CN109675992B - 一种用于表链加工的冲压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于表链加工的冲压系统，依次包括用于在胚料上冲压出表链凸纹的第一冲压机、用于将胚料运输到第二冲压机处传输机构、用于将胚料冲压成表链的第二冲压机，第一冲压机包括第一下模、第一上模、第一驱动件和用于抵接胚料的第一驱动缸，第二冲压机包括第二下模、第二上模、用于驱动第二上模朝向第二下模运动的第二驱动件和用于抵接胚料的第二驱动缸，第二下模上开设有用于掉落表链的掉落槽；传输机构包括位于第一下模和第二下模之间的连接平台、夹紧机构和驱动机构。胚料会在夹紧机构的带动下运动到第二下模上，此时第二上模对准凸纹，在第二冲压机的冲压下，将表链从胚料上冲压下来，并沿着掉落槽掉落，完成了表链的制作。

Description

一种用于表链加工的冲压系统
技术领域
本发明涉及表链生产领域，具体涉及一种用于表链加工的冲压系统。
背景技术
现有的表链往往是通过模具冲压而成。需要将胚料放置在下模上，然后将上模扣合于下模，通过冲压机将胚料上冲压形成表链表面所需的凸起，完成第一次冲压，冲压完成后由人工将胚料从下模上取出。然后将上述冲压出形状的胚料，再放到另一个冲压机上，冲压机将胚料冲压成表链的形状，冲压完毕的表链掉落到模具上的掉落槽内完成收集。
在加工时，需人为将第一道冲压形成的型材拿取到第二道冲压工艺的冲压机上，人工成本较高，而生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于表链加工的冲压系统，实现表链的自动生产，减小了人工成本，且提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于表链加工的冲压系统，依次包括用于在胚料上冲压出表链凸纹的第一冲压机、用于将胚料运输到第二冲压机处传输机构、用于将胚料冲压成表链的第二冲压机，所述第一冲压机包括第一下模、第一上模、用于驱动第一上模朝向第一下模运动的第一驱动件和用于抵接胚料的第一驱动缸，所述第二冲压机包括第二下模、第二上模、用于驱动第二上模朝向第二下模运动的第二驱动件和用于抵接胚料的第二驱动缸，所述第二下模上开设有用于掉落表链的掉落槽；所述传输机构包括位于第一下模和第二下模之间的连接平台、位于连接平台两侧的用于夹紧和松开胚料的夹紧机构和用于驱动夹紧机构沿连接平台长度方向往复运动的驱动机构，所述第一下模上端面和第二下模上端面位于同一平面，所述连接平台上端面低于第一下模和第二下模上端面。
通过采用上述技术方案，将胚料放置到第一下模上，通过第一冲压机对其完成第一次的冲压工艺，在胚料表面冲出表链的凸纹。然后夹紧机构夹紧胚料，驱动机构带动胚料和夹紧机构朝向第二冲压机运动，在运动一定距离后，夹紧机构松开胚料，第一冲压机对胚料继续进行冲压，如此重复，从而在胚料表面依次冲压出多个表链的凸纹。在此过程中，胚料会在夹紧机构的带动下运动到第二下模上，此时第二上模对准凸纹，在第二冲压机的冲压下，将表链从胚料上冲压下来，并沿着掉落槽掉落，完成了表链的制作。该过程，不需再人工将胚料转移到第二冲压机上，从而减小了人工成本。同时也可一次性制作出多个表链，而不是一个个单独生产，提高了生产效率。
本发明的进一步设置为：所述连接平台两侧沿其长度方向滑动连接有用于安装夹紧机构的安装板，所述安装板相对连接平台沿其高度方向呈固定连接，所述驱动机构包括位于连接平台两侧且转动连接于连接平台的连接杆和用于驱动连接杆相对连接平台转动的驱动电机，所述连接杆远离连接平台一端转动连接于安装板且沿竖直方向滑动连接于安装板。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动连接杆相对连接平台转动，连接杆转动过程中沿水平方向的运动驱动了安装板沿水平方向往复运动。而连接杆沿竖直方向的运动变为了其相对安装板沿竖直方向的滑动，确保了安装板的顺利运动，不会被卡死。
本发明的进一步设置为：每块所述安装板至少对应有两根连接杆，且所有所述连接杆之间呈平行设置，所述驱动电机连接于其中一个连接杆。
通过采用上述技术方案，从而使安装板得到了多点支撑力，使安装板可更稳定的沿其长度方向运动。
本发明的进一步设置为：所述连接杆朝向安装板一端转动连接有转动凸起，所述安装板朝向连接杆一侧沿竖直方向开设有补偿槽，所述转动凸起嵌设于补偿槽内且滑动连接于补偿槽。
通过采用上述技术方案，当连接杆转动时，转动凸起在补偿槽内滑动，实现了连接杆可相对安装板沿竖直方向运动。
本发明的进一步设置为：所述补偿槽内滑动连接有滑块，所述滑块抵接于补偿槽内壁，所述转动凸起嵌设于滑块且转动连接于滑块。
通过采用上述技术方案，使补偿槽可更好的对转动凸起限位，来使连接杆只能相对安装板沿竖直方向运动。
本发明的进一步设置为：所述夹紧机构包括两块沿竖直方向滑动连接于安装板的夹持块和固定安装于连接平台的导向板，所述安装板上沿竖直方向开设有第一导向槽，所述导向板上开设有用于导向夹持块随安装板水平运动而相对安装板运动实现夹持和松开胚料的导向槽组，所述夹持块上设有导向块，所述导向块穿过导向槽组且嵌设于第一导向槽内，所述导向块滑动连接于第一导向槽和导向槽组，所述导向块和安装板沿安装板厚度方向呈固定连接。
通过采用上述技术方案，当安装板带动夹紧机构朝前运动时，夹紧机构先带动胚料一起朝前运动，在运动到胚料所需运动的距离后，夹持块在导向槽组的导向下相对安装板沿竖直方向朝外运动，使其松开胚料，夹持块后续独立完成随着安装板前进后退的步骤，直至安装板运动到初始位置。在安装板后退，即朝向第一冲压机运动时，夹持块在导向槽组的导向下相对安装板沿竖直方向朝内运动，使其夹紧胚料，继续使夹紧机构可带动胚料朝前运动，如此重复，实现对胚料的驱动。在该过程中不需引入新的驱动件，节约了能源和成本。
本发明的进一步设置为：所述导向槽组包括沿安装板长度方向开设有第二导向槽、连通第二导向槽靠近第二下模一端且朝外呈倾斜设置的第三导向槽、连通第三导向槽靠近第二下模一端且沿安装板长度方向的设置的第四导向槽、连通第二导向槽靠近第一下模一端和第三导向槽靠近第二下模一端的第五导向槽，所述导向槽组沿安装板长度方向的轴线对称设有两组，且一个所述夹持块对应一个导向槽组。
通过采用上述技术方案，当安装板带动夹紧机构朝前运动时，夹紧机构先带动胚料一起朝前运动，此时导向块在第二导向槽内滑动，当导向块滑离第二导向槽在第三导向槽内滑动时，夹持块在导向槽组的导向下相对安装板沿竖直方向朝外运动，使其松开胚料。夹持块后续随着安装板前进后退，此时导向块在第三导向槽、第四导向槽和第五导向槽内滑动，直至安装板运动到初始位置。在安装板后退，即导向块在第五导向槽内运动的过程中，夹持块在导向槽组的导向下相对安装板沿竖直方向朝内运动，当导向块运动到第五导向槽和第二导向槽的交接处时，夹持块夹紧胚料，使夹紧机构可带动胚料朝前运动，如此重复，实现对胚料的驱动。
本发明的进一步设置为：所述第三导向槽靠近第四导向槽一端设有用于将导向块引导入第五导向槽的第一弹性块，所述第一弹性块朝向第三导向槽一侧呈圆弧设置且朝向第四导向槽一侧平行于第四导向槽，所述第五导向槽靠近第二导向槽一端设有用于将导向块引导入第二导向槽的第二弹性块，所述第二弹性块朝向第五导向槽一侧呈圆弧设置且朝向第二导向槽一侧平行于第二导向槽。
通过采用上述技术方案，第一弹性块对导向块有一个导向作用，使导向块只能从第三导向槽滑入第四导向槽内，而不能从第四导向槽滑入第三导向槽内，从而确保了导向块可在安装板朝向第一冲压机运动时，在第五导向槽内运动。进而防止安装板后退过程中，夹持块就夹紧胚料。第二弹性块对导向块有一个导向作用，使导向块只能从第五导向槽滑入第二导向槽内，而不能从第二导向槽滑入第五导向槽内，从而确保了导向块可在安装板朝向第二冲压机运动时，在第一导向槽内运动。进而防止安装板带动胚料前进过程中，夹持块就夹紧胚料。
本发明的进一步设置为：所述夹紧机构包括两块沿竖直方向滑动连接于安装板的夹持块和连接位于上方的夹持块的第三驱动缸，所述第三驱动缸沿竖直方向设置且固定安装于安装板，所述第三驱动缸的活塞杆固定连接于夹持块。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动缸控制夹持块相对安装板的运动，实现夹紧机构对胚料的夹紧和松开。
本发明具有以下优点：1、无需人工转移胚料，减小了人工成本；2、可连续不断的生产出表链，提高了生产效率；3、所需的动力源少，节约了能源。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的剖视图；
图3为实施例一中未设有导向板时夹持块处的剖视图；
图4为实施例一中导向板处的剖视图；
图5为实施例一中连接杆处的剖视图；
图6为实施例二的结构示意图。
附图标记：1、第一冲压机；2、传输机构；3、第二冲压机；4、第一下模；5、第一上模；6、第一驱动件；7、第一驱动缸；8、第二下模；9、第二上模；10、第二驱动件；11、第二驱动缸；12、掉落槽；13、连接平台；14、夹紧机构；15、驱动机构；16、限位槽；17、限位块；18、安装板；19、夹持块；20、导向板；21、第一导向槽；22、导向槽组；23、导向块；24、第二导向槽；25、第三导向槽；26、第四导向槽；27、第五导向槽；28、第一弹性块；29、第二弹性块；30、第三驱动缸；31、连接杆；32、驱动电机；33、转动凸起；34、补偿槽；35、滑块。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种用于表链加工的冲压系统，依次包括用于在胚料上冲压出表链凸纹的第一冲压机1、用于将胚料运输到第二冲压机3处的传输机构2、用于将胚料冲压成表链的第二冲压机3。第一冲压机包括第一下模4、第一上模5和用于驱动第一上模5朝向第一下模4运动的第一驱动件6和用于抵接胚料的第一驱动缸7。第一驱动件6可为液压缸或其他动力源。在冲压时，胚料放置在第一下模4上，第一驱动缸7抵紧胚料，第一驱动件6驱动第一上模5朝向第一下模4运动，从而在胚料上压出表链所需的凸纹。
如图1所示，第二冲压机3包括第二下模8、第二上模9、用于驱动第二上模9朝向第二下模8运动的第二驱动件10和用于抵接胚料的第二驱动缸11。第二驱动件10可为液压缸或其他动力源。第二下模8上端面和第一下模4上端面位于同一水平面。第二下模8上开设有用于掉落表链的掉落槽12。在冲压时，胚料放置在第二下模8上，第二驱动缸11抵紧胚料，第二驱动件10驱动第一上模5朝向第二下模8运动，从而在胚料上冲出带有凸纹的表链，表链从掉落槽12掉出第二冲压机3，完成了表链的加工。
如图1所示，总的来说，胚料先经过第一冲压机，第一冲压机在胚料上冲压出表链所带的凸纹，传输机构2带动胚料向第二冲压机3运动，在运动一段距离后，第一冲压机就在胚料上冲压出一个凸纹，如此重复的在胚料上冲压若干个凸纹。当胚料到达第二冲压机3后，第二冲压机3和第一冲压机一起冲压胚料，第一冲压机在胚料上冲压出凸纹，第二冲压机3将之前冲出凸纹的表链从胚料上冲压出来，从而完成了表链的制作。
如图1所示，具体的，传输机构2包括连接平台13、用于夹紧和松开胚料的夹紧机构14和用于驱动夹紧机构14沿连接平台13长度方向往复运动的驱动机构15。
如图1所示，连接平台13位于第一下模4和第二下模8之间，且连接平台13放置于地面。连接平台13上端面低于第一下模4和第二下模8上端面。如图2所示，连接平台13上端面两侧沿其长度方向开设有限位槽16，限位槽16截面呈倒T型。限位槽16内滑动连接有限位块17，限位块17上固定连接有安装板18，安装板18沿连接平台13长度方向设置。从而使安装板18沿其长度方向滑动连接于连接平台13。
如图2所示，夹紧机构14设有若干个且沿安装板18长度方向等间隔的安装于安装板18上。夹紧机构14包括两块夹持块19和固定安装于连接平台13的导向板20。导向板20位于安装板18朝向另一块安装板18一侧。两块夹持块19沿安装板18长度方向的中心线呈对称设置。如图2和图3所示，安装板18上沿竖直方向开设有第一导向槽21，第一导向槽21截面呈倒T型。如图2所示，导向板20上开设有导向槽组22。第一导向槽21和导向槽组22均沿安装板18长度方向的轴线对称设有两组，且一个夹持块19对应一个导向槽组22。
如图2所示，夹持块19上设有导向块23，导向块23穿过导向槽组22且嵌设于第一导向槽21内，导向块23滑动连接于第一导向槽21和导向槽组22。如图4所示，导向槽组22包括沿安装板18长度方向开设有第二导向槽24、连通第二导向槽24靠近第二下模8一端且朝外呈倾斜设置的第三导向槽25、连通第三导向槽25靠近第二下模8一端且沿安装板18长度方向的设置的第四导向槽26、连通第二导向槽24靠近第一下模4一端和第三导向槽25靠近第二下模8一端的第五导向槽27。
如图4所示，第三导向槽25靠近第四导向槽26一端设有用于将导向块23引导入第五导向槽27的第一弹性块28。第一弹性块28朝向第三导向槽25一侧呈圆弧设置且朝向第四导向槽26一侧平行于第四导向槽26。第五导向槽27靠近第二导向槽24一端设有用于将导向块23引导入第二导向槽24的第二弹性块29。第二弹性块29朝向第五导向槽27一侧呈圆弧设置且朝向第二导向槽24一侧平行于第二导向槽24。
当安装板18带动夹紧机构14朝前运动时，夹紧机构14先带动胚料一起朝前运动，此时导向块23在第二导向槽24内滑动，当导向块23滑离第二导向槽24在第三导向槽25内滑动时，夹持块19在导向槽组22的导向下相对安装板18沿竖直方向朝外运动，使其松开胚料。夹持块19后续随着安装板18前进后退，此时导向块23在第三导向槽25、第四导向槽26和第五导向槽27内滑动，直至安装板18运动到初始位置。在安装板18后退，即导向块23在第五导向槽27内运动的过程中，夹持块19在导向槽组22的导向下相对安装板18沿竖直方向朝内运动，当导向块23运动到第五导向槽27和第二导向槽24的交接处时，夹持块19夹紧胚料，使夹紧机构14可带动胚料朝前运动，如此重复，实现对胚料的驱动。
如图2所示，驱动机构15包括连接杆31和驱动电机32。如图5所示，每块安装板18至少对应有两根连接杆31，且所有所述连接杆31之间呈平行设置。如图2所示，连接杆31一端转动连接于连接平台13侧壁且另一端朝向安装板18一侧转动连接有转动凸起33。安装板18朝向连接杆31一侧沿竖直方向开设有补偿槽34，补偿槽34内滑动连接有滑块35，转动凸起33嵌设于滑块35且转动连接于滑块35。驱动电机32为伺服电机，且驱动电机32固定安装于连接平台13。驱动电机32设有两个且两个驱动电机32的输出端分别连接于连接平台13两侧的两个连接杆31。
如图2所示，驱动电机32可驱动连接杆31相对连接平台13转动，从而驱动连接杆31转动过程中沿水平方向的运动驱动了安装板18沿水平方向往复运动。而连接杆31沿竖直方向的运动变为其相对安装板18沿竖直方向的滑动，确保了连接杆31可顺利转动。
该冲压系统的工作原理如下：
1、在初始状态时，胚料放置在第一冲压机的第一下模4上，夹持块19夹紧胚料，导向块23位于第二导向槽24远离第三导向槽25一端；
2、第一驱动缸7抵紧胚料，第一驱动件6驱动第一上模5朝向第一下模4运动，从而在胚料上压出表链所需的凸纹，然后第一驱动缸7离开胚料；
3、驱动电机32带动连接杆31相对连接平台13转动，从而驱动安装板18沿水平方向朝向第二冲压机3运动，安装板18带动夹紧机构14朝前运动，夹紧机构14先带动胚料一起朝前运动，此时导向块23在第二导向槽24内滑动；
4、当运动一段距离后，导向块23滑离第二导向槽24在第三导向槽25内滑动，夹持块19在导向槽组22的导向下相对安装板18沿竖直方向朝外运动，使其松开胚料；夹持块19后续随着安装板18前进后退，此时导向块23在第三导向槽25、第四导向槽26和第五导向槽27内滑动，直至安装板18运动到初始位置，再次夹紧胚料；
5、经过步骤3和步骤4后，胚料已经向前运动到一定距离；然后重复步骤2，在胚料上再冲压出一个凸纹；
6、依次重复步骤3、步骤4和步骤2，在胚料上冲压若干个凸纹；
7、当胚料到达第二冲压机3后，被第一冲压机冲压出的凸纹，正好对应第二冲压机3的下模；第一驱动缸7和第二驱动缸11同时抵紧胚料两端，第二冲压机3和第一冲压机一起冲压胚料，第一冲压机在胚料上冲压出凸纹，第二冲压机3将之前冲出凸纹的表链从胚料上冲压出来，从掉落槽12掉落出第二冲压机3外，完成了表链的下料，从而完成了表链的制作；
8、依次重复步骤3、步骤4和步骤7，在胚料上冲压若干个凸纹；并将凸纹从胚料上冲压下来，进而连续不断的生产出一个个表链。
实施例二：
实施例二和实施例一的区别在于，如图6所示，夹紧机构14包括两块沿竖直方向滑动连接于安装板18的夹持块19和一个第三驱动缸30。第三驱动缸30沿竖直方向设置且固定安装于安装板18，第三驱动缸30的活塞杆固定连接于位于上方的一个夹持块19上端面。
该冲压系统的工作原理如下：
1、在初始状态时，胚料放置在第一冲压机的第一下模4上，夹持块19夹紧胚料，导向块23位于第二导向槽24远离第三导向槽25一端；
2、第一驱动缸7抵紧胚料，第一驱动件6驱动第一上模5朝向第一下模4运动，从而在胚料上压出表链所需的凸纹，然后第一驱动缸7离开胚料；
3、驱动电机32带动连接杆31相对连接平台13转动，从而驱动安装板18沿水平方向朝向第二冲压机3运动，安装板18带动夹紧机构14朝前运动，夹紧机构14先带动胚料一起朝前运动，此时导向块23在第二导向槽24内滑动；
4、当运动一段距离后，第三驱动缸30带动夹持块19朝向远离胚料一侧运动，使其松开胚料；夹持块19后续随着安装板18前进后退，直至安装板18运动到初始位置；第三驱动缸30带动夹持块19朝向胚料运动，使其再次夹紧胚料；
5、经过步骤3和步骤4后，胚料已经向前运动到一定距离；然后重复步骤2，在胚料上再冲压出一个凸纹；
6、依次重复步骤3、步骤4和步骤2，在胚料上冲压若干个凸纹；
7、当胚料到达第二冲压机3后，被第一冲压机冲压出的凸纹，正好对应第二冲压机3的下模；第一驱动缸7和第二驱动缸11同时抵紧胚料两端，第二冲压机3和第一冲压机一起冲压胚料，第一冲压机在胚料上冲压出凸纹，第二冲压机3将之前冲出凸纹的表链从胚料上冲压出来，从掉落槽12掉落出第二冲压机3外，完成了表链的下料，从而完成了表链的制作；
8、依次重复步骤3、步骤4和步骤7，在胚料上冲压若干个凸纹；并将凸纹从胚料上冲压下来，进而连续不断的生产出一个个表链。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：依次包括用于在胚料上冲压出表链凸纹的第一冲压机、用于将胚料运输到第二冲压机(3)处传输机构(2)、用于将胚料冲压成表链的第二冲压机(3)，所述第一冲压机包括第一下模(4)、第一上模(5)、用于驱动第一上模(5)朝向第一下模(4)运动的第一驱动件(6)和用于抵接胚料的第一驱动缸(7)，所述第二冲压机(3)包括第二下模(8)、第二上模(9)、用于驱动第二上模(9)朝向第二下模(8)运动的第二驱动件(10)和用于抵接胚料的第二驱动缸(11)，所述第二下模(8)上开设有用于掉落表链的掉落槽(12)；所述传输机构(2)包括位于第一下模(4)和第二下模(8)之间的连接平台(13)、位于连接平台(13)两侧的用于夹紧和松开胚料的夹紧机构(14)和用于驱动夹紧机构(14)沿连接平台(13)长度方向往复运动的驱动机构(15)，所述第一下模(4)上端面和第二下模(8)上端面位于同一平面，所述连接平台(13)上端面低于第一下模(4)和第二下模(8)上端面；
所述连接平台(13)两侧沿其长度方向滑动连接有用于安装夹紧机构(14)的安装板(18)，所述安装板(18)相对连接平台(13)沿其高度方向呈固定连接，所述驱动机构(15)包括位于连接平台(13)两侧且转动连接于连接平台(13)的连接杆(31)和用于驱动连接杆(31)相对连接平台(13)转动的驱动电机(32)，所述连接杆(31)远离连接平台(13)一端转动连接于安装板(18)且沿竖直方向滑动连接于安装板(18)；
所述夹紧机构(14)包括两块沿竖直方向滑动连接于安装板(18)的夹持块(19)和固定安装于连接平台(13)的导向板(20)，所述安装板(18)上沿竖直方向开设有第一导向槽(21)，所述导向板(20)上开设有用于导向夹持块(19)随安装板(18)水平运动而相对安装板(18)运动实现夹持和松开胚料的导向槽组(22)，所述夹持块(19)上设有导向块(23)，所述导向块(23)穿过导向槽组(22)且嵌设于第一导向槽(21)内，所述导向块(23)滑动连接于第一导向槽(21)和导向槽组(22)，所述导向块(23)和安装板(18)沿安装板(18)厚度方向呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：每块所述安装板(18)至少对应有两根连接杆(31)，且所有所述连接杆(31)之间呈平行设置，所述驱动电机(32)连接于其中一个连接杆(31)。
3.根据权利要求2所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：所述连接杆(31)朝向安装板(18)一端转动连接有转动凸起(33)，所述安装板(18)朝向连接杆(31)一侧沿竖直方向开设有补偿槽(34)，所述转动凸起(33)嵌设于补偿槽(34)内且滑动连接于补偿槽(34)。
4.根据权利要求3所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：所述补偿槽(34)内滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)抵接于补偿槽(34)内壁，所述转动凸起(33)嵌设于滑块(35)且转动连接于滑块(35)。
5.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：所述导向槽组(22)包括沿安装板(18)长度方向开设有第二导向槽(24)、连通第二导向槽(24)靠近第二下模(8)一端且朝外呈倾斜设置的第三导向槽(25)、连通第三导向槽(25)靠近第二下模(8)一端且沿安装板(18)长度方向的设置的第四导向槽(26)、连通第二导向槽(24)靠近第一下模(4)一端和第三导向槽(25)靠近第二下模(8)一端的第五导向槽(27)，所述导向槽组(22)沿安装板(18)长度方向的轴线对称设有两组，且一个所述夹持块(19)对应一个导向槽组(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：所述第三导向槽(25)靠近第四导向槽(26)一端设有用于将导向块(23)引导入第五导向槽(27)的第一弹性块(28)，所述第一弹性块(28)朝向第三导向槽(25)一侧呈圆弧设置且朝向第四导向槽(26)一侧平行于第四导向槽(26)，所述第五导向槽(27)靠近第二导向槽(24)一端设有用于将导向块(23)引导入第二导向槽(24)的第二弹性块(29)，所述第二弹性块(29)朝向第五导向槽(27)一侧呈圆弧设置且朝向第二导向槽(24)一侧平行于第二导向槽(24)。
7.根据权利要求6所述的一种用于表链加工的冲压系统，其特征是：所述夹紧机构(14)包括两块沿竖直方向滑动连接于安装板(18)的夹持块(19)和连接位于上方的夹持块(19)的第三驱动缸(30)，所述第三驱动缸(30)沿竖直方向设置且固定安装于安装板(18)，所述第三驱动缸(30)的活塞杆固定连接于夹持块(19)。
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