削坯背加工的钥匙，一是插入钥孔顺畅；二是钥匙插入孔后，以背定位，钥匙开销灵活；三是钥匙背部光洁度好，外形漂亮。现有技术中对钥匙坯背的刮削加工，一种比较简单的方法是先将钥匙坯背进行倒角，然后使其背部在一刮刀前通过。这种方法，一是要对钥匙坯背进行倒角加工，二是经刮削的钥匙坯背精度差。另一种方法是用其轴与钥匙坯平行的铣刀，围绕钥匙坯背进行刮削，刮削的钥匙坯背要有一定的弧度，所以铣刀不但要自转，而且其刀架要围绕钥匙坯有一定角度的转动，因此结构复杂，造价高，而且加工速度慢；另外现有技术中，加工刮削钥匙坯背的设备中，其夹持钥匙坯的夹具始终存在以下弊病，它不是用钥匙坯槽进行精确定位，不是夹得太紧，使硬度不高的铜或铝质钥匙坯产生变形，就是夹挟不紧，使钥匙坯在刮削背加工中产生位移，影响刮削精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钥匙坯背的刮削加工设备，对钥匙坯的夹持既牢固又不会过紧，造成钥匙坯变形；而且刮削精度高，能实现自动化生产，生产效率高；设备不复杂，造价低。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种钥匙坯自动刮背机，它包括机架、机架平台、传动机构，其要点在于机架和机架平台上设有一次加工刮削二只钥匙坯背的双钥匙坯自动送料机构，双钥匙坯自动夹紧机构，双钥匙坯自动刮削背机构。

上述钥匙坯自动刮背机的要点结构之一是：双钥匙坯自动送料机构由装料架、送料拖板、拖板导轨组成；装料架是一固定在机架平台上，送料拖板、拖板导轨左右二边的方脚上装有料斗，料斗底部开有二个钥匙坯落孔，料斗下面是送料拖板，送料拖板前面边上开有二个钥匙坯手柄孔，紧贴送料拖板的下面，有一钥匙坯的承接板固定在拖板导轨上，拖板导轨与送料拖板匹配，拖板导轨后部分的中央开有卸下经刮削背加工的钥匙坯下料斜槽，送料拖板与传动机构相搭接。

上述钥匙坯自动刮背机的要点结构之一是：双钥匙坯自动夹紧机构由夹紧龙门架、上夹紧块、下夹紧块、下夹紧块固定板、压力调节块、动力顶块、导杆组成；夹紧龙门架固定在机架平台上，上夹紧块和下夹紧块上都开有二个与钥匙坯插进锁孔一段吻合的凹模，上夹紧块固定在夹紧龙门架的下方，下夹紧块固定在下夹紧块固定板上；下夹紧块固定板、压力调节块、动力顶块设有与导杆相匹配的导槽，并依次从上到下装在导杆上，动力顶块与传动机构相搭接；压力调节块由橡胶块制成，其内装有调压弹簧。

上述钥匙坯自动刮背机的要点结构之一是：双钥匙坯背自动刮削机构是一与传动机构相连接的刀架拖板上装有二把刮削刀把，一刀架拖板导轨与刀架拖板相匹配。

上述钥匙坯自动刮背机的要点结构之一是：双钥匙坯背自动刮削机构，其刀架拖板与卧式冲床的冲头相连接。

上述结构的钥匙坯自动刮背机，其刮削加工的运作程序如下：

首先将钥匙坯叠放到料斗内，开动传动机构，送料拖板向前运动，料斗最下面的二个钥匙坯会落在送料拖板的二个钥匙坯手柄孔和钥匙坯的承接板上，送料拖板继续向前运动，将二个钥匙坯的插入锁孔的部分推入双钥匙坯自动夹紧机构的下夹紧块凹模内，送料拖板停止前进；与传动机构相搭接的动力顶块此时沿导杆向上作夹紧运动，当下夹紧块与上夹紧块合拢挟紧，其压力过大时，压力调节块即橡胶块和安装在其内的调压弹簧被压缩，从而使二个钥匙坯在上下夹紧块凹模内受到的压力得到调整，达到既夹紧了钥匙坯，钥匙坯又不变形的目的。然后双钥匙坯背自动刮削机构的刀架拖板在传动机构的作用下，或在冲床冲头的带动下，沿刀架拖板导轨向前运动，此时刀架拖板上的二把刮削刀把对二只钥匙坯背进行刮削加工，刮削加工完毕，刀架拖板沿刀架拖板导轨返回；与此同时，双钥匙坯自动夹紧机构的动力顶块、压力调节块、下夹紧块固定板沿导杆向下滑落，下夹紧块松开；送料拖板在传动机构的作用下，拖着二个刮削加工过的钥匙坯的手柄沿钥匙坯的承接板返程，当返程到钥匙坯离开钥匙坯的承接板，进入导轨后部分的下料斜槽时，二个加工过的钥匙坯自动脱落槽内，接着进行下一个加工程序，从而达到自动加工刮削钥匙背的目的。

本实用新型从上述结构可以看出，二个钥匙坯同时进行送料、夹紧、刮削加工，所以工效比单件加工要提高一倍，而且实现了全自动刮削加工；夹紧机构，采用与钥匙坯插进锁孔一段吻合的上下夹紧块的凹模定位，又有压力调节块对夹紧压力进行调节，所以夹持既牢固，保证了加工精度的要求，又防止了钥匙坯在夹持过程中产生变形；刮削机构采用刀架拖板上安装二把刮削刀把，刀把其刀刃的形状根据钥匙背的刮削要求修磨成弧形，结构简单，革除了现有技术先倒角再刮削，或铣刀刀架作圆孤运动进行切削的复杂结构；刀架拖板与卧式冲床冲头连接，刀架拖板上的二把刮削刀把对称安装，对称刮削，所以刮削平稳，刮削的质量高；另外该发明还具有操作简单，维护方便，更换加工的钥匙坯品种方便等优点。

附图说明

图1：钥匙坯自动刮背机结构示意图的主视图

图2：图1的右视图

图3：图1的后视图

图4：图1的俯视图

图5：图4中拿掉料斗，送料拖板刚装上钥匙坯的结构示意图

图6：图5中再拿掉夹紧龙门架和上夹紧块，送料拖板将钥匙坯推到下夹紧块凹模内的局部结构放大示意图

图7：图1中的A-A剖视放大图

图8：图1中的B-B剖视放大图

图1-8中：1-机架，2-机架平台，3-传动机构，4-双钥匙坯自动送料机构，5-双钥匙坯自动夹紧机构，6-双钥匙坯背自动刮削机构，3a-卧式冲床，3b-冲头，3c-轴，3d-送料凸轮，3e-送料链杆，3f-夹紧凸轮，3g-夹紧链杆，3h-刀架凸轮，3j-刀架链杆，3k-复位弹簧，3L-离合器弹簧，3m-阻尼挡块，4a-装料架，4b-送料拖板，4c-拖板导轨，4d-料斗，4e-方脚，4f-承接板，4h-下料斜槽，4j-钥匙坯落孔，4k-钥匙坯手柄孔，5a-夹紧龙门架，5b-上夹紧块，5c-下夹紧块，5d-下夹紧块固定板，5e-压力调节块，5f-调压弹簧，5g-动力顶块，5h-导杆，5j-凹模，6a-刀架拖板，6b-刮削刀把，6c-刀架拖板导轨，7-钥匙坯。

具体实施方式

由图1-8所表示的是本实用新型的实施例，它由机架1、机架平台2、传动机构3、双钥匙坯自动送料机构4、双钥匙坯自动夹紧机构5，双钥匙坯背自动刮削机构6组成。双钥匙坯自动送料机构4由装料架4a、送料拖板4b、拖板导轨4c组成；装料架4a是固定在机架平台上，送料拖板4b、拖板导轨4c左右二边的方脚4e上装有料斗4d，料斗4d上开有二个与钥匙坯7形状相同并能落下的钥匙坯落孔4j，料斗4d下面是送料拖板4b，送料拖板4b前面边上开有二个钥匙坯手柄孔4k，贴着送料拖板4b的下面，有一钥匙坯7的承接板4f固定在拖板导轨4c上，送料拖板4b分别与送料链杆3e、复位弹簧3k、阻尼挡块3m相搭接或连接；固定在机架平台上的拖板导轨4c与送料拖板4b相匹配，拖板导轨4c后部分的中央开有下卸经刮削背加工的钥匙坯7的下料斜槽4h。双钥匙坯自动夹紧机构5由夹紧龙门架5a、上夹紧块5b、下夹紧块5c、下夹紧块固定板5d、压力调节块5e、动力顶块5g、导杆5h组成，夹紧龙门架5a固定在机架平台2上，上夹紧块5b固定在夹紧龙门架5a的下方，下夹紧块5c固定在下夹紧块固定板5d上，上夹紧块5b、下夹紧块5c都开有二个与钥匙坯7插进锁孔一段吻合的凹模5j，导杆5h固定在机架平台2上，下夹紧块固定板5d、压力调节块5e、动力顶块5g设有与导杆5h相匹配的导槽，并依次从上到下装在导杆5h上，动力顶块5g与夹紧链杆3g相搭接，压力调节块5e由橡胶块制成，其内装有调压弹簧5f。双钥匙坯背自动刮削机构6是一刀架拖板6a与卧式冲床3a的冲头3b相连接，刀架拖板6a上装有二把刮削刀把6b，固定在机架平台2上的一刀架拖板导轨6c与刀架拖板6a相匹配。

本实施例的刮削加工运作程序如下：

首先将钥匙坯7叠放到装料架4a的料斗4d内，开动传动机构，此时轴3c带动送料凸轮3d、夹紧凸轮3f、刀架凸轮3h转动，送料凸轮3d推动送料链杆3e和送料拖板4b沿拖板导板4c向前运动，当送料拖板4b的二只钥匙坯手柄孔4K与料斗4d的二只钥匙坯落孔4j重合时，钥匙坯7落入送料拖板4b的钥匙坯手柄孔4K内和承接板4f上，送料拖板4b继续往前移动，并将钥匙坯7的插入销芯部分推到下夹紧块5c的凹模5j内，此时夹紧凸轮3f作动，通过夹紧链杆3g使动力顶块5g、压力调节块5e、下夹紧块5c上顶，将钥匙坯7插入销芯部分夹紧，在夹紧过程中，如顶力过大，则压力调节块5e系橡皮块被压，当压到一定程度，由其中的调压弹簧5f顶着，从而保持了一定的夹紧力量；与此同时，刀架凸轮3h通过刀架连杆3j、离合器弹簧3L使卧式冲床3a离合器动作，冲头3b推动刀架拖板6a向前使刮削刀把6b对钥匙坯7其背进行刮削加工；当刮削加工完成，冲头3b带动刀架拖板6a复位，刮削刀把6b退刀；接着在夹紧凸轮3f、夹紧链杆3g的作用下，动力顶块5g、压力调节块5e、下夹紧块固定板5d、下夹紧块5c复位，钥匙坯7的手柄部分从新落入送料拖板4b的二只钥匙坯手柄孔4K内，接着送料拖板4b在复位弹簧3K的作用下迅速复位，当送料拖板4b复位到拖板导轨4c的后部位置时，钥匙坯7落入下料斜槽4h内，送料拖板4b复位碰到阻尼挡块3m时，则被停止。下二只钥匙坯的刮削程序重复上述过程，从而实现了钥匙坯刮削背的自动化加工。

从上述实施例的结构和加工刮削程序可以看出，该发明一是比现有采用铣刀刮削钥匙坯背的机器结构简单，所以造价得到降低；二是二个钥匙坯同时刮削加工，所以工效高，每分钟可加工60件钥匙坯；而且对称加工，所以刮削平稳，刮削质量高；三是采用了压力调节块5e，上、下夹紧块5b、5c有凹模5j定位，所以钥匙坯既得到了夹紧，保证了刮削加工中足够的夹持力，保证了钥匙坯7刮削质量，又防止了夹紧过程中产生变形。四是该发明操作简单，维护方便。

Claims (9)

1、一种钥匙坯自动刮背机，它包括机架、机架平台、传动机构，其特征在于机架和机架平台上设有一次加工刮削二只钥匙坯背的双钥匙坯自动送料机构，双钥匙坯自动夹紧机构，双钥匙坯背自动刮削机构。

2、根据权利要求1所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯自动送料机构由装料架、送料拖板、拖板导轨组成；装料架是固定在机架平台上，送料拖板、拖板导轨左右二边的方脚上装有料斗，料斗底部开有二个钥匙坯落孔，料斗下面是送料拖板，送料拖板前面边上开有二个钥匙坯手柄孔；紧贴送料拖板的下面，有一钥匙坯的承接板固定在拖板导轨上，拖板导轨与送料拖板相匹配，拖板导轨后部分的中央开有卸下经刮削背加工的钥匙坯的下料斜槽，送料拖板与传动机构相搭接。

3、根据权利要求1或2所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯自动夹紧机构由夹紧龙门架、上夹紧块、下夹紧块，下夹紧块固定板、压力调节块、动力顶块、导杆组成；夹紧龙门架固定在机架平台上，上夹紧块和下夹紧块上都有二个与钥匙坯插进锁孔一段吻合的凹模，上夹紧块固定在夹紧龙门架的下方，下夹紧块固定在下夹紧块固定板上；下夹紧块固定板、压力调节块、动力顶块设有与导杆匹配的导槽，并依次从上到下装在导杆上，动力顶块与传动机构相搭接；压力调节块由橡胶块制成，其内装有调压弹簧。

4、根据权利要求1或2所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构是一与传动机构相连接的刀架拖板上装有二把刮削刀把，一刀架拖板导轨与刀架拖板相匹配。

5、根据权利要求3所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构是一与传动机构相连接的刀架拖板上装有二把刮削刀把，一刀架拖板导轨与刀架拖板相匹配。

6、根据权利要求1或2所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构，其刀架拖板与卧式冲床的冲头相连接。

7、根据权利要求3所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构，其刀架拖板与卧式冲床的冲头相连接。

8、根据权利要求4所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构，其刀架拖板与卧式冲床的冲头相连接。

9、根据权利要求5所述的钥匙坯自动刮背机，其特征在于双钥匙坯背自动刮削机构，其刀架拖板与卧式冲床的冲头相连接。

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