CN2754767Y - 四工位冲圆模 - Google Patents

Abstract

将打钢印、落料、冲U形、冲圆形四工序合为一体的四工位冲圆模，包括上下模和卸料导向机构。上模有合装在一起的剪切弯曲U形上模、冲圆上模和钢印固定块。下模有左右冲U形凹模及其外侧的左、右剪切凹模和两侧调整固定剪切凹模的左、右角铁座。位于左、右冲U形凹模之间的有连圆棒芯模及其上端固定的芯棒和下端的弹性限位装置。在右剪切凹模上带有带料导向扭簧轴，在左剪切凹模上有前、后带料限位板。本实用新型具有生产效率高、产品精度高的特点。

Description

四工位冲圆模

所属技术领域

本实用新型在国际专利分类表中，属于金属板、管、棒或型材的基本无切削加工或处理；冲压小类，即B21D。特别涉及一次连续完成四道冲压工序的模具。

背景技术

将薄板条状带料卷制成轴套或轴套状轴承，公知的方法可见机械工业出版社出版的《冲压手册》第二版P155。弯直径小于5毫米轴套时，先按轴套展开长度和宽度落料，再弯制U形半成品，最后由U形卷制成O形，因此，至少二道工艺；弯直径大于5毫米轴套时，首先先按展长和宽度落料并制成波浪形，然后再压制成O形。这二种工艺的弊端是生产效率低。改进的方法是采用摆动凹模一次压圆，即凸模先将毛坯压成U形，然后继续下压至凹模底部，该凹模绕销轴摆动而卷成O形。这一改进，虽然提高了生产效率，但是存在工件上部得不到校正、弹复较大的难题，因而轴套的形状和尺寸精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在用带料制造轴套或轴套状轴承生产中，提供一种打钢印、落料、冲U形、冲圆形一次连续完成的四工位冲圆模，从而提高生产效率和产品精度。

实现上述目的新方案如下：

一种用于带料制造轴套或轴套状轴承生产中打钢印、落料、冲U形、冲O形的四个工位冲圆模，它至少包括上、下模：

所说上模由模柄、上模板、剪切弯曲U形上模、冲圆上模、上模固定板、钢印固定块组成：模柄通过螺钉固定在上模板的上方；上模板对角线两端的孔中紧密配合有衬套；剪切弯曲U形上模与冲圆上模合在一起并从上向下紧密配合装入上模固定板的内孔中；上模固定板由螺钉、定位销固定在上模板中部的底面上；上模板底面的左侧还有螺钉固定的钢印固定块；

所说下模主要由左、右剪切凹模、左、右冲U形凹模、左、右角铁座、钢板导向扭簧轴及扭簧、扭簧活动板、冲圆下模、芯棒、连圆棒芯模、弹簧及弹簧座、下模块及下模块垫板、前、后带料限位板、导柱、卸料导向座组成：左、右剪切凹模之间固定有左、右冲U形凹模，左、右剪切凹模由螺钉固定在下模块的上面；其左、右两侧还通过螺钉固定有左、右角铁座；连圆棒芯模位于左、右冲U形凹模之间，其上端固定有芯棒，下部截面成矩形，容于下模块相应形状的内孔中，形成滑动配合；冲圆下模由螺钉与下模块固定，位于左右剪切凹模之间靠前面处；钢板导向扭簧轴水平装入右剪切凹模的轴座水平孔中，形成滑动配合，轴左端垂直连有钢板导向板，位于右剪切刀刃左侧，并与右剪切凹模的刀口相平，轴右部套有扭簧、扭簧活动板和固定螺母；导向套镶入卸料导向座，形成紧配合，所说卸料导向座通过螺钉固定位于下模块后部面上；导柱的上部位于衬套内，下部与下模块紧密配合垂直固定；下模块通过螺钉与下模块垫板固定；

还有位于后部的卸料机构：卸料推杆水平装入卸料导向座的导向套中，前端制成音叉状，有容纳连圆棒芯模的叉间距；卸料导板呈弓型，上部与上模板后立面固定，下部制有互为钝角的槽孔，卸料推杆的后端通过销与卡簧与所说槽孔活动配合；

上述卸料推杆、卸料导向座、导向套位于同一对称轴线上；并与卸料导板、芯棒、连圆棒芯模、左、右冲U形凹模、左、右剪切凹模、冲圆下模位于同一对称面上。

按照上述方案制成了模具。工作过程为：根据轴承圆周展长、宽度、厚度，选择并调整固定合适的前、后带料限位板、芯棒、左、右剪切凹模、左、右冲U形凹模、剪切弯曲U形上模、冲圆上下模；在钢印固定块上固定钢印；带料进入前、后带料限位板；将该模具的上模板、下模块、下模块垫板分别固定在冲床的上冲块和下工作台面上，开动机器；带料打上规格、型号等钢印；送入左、右剪切凹模及芯棒的上面；剪切弯曲U形上模向下运动，按展长落料，继续下压，在冲U形凹模中形成U形；卸料机构将U形半成品送入冲圆下模，此时，冲圆上模下压，卷制成O形。本实用新型使得四道工序一次连续完成，从而较大幅度提高了生产效率和产品精度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1除去上模后、下模部分的俯视图；

图3为图1沿中心轴剖后的左视图；

图4为落料、弯成U形前的剪切模形状与状态图；

图5为弯成U形的半成品状态图；

图6为冲圆上下模、芯棒开始卷制半成品时状态图；

图7为图6的终结状态图；

图8为钢板导向扭簧轴的主视图；

图9为图8的左视图；

图10为卸料推杆的主视图；

图11为图10的俯视图。其中：

1、上模板         2、衬套           3、导柱

4、螺钉           5、模柄           6、螺钉

7、定位销         8、上模固定板     9、螺钉

10、钢印固定块    11、螺钉          12、钢印

13、螺钉          14、左角铁座      15、下模块

16、螺钉          17、左剪切凹模    18、下模块垫板

19、钢板导向扭簧轴      20、扭簧          21、扭簧活动板

22、螺钉                23、右剪切凹模    24、螺母

25、右角铁座            26、螺钉          27、卸料导向座

28、螺钉                29、卸料推杆      30、卡簧

31、卸料导板            32、销            33、后带料限位板

34、螺钉                35、螺钉          36、螺钉

37、螺母                38、螺钉          39、螺钉

40、前带料限位板        41、螺钉          42、螺母

43、螺钉                44、冲圆上模      45、芯棒

46、剪切弯曲U形上模     47、毛坯          48、导向套

49、垫圈                50、螺钉          51、弹簧座

52、螺钉                53、弹簧          54、连圆棒芯模

55、弹簧限位芯          56、螺钉          57、螺钉

58、冲圆下模            59、成品          60、左、右冲U形凹模

61、带料                62、U形半成品

具体实施方式

一种用于带料制造轴套或轴套状轴承生产中打钢印、落料、冲U形、冲O形的四工位冲圆模，至少包括上、下模：

所说上模由模柄5、上模板1、剪切弯曲U形上模46、冲圆上模44、上模固定板8、钢印固定块10组成：模柄5通过螺钉6固定在上模板1的上方；上模板1对角线两端的孔中紧密配合有衬套2；剪切弯曲U形上模46与冲圆上模44合在一起并从上向下紧密配合装入上模固定板8的内孔中；上模固定板8由螺钉4、定位销7固定在上模板1中部的底面上；上模板1底面的左侧还有螺钉9固定的钢印固定块10；

所说下模主要由左、右剪切凹模17、23、左、右冲U形凹模60、左、右角铁座14、25、钢板导向扭簧轴19及扭簧20、扭簧活动板21、冲圆下模58、芯棒45、连圆棒芯模54、弹簧53及弹簧座51、下模块15及下模块垫板18、前、后带料限位板33、40、导柱3、卸料导向座27组成：左、右剪切凹模17、23之间固定有左、右冲U形凹模60，左、右剪切凹模17、23由螺钉16、22固定在下模块15的上面；其左、右两侧还通过螺钉13、26固定有左、右角铁座14、25；连圆棒芯模54位于左、右冲U形凹模60之间，其上端固定有芯棒45，下部截面成矩形，容于下模块15相应形状的内孔中，形成滑动配合；冲圆下模58由螺钉57与下模块15固定，位于左右剪切凹模17、23之间靠前面处；钢板导向扭簧轴19水平装入右剪切凹模23的轴座水平孔中，形成滑动配合，轴左端垂直连有钢板导向板，位于右剪切刀刃左侧，并与右剪切凹模23的刀口相平，轴右部套有扭簧20、扭簧活动板21和固定螺母24；导向套48镶入卸料导向座27，形成紧配合，所说卸料导向座27通过螺钉28固定位于下模块15后部面上；导柱3的上部位于衬套2内，下部与下模块15紧密配合垂直固定；下模块15通过螺钉35与下模块垫板18固定；

还有位于后部的卸料机构：卸料推杆29水平装入卸料导向座27的导向套48中，前端制成音叉状，有容纳连圆棒芯模54的叉间距；卸料导板31呈弓型，上部与上模板1后立面固定，下部制有互为钝角的槽孔，卸料推杆29的后端通过销32与卡簧30与所说槽孔活动配合；

上述卸料推杆29、卸料导向座27、导向套48位于同一对称轴线上；并与卸料导板31、芯棒45、连圆棒芯模54、左、右冲U形凹模60、左、右剪切凹模17、23、冲圆下模58位于同一对称面上。

下面对各部件作较详细的描述：前、后带料限位板33、40由螺钉34、39调整带料宽度并固定于左剪切凹模17的上面；左、右剪切凹模17、23分别由左、右角铁座14、25上的螺钉38、41调整间距，并分别由螺钉36、43和螺母37、42固定；上述左、右角铁座14、25分别由螺钉13、26固定在下模块15上面；左、右冲U形凹模60之间容有连圆棒芯模54，该凹模60容于左、右剪切凹模17、23之间，并由螺钉从下向上固定在下模块15正中上方。

剪切弯曲U形上模46的下端截面呈“Ω”形；固定于下模板15上面的左、右U形下模60，其上端截面成“μ”形；冲圆上模(44)下端截面呈倒置“μ”形；紧贴左、右U形下模60前面的冲圆下模58的上端截面呈“U”形。

冲圆上模44和剪切弯曲U形上模46上端的左、右两侧各有倒置“L”形冠并与上模固定板8相应台阶相配合。

垂直固定在连圆棒芯模54上端部的芯棒45，运动轨迹位于并止于U型下模60的对称轴上方。

销32在卸料导板31槽孔中运动的水平位移长度即卸料推杆29水平位移长度等于U形半成品62，在芯棒45上表面从左、右U型凹模60上方移到冲圆下模58上方的距离。所说卸料导板31的上端通过螺钉50和垫圈49固定在上模板1的后立面。

连圆棒芯模54的下端面上，由螺钉56固定有弹簧限位芯55，该芯下端伸入弹簧53的上部，弹簧53的下部抵住由螺钉52固定在下模块15底面的弹簧座51的内底面上。

这里要描述一下钢板导向扭簧轴19，其左端垂直固定有位于右剪切凹模23左侧的钢板导向板。该导向板的上端有导向弧面，并与右剪切凹模23的刃口相平。当带料61送到右剪切凹模23上方时，被所说弧面导向上方，避免顶死。在剪切落料时，钢板导向板受压，克服扭簧20的弹力，从而转向刃口下方，直至冲U形完成时弹回原位。

根据轴承的不同规格、型号，应选择或调整并且固定相应前、后带料限位板33、40，左、右剪切凹模17、23，左、右冲U形凹模60，剪切弯曲U形上模46，冲圆上下模44、58，芯棒45，以及由螺钉11固定的钢印12。带料61的打钢印、落料为毛坯47、冲U形为U形半成品62、冲圆形为成品59一次连续完成，因此有高效率、高精度的特点。

Claims (7)

1、一种用于带料制造轴套或轴套状轴承生产中打钢印、落料、冲U形、冲O形的四工位冲圆模，至少包括上、下模，其特征在于：

A、所说上模由模柄(5)、上模板(1)、剪切弯曲U形上模(46)、冲圆上模(44)、上模固定板(8)、钢印固定块(10)组成：模柄(5)通过螺钉(6)固定在上模板(1)的上方；上模板(1)对角线两端的孔中紧密配合有衬套(2)；剪切弯曲U形上模(46)与冲圆上模(44)合在一起并从上向下紧密配合装入上模固定板(8)的内孔中；上模固定板(8)由螺钉(4)、定位销(7)固定在上模板(1)中部的底面上；上模板(1)底面的左侧还有螺钉(9)固定的钢印固定块(10)；和

B、所说下模主要由左、右剪切凹模(17、23)、左、右冲U形凹模(60)、左、右角铁座(14、25)、钢板导向扭簧轴(19)及扭簧(20)、扭簧活动板(21)、冲圆下模(58)、芯棒(45)、连圆棒芯模(54)、弹簧(53)及弹簧座(51)、下模块(15)及下模块垫板(18)、前、后带料限位板(33、40)、导柱(3)、卸料导向座(27)组成：左、右剪切凹模(17、23)之间固定有左、右冲U形凹模(60)，左、右剪切凹模(17、23)由螺钉(16、22)固定在下模块(15)的上面；其左、右两侧还通过螺钉(13、26)固定有左、右角铁座(14、25)；连圆棒芯模(54)位于左、右冲U形凹模(60)之间，其上端固定有芯棒(45)，下部截面成矩形，容于下模块(15)相应形状的内孔中，形成滑动配合；冲圆下模(58)由螺钉(57)与下模块(15)固定，位于左右剪切凹模(17、23)之间靠前面处；钢板导向扭簧轴(19)水平装入右剪切凹模(23)的轴座水平孔中，形成滑动配合，轴左端垂直连有钢板导向板，位于右剪切刀刃左侧，并与右剪切凹模(23)的刀口相平，轴右部套有扭簧(20)、扭簧活动板(21)和固定螺母(24)；导向套(48)镶入卸料导向座(27)，形成紧配合，所说卸料导向座(27)通过螺钉(28)固定位于下模块(15)后部面上；导柱(3)的上部位于衬套(2)内，下部与下模块(15)紧密配合垂直固定；下模块(15)通过螺钉(35)与下模块垫板(18)固定；和

C、还有位于后部的卸料机构：卸料推杆(29)水平装入卸料导向座(27)的导向套(48)中，前端制成音叉状，有容纳连圆棒芯模(54)的叉间距；卸料导板(31)呈弓型，上部与上模板(1)后立面固定，下部制有互为钝角的槽孔，卸料推杆(29)的后端通过销(32)与卡簧(30)与所说槽孔活动配合；和

D、上述卸料推杆(29)、卸料导向座(27)、导向套(48)位于同一对称轴线上；并与卸料导板(31)、芯棒(45)、连圆棒芯模(54)、左、右冲U形凹模(60)、左、右剪切凹模(17、23)、冲圆下模(58)位于同一对称面上。

2、如权利要求1所说的四工位冲圆模，其特征在于前、后带料限位板(33、40)由螺钉(34、39)调整带料宽度并固定于左剪切凹模(17)的上面；左、右剪切凹模(17、23)分别由左、右角铁座(14、25)上的螺钉(38、41)调整间距，分别并由螺钉(36、43)和螺母(37、42)固定；左、右冲U形凹模(60)之间容有连圆棒芯模(54)，该凹模(60)容于左、右剪切凹模(17、23)之间，并由螺钉从下向从固定在下模块(15)正中上方。

3、如权利要求1或2所述四工位冲圆模，其特征在于剪切弯曲U形上模(46)的下端截面呈“Ω”形；左、右冲U型下模(60)，其上端截面成“μ”形；冲圆上模(44)下端截面呈倒置“μ”形；紧贴左、右冲U形下模(60)前面的冲圆下模(58)的上端截面呈“U”形。

4、如权利要求1所述的四工位冲圆模，其特征在于冲圆上模(44)和剪切弯曲U形上模(46)上端的左右两侧各有倒置“L”形冠并与上模固定板(8)相应台阶相配合。

5、如权利要求1所述的四工位冲圆模，其特征在于垂直固定在连圆棒芯模(54)上端部的芯棒(45)，运动轨迹位于并止于U型下模(60)的对称轴上方。

6、如权利要求1或5所述的四工位冲圆模，其特征在于销(32)在卸料导板(31)槽孔中运动的水平位移长度即卸料推杆(29)水平位移长度等于U形半成品(62)，在芯棒(45)上表面从左、右冲U型凹模(60)上方移到冲圆下模(58)上方的距离。

7、如权利要求1或5所述的四工位冲圆模，其特征在于连圆棒芯模(54)的下端面上，有螺钉(56)固定的弹簧限位芯(55)，该芯下端伸入弹簧(53)的上部，弹簧(53)的下部抵住由螺钉(52)固定在下模块(15)底面的弹簧座(51)的内底面上。

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