CN218532443U - 双工位侧推成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位侧推成型装置，包括基板、固定模块、侧推机构以及控制器；所述固定模块固定装设于所述基板上；所述侧推机构装设于所述基板上，所述侧推机构的数量为两个，两个所述侧推机构分设于所述固定模块的两侧；所述侧推机构包括整形组件及驱动器，所述驱动器固定装设于所述基板上，所述整形组件与所述驱动器传动连接；所述控制器设于所述基板上，所述驱动器与所述控制器电连接，所述控制器控制两个所述侧推机构先后工作，两个所述驱动器先后驱使与其传动连接的所述整形组件朝向所述固定模块移动，所述整形组件与所述固定模块的配合使工件成型。本实用新型能有效降低生产成本，提高生产效率，提高生产质量。

Description

双工位侧推成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件成型模具，特别是涉及一种双工位侧推成型装置。

背景技术

如图1所示，工件90包括主板部91及连接所述主板部91的钩部92。该工件在传统制作工艺上，需要两套侧推模具与两台冲压机来完成，这样导致模具成本、设备成本、人力成本及场地成本较高，导致生产成本高；由于需要使用两套侧推模具及两台冲压机来完成，如此在两次冲压之间需要更换冲压机，导致操作人员需要停机来对工件进行定位，降低生产效率；由于人工定位的精准度不高，影响工件的生产质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对如图1所示工件90在传统工艺中需要两套侧推模具与两台冲压机成型，导致生产成本高、生产效率低及影响生产质量的问题，提供一种双工位侧推成型装置。

一种双工位侧推成型装置，包括：

基板；

固定模块，所述固定模块固定装设于所述基板上；

侧推机构，所述侧推机构装设于所述基板上，所述侧推机构的数量为两个，两个所述侧推机构分设于所述固定模块的两侧；所述侧推机构包括整形组件及驱动器，所述驱动器固定装设于所述基板上，所述整形组件与所述驱动器传动连接；以及

控制器，所述控制器设于所述基板上，所述驱动器与所述控制器电连接，所述控制器控制两个所述侧推机构先后工作，两个所述驱动器先后驱使与其传动连接的所述整形组件朝向所述固定模块移动，所述整形组件与所述固定模块的配合使工件成型。

上述双工位侧推成型装置，通过固定模块、两个侧推机构及控制器的配合即可使工件成型，有效降低模具制造成本、降低设备成本、降低人力成本及降低场地成本，从而有效降低生产成本；由于本双工位侧推成型装置工作一次即可使工件成型，免去了更换冲压机，操作人员无需重新对工件定位，节省了停机时间，有效提高生产效率；同时免去了重新对工件定位工序，使生产出来的工件质量更加稳定，从而有效提高生产质量。

在其中一个实施例中，两个所述侧推机构相互垂直。

在其中一个实施例中，所述整形组件包括整形块及连接所述整形块的夹块，所述夹块可相对所述整形块移动。

在其中一个实施例中，所述整形块设置有让位槽，所述夹块可嵌入所述让位槽中。

在其中一个实施例中，所述夹块靠近所述固定模块的端部设置有第一夹紧平面，所述固定模块设置有与所述第一夹紧平面适配的第二夹紧平面。这样在对工件进行整形前能很好的固定工件，避免工件移位，从而有效提高生产质量。

在其中一个实施例中，所述固定模块设置有整形角，所述整形块靠近所述固定模块的端部设置有与所述整形角适配的整形槽。通过整形角与整形槽的配合完成工件折弯工序。

在其中一个实施例中，所述整形组件还包括连接杆及弹簧，所述连接杆的一端与所述整形块固定连接，所述夹块远离所述固定模块的端部设置有安装槽，所述连接杆的另一端伸入所述安装槽中，所述弹簧装设于所述安装槽中，所述弹簧的一端与所述安装槽的槽底相抵，所述弹簧的另一端与所述连接杆相抵。通过连接杆及弹簧的作用能使夹块相对整形块移动。

在其中一个实施例中，所述整形组件还包括限位块及限位螺杆，所述限位块固定装设于所述整形块上，所述限位块设置有限位槽，所述限位螺杆固定装设于所述夹块上，所述限位螺杆的头部卡入所述限位槽中，从而使所述夹块与所述整形块相对定位。

在其中一个实施例中，所述限位块包括安装部及连接所述安装部的限位部，所述限位部与所述安装部之间形成所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述双工位侧推成型装置还包括导向组件，所述导向组件的数量为两组，两组所述导向组件相互垂直，每组所述导向组件具有两条导向轨，两条所述导向轨平行设置于所述整形组件的两侧。导向组件的设置能确保整形组件的动作稳定性，有效提高生产质量。

附图说明

图1为钣金件的结构图；

图2为本实用新型之一种实施方式的双工位侧推成型装置的组装结构图；

图3为如图1所示双工位侧推成型装置中侧推机构的组装结构图；

图4为如图1所示双工位侧推成型装置与工件的组装结构图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为图4中B部分的放大图。

附图中标号的含义为：

100-双工位侧推成型装置；

10-基板；

20-固定模块，21-主体部，22-整形部，221-整形角，222-第二夹紧平面，

30-侧推机构，31-驱动器，32-整形块，321-整形槽，322-让位槽，323-第二抵接面，33-夹块，331-第一夹紧平面，332-第一抵接面，333-夹持角，34-连接杆，35-限位块，351-安装部，352-限位部，353-限位槽；

40-控制器；

50-导向组件，51-导向轨，511-导向部，512-延伸部；

60-固定组件，61-第一固定块，62-第二固定块，63-固定槽；

70-楔形块，71-卡块，72-斜面；

90-工件，91-主板部，92-钩部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图2至图6，为本实用新型一实施方式的双工位侧推成型装置100，包括基板10、固定模块20、侧推机构30及控制器40，所述固定模块20固定装设于基板10上，所述侧推机构30的数量为两个，两个所述侧推机构30分设于固定模块20的两侧，所述控制器40固定设置于所述基板10上，两个侧推机构30均与控制器40电连接，控制器40控制两个侧推机构30先后工作，两个侧推机构30与固定模块20配合以使工件90成型。

结合图2至图5所示，所述固定模块20包括主体部21及连接主体部21的整形部22，两个侧推机构30分设于整形部22的两侧，两个侧推机构30之间相互垂直，如图3所示，所述侧推机构30包括整形组件及连接整形组件的驱动器31，所述驱动器31固定装设于基板10上，所述整形组件与驱动器31传动连接，在本实施例中，所述驱动器31为气缸，在其他实施例中，所述驱动器31可以设置为液压缸。

结合图3至图5所示，所述整形组件包括整形块32、夹块33、连接杆34及弹簧，所述夹块33可相对整形块32移动，所述整形块32设置有让位槽322，所述夹块33可嵌入让位槽322中。所述整形块32设置有整形槽321，所述整形部22设置有整形角221，所述整形角221与整形槽321配合以完成对工件90的折弯工序，所述夹块33靠近固定模块20的端部设置有第一夹紧平面331，所述整形部22设置有与第一夹紧平面331适配的第二夹紧平面222，这样在对工件90进行整形前能很好的固定工件90，避免工件90移位，从而有效提高生产质量。

如图3所示，所述夹块33设置有第一抵接面332，所述第一抵接面332与所述第一夹紧平面331相交设置，所述整形块32远离所述夹块33的侧面设置有第二抵接面323，如图5所示，一个侧推机构30中夹块33的第一抵接面332与另一个侧推机构30中整形块32的第二抵接面323相抵接。

如图3所示，所述连接杆34及所述弹簧设于整形块32及夹块33之间，所述连接杆34的一端与整形块32固定连接，所述夹块33远离固定模块20的端部设置有安装槽，所述连接杆34的另一端伸入安装槽内，所述弹簧嵌设于安装槽中，弹簧的一端与安装槽的槽底相抵，弹簧的另一端与连接杆34相抵。

如图3所示，所述整形组件还包括限位块35及限位螺杆，所述限位块35包括安装部351及连接所述安装部351的限位部352，所述固定装设于所述整形块32上，所述限位部352与安装部351之间形成限位槽353，所述限位螺杆固定装设于所述夹块33上，所述限位螺杆的头部卡入所述限位槽353中，从而使所述夹块33与所述整形块32相对定位。

结合图2、图4及图5所示，所述双工位侧推成型装置100还包括导向组件50，所述导向组件50的数量为两组，两组所述导向组件50相互垂直，每组所述导向组件50具有两条导向轨51，两条所述导向轨51平行设置于所述整形组件的两侧。所述导向轨51包括导向部511及连接所述导向部511的延伸部512，所述延伸部512设于所述导向部511的内壁，两条所述导向轨51的延伸部512相向设置。

结合图2、图4及图5所示，一组导向组件50中一条导向轨51的内壁与所述整形块32的外壁相抵，该导向轨51的延伸部512底面与整形块32的顶面相抵，该组导向组件50中另一条导向轨51的内壁与夹块33的外壁相抵，该导向轨51的延伸部512底面与夹块33的顶面相抵。这样能确保整形组件的动作稳定性，有效提高生产质量。

结合图4和图6所示，所述双工位侧推成型装置100还包括用于固定工件90的固定组件60，所述固定组件60包括第一固定块61及第二固定块62，所述第一固定块61及第二固定块62相对固定于基板10上，所述第一固定块61与第二固定块62之间形成固定槽63，工件90卡装于固定槽63中。

结合图4和图5所示，所述双工位侧推成型装置100还包括楔形块70，所述楔形块70固定装设于基板10上，所述楔形块70设置有卡块71，所述主体部21设置有卡槽，所述卡块71卡入卡槽中，楔形块70与固定模块20固定连接，所述楔形块70设置有斜面72，所述斜面72与邻近其的第二夹紧平面222相交，该斜面72与邻近该斜面72的第二夹紧平面222之间形成用于夹持工件90的夹持槽，邻近斜面72的第一抵接面332与第一夹紧面相交形成与夹持槽适配的夹持角333，通过夹持角333与夹持槽配合能对工件90进行夹持，并对工件90定位，定位精准，有效提高生产质量。

本实施例中双工位侧推成型装置100的工作原理：工作时，将工件90的主板部91固定在固定槽63中，使工件90的主板部91与钩部92之间所成的角伸入夹持槽中；控制器40驱使邻近楔形块70的侧推机构30工作，该侧推机构30的驱动器31驱使该整形组件朝向固定模块20移动，通过夹持角333与夹持槽配合以及第一夹紧平面331与第二夹紧平面222的配合夹紧工件90，然后在驱动器31、连接杆34及弹簧的作用下，整形块32继续朝向固定模块20移动，而夹块33嵌入让位槽322中，通过整形角221与整形槽321的配合，使工件90完成第一道折弯工序；之后控制器40控制另一个侧推机构30工作，该侧推机构30的驱动器31驱使该整形组件朝向固定模块20移动，第一夹紧平面331与第二夹紧平面222的配合夹紧工件90，然后在驱动器31、连接杆34及弹簧的作用下，整形块32继续朝向固定模块20移动，而夹块33嵌入让位槽322中，通过整形角221与整形槽321的配合，使工件90成型。

本实用新型的有益效果为：通过固定模块20、两个侧推机构30及控制器40的配合即可使工件90成型，有效降低模具制造成本、降低设备成本、降低人力成本及降低场地成本，从而有效降低生产成本；由于本双工位侧推成型装置100工作一次即可使工件90成型，免去了更换冲压机，操作人员无需重新对工件90定位，节省了停机时间，有效提高生产效率；同时免去了重新对工件90定位工序，使生产出来的工件90质量更加稳定，从而有效提高生产质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双工位侧推成型装置，其特征在于，包括：

基板；

固定模块，所述固定模块固定装设于所述基板上；

侧推机构，所述侧推机构装设于所述基板上，所述侧推机构的数量为两个，两个所述侧推机构分设于所述固定模块的两侧；所述侧推机构包括整形组件及驱动器，所述驱动器固定装设于所述基板上，所述整形组件与所述驱动器传动连接；以及

控制器，所述控制器设于所述基板上，所述驱动器与所述控制器电连接，所述控制器控制两个所述侧推机构先后工作，两个所述驱动器先后驱使与其传动连接的所述整形组件朝向所述固定模块移动，所述整形组件与所述固定模块的配合使工件成型。

2.根据权利要求1所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，两个所述侧推机构相互垂直。

3.根据权利要求2所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述整形组件包括整形块及连接所述整形块的夹块，所述夹块可相对所述整形块移动。

4.根据权利要求3所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述整形块设置有让位槽，所述夹块可嵌入所述让位槽中。

5.根据权利要求4所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述夹块靠近所述固定模块的端部设置有第一夹紧平面，所述固定模块设置有与所述第一夹紧平面适配的第二夹紧平面。

6.根据权利要求5所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述固定模块设置有整形角，所述整形块靠近所述固定模块的端部设置有与所述整形角适配的整形槽。

7.根据权利要求6所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述整形组件还包括连接杆及弹簧，所述连接杆的一端与所述整形块固定连接，所述夹块远离所述固定模块的端部设置有安装槽，所述连接杆的另一端伸入所述安装槽中，所述弹簧装设于所述安装槽中，所述弹簧的一端与所述安装槽的槽底相抵，所述弹簧的另一端与所述连接杆相抵。

8.根据权利要求7所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述整形组件还包括限位块及限位螺杆，所述限位块固定装设于所述整形块上，所述限位块设置有限位槽，所述限位螺杆固定装设于所述夹块上，所述限位螺杆的头部卡入所述限位槽中，从而使所述夹块与所述整形块相对定位。

9.根据权利要求8所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，所述限位块包括安装部及连接所述安装部的限位部，所述限位部与所述安装部之间形成所述限位槽。

10.根据权利要求9所述的双工位侧推成型装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件的数量为两组，两组所述导向组件相互垂直，每组所述导向组件具有两条导向轨，两条所述导向轨平行设置于所述整形组件的两侧。

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