CN216461513U - 一种五金零件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件锻造装置，包括锻压机和基座，基座的上端开设有矩形槽，矩形槽内安装有模具，模具通过两个限位机构连接，基座的上端开设有四个圆形槽，四个圆形槽均布在矩形槽的外侧，四个圆形槽内壁均固定连接有电动推杆，且位于矩形槽同侧的两根电动推杆上端固定连接有同一安装座，两个安装座对称设置在矩形槽的两侧，两个安装座相对的侧壁上接触连接有同一直板，直板的下侧设有与模具对应的压板。本实用新型通过直板下端的多根第二弹簧带动压板与模具上端接触，有利于避免模具内的金属块胚体反弹，进而提高了在锻压时的安全性，同时避免工人频繁的调整胚体位置，提高了五金零件的加工效率。

Description

一种五金零件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金零件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，锻压主要用于加工金属制件，在对五金件进行锻压时，需要使用一种锻压机，将生产出的金属块胚体加工成特定的形状。

然而，再使用锻压机进行加工时，通常由工人使用夹具将生产出的金属块胚体放置在特定的模具内，再使用锻压机对金属块胚体进行锤击，使其贴合模具发生形变，在锤击时胚体与模具挤压不够稳定会产生反弹，从而使金属块胚体弹出模具，影响下次锤击，需要工人对其进行调整，降低了工作效率，并且金属块胚体反弹甚至可能会对工人造成伤害，由于为此，我们提出一种五金零件锻造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金零件锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金零件锻造装置，包括锻压机和基座，所述基座固定连接在锻压机的上端，所述基座的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有模具，且模具通过两个限位机构连接，用于固定模具，所述基座的上端开设有四个圆形槽，且四个圆形槽均布在矩形槽的外侧，四个所述圆形槽内壁均固定连接有电动推杆，且位于矩形槽同侧的两根电动推杆上端固定连接有同一安装座，两个所述安装座对称设置在矩形槽的两侧，两个所述安装座相对的侧壁上接触连接有同一直板，所述直板的下侧设有与模具对应的压板，且压板与直板通过四个调节机构连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在锻压机上端的伺服电机，所述伺服所述矩形槽的内壁贯穿开设有圆孔，且伺服电机的驱动轴位于圆孔内，所述圆孔内设有丝杠，且丝杠伺服电机通过伸缩机构连接，所述丝杠的侧壁上螺纹连接有滑块，且滑块固定连接在圆孔的内壁，所述丝杠远离圆孔的一端固定转动连接有夹板，且夹板与模具接触。

优选地，所述伸缩机构包括固定连接在丝杠远离夹板一端的圆形套筒，所述圆形套筒内设有连接杆，且连接杆的一端与伺服电机驱动轴固定连接，所述连接杆的侧壁上固定连接有多根限位条，所述圆形套筒的内壁开设有多个与限位条对应的条形槽，且限位条与条形槽滑动连接。

优选地，两个所述安装座相对的侧壁上均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内底壁均固定连接有第一弹簧，四根所述第一弹簧的上端均固定连接有矩形块，且四个矩形块的一端均与直板固定连接。

优选地，所述调节机构包括固定连接在直板下端的第二弹簧，所述第二弹簧的下端与压板固定连接。

优选地，所述直板的下端固定连接有多根圆杆，多根所述圆杆分别设置在多根第二弹簧内，且多根圆杆的下端均固定连接有撞击块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的直板、压板和第二弹簧的配合使用，以达到通过直板下端的多根第二弹簧带动压板与模具上端接触的效果，有利于避免模具内的金属块胚体反弹，进而提高了在锻压时的安全性，同时避免工人频繁的调整胚体位置，提高了五金零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的安装座结构示意图；

图3为本实用新型提出的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的A处的局部放大图。

图中：1锻压机、2基座、3矩形槽、4模具、5电动推杆、6安装座、7直板、8压板、9伺服电机、10丝杠、11滑块、12夹板、13圆形套筒、14连接杆、15安装槽、16第一弹簧、17矩形块、18第二弹簧、19圆杆、20撞击块、21受力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五金零件锻造装置，包括锻压机1和基座2，锻压机1为现有结构，在此不做描述，基座2为矩形结构，基座2固定连接在锻压机1的上端，基座2的上端开设有矩形槽3，矩形槽3内安装有模具4，不同模具4的上端开设有不同的凹槽，使用时工人使用夹具将金属块胚体放置在模具4的凹槽内，由锻压机1进行捶打，且模具4通过两个限位机构连接，用于固定模具4，可通过两个限位机构对模具4进行更换，当对模具4进行更换时，电动推杆5带动直板7上升的高度，可以将模具4从矩形槽3内取出或安放；

限位机构包括固定连接在锻压机1上端的伺服电机9，伺服矩形槽3的内壁贯穿开设有圆孔，且伺服电机9的驱动轴位于圆孔内，圆孔内设有丝杠10，且丝杠10伺服电机9通过伸缩机构连接，丝杠10的侧壁上螺纹连接有滑块11，且滑块11固定连接在圆孔的内壁，丝杠10远离圆孔的一端固定转动连接有夹板12，且夹板12与模具4接触；

通过启动两个伺服电机9使其分别带动一根丝杠10转动，在滑块11的限位下，使丝杠10向前或向后移动，进而便于使两块夹板12对模具4进行夹紧或松开，对模具4进行固定或更换；

伸缩机构包括固定连接在丝杠10远离夹板12一端的圆形套筒13，圆形套筒13内设有连接杆14，且连接杆14的一端与伺服电机9驱动轴固定连接，连接杆14的侧壁上固定连接有多根限位条，圆形套筒13的内壁开设有多个与限位条对应的条形槽，且限位条与条形槽滑动连接；

当伺服电机9带动圆形套筒13转动时，通过限位条对应的条形槽配套连接的效果，有利于使圆形套筒13带动连接杆14转动，进而便于使丝杠10同步转动，当丝杠10在滑块11的限位下进行移动时，连接杆14向圆形套筒13滑进或滑出，避免与丝杠10发生卡死的情况；

基座2的上端开设有四个圆形槽，且四个圆形槽均布在矩形槽3的外侧，四个圆形槽内壁均固定连接有电动推杆5，且位于矩形槽3同侧的两根电动推杆5上端固定连接有同一安装座6，两个安装座6对称设置在矩形槽3的两侧，两个安装座6相对的侧壁上接触连接有同一直板7，直杆7的上端固定连接有与锻压机1对应的受力块21，当启动锻压机1进行锤击时，设备与直板7上端的受力块21发生碰撞，使其带动直板7侧壁上的多个矩形块17沿安装槽15内壁滑动，避免直板7与安装座6发生卡死的情况；

两个安装座6相对的侧壁上均开设有两个安装槽15，四个安装槽15的内底壁均固定连接有第一弹簧16，四根第一弹簧16的上端均固定连接有矩形块17，且四个矩形块17的一端均与直板7固定连接，通过第一弹簧16带动矩形块17向上移动的效果，有利于带动直板7进行复位；

直板7的下侧设有与模具4对应的压板8，且压板8与直板7通过四个调节机构连接，调节机构包括固定连接在直板7下端的第二弹簧18，第二弹簧18的下端与压板8固定连接，直板7的下端固定连接有多根圆杆19，多根圆杆19分别设置在多根第二弹簧18内，且多根圆杆19的下端均固定连接有撞击块20，通过直板7下端的多根第二弹簧18带动压板8与模具4上端接触的效果，有利于避免模具4内的金属块胚体反弹，进而提高了在锻压时的安全性，同时避免工人频繁的调整胚体位置，提高了五金零件的加工效率。

工作原理:本实用新型在使用时，工人使用夹具将金属块胚体放置在模具4上，通过启动电动推杆5使其带动两个安装座6下降，使直板7下端的多根第二弹簧18带动压板8与模具4上端接触的效果，有利于避免模具4内的金属块胚体反弹，进而提高了在锻压时的安全性，同时避免工人频繁的调整胚体位置，提高了五金零件的加工效率，当启动锻压机1进行锤击时，设备与直板7上端的受力块21发生碰撞，使其带动直板7侧壁上的多个矩形块17沿安装槽15内壁滑动，避免直板7与安装座6发生卡死的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金零件锻造装置，包括锻压机（1）和基座（2），其特征在于，所述基座（2）固定连接在锻压机（1）的上端，所述基座（2）的上端开设有矩形槽（3），所述矩形槽（3）内安装有模具（4），且模具（4）通过两个限位机构连接，用于固定模具（4），所述基座（2）的上端开设有四个圆形槽，且四个圆形槽均布在矩形槽（3）的外侧，四个所述圆形槽内壁均固定连接有电动推杆（5），且位于矩形槽（3）同侧的两根电动推杆（5）上端固定连接有同一安装座（6），两个所述安装座（6）对称设置在矩形槽（3）的两侧，两个所述安装座（6）相对的侧壁上接触连接有同一直板（7），所述直板（7）的下侧设有与模具（4）对应的压板（8），且压板（8）与直板（7）通过四个调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件锻造装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在锻压机（1）上端的伺服电机（9），所述伺服所述矩形槽（3）的内壁贯穿开设有圆孔，且伺服电机（9）的驱动轴位于圆孔内，所述圆孔内设有丝杠（10），且丝杠（10）伺服电机（9）通过伸缩机构连接，所述丝杠（10）的侧壁上螺纹连接有滑块（11），且滑块（11）固定连接在圆孔的内壁，所述丝杠（10）远离圆孔的一端固定转动连接有夹板（12），且夹板（12）与模具（4）接触。

3.根据权利要求2所述的一种五金零件锻造装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在丝杠（10）远离夹板（12）一端的圆形套筒（13），所述圆形套筒（13）内设有连接杆（14），且连接杆（14）的一端与伺服电机（9）驱动轴固定连接，所述连接杆（14）的侧壁上固定连接有多根限位条，所述圆形套筒（13）的内壁开设有多个与限位条对应的条形槽，且限位条与条形槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件锻造装置，其特征在于，两个所述安装座（6）相对的侧壁上均开设有两个安装槽（15），四个所述安装槽（15）的内底壁均固定连接有第一弹簧（16），四根所述第一弹簧（16）的上端均固定连接有矩形块（17），且四个矩形块（17）的一端均与直板（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件锻造装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在直板（7）下端的第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的下端与压板（8）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种五金零件锻造装置，其特征在于，所述直板（7）的下端固定连接有多根圆杆（19），多根所述圆杆（19）分别设置在多根第二弹簧（18）内，且多根圆杆（19）的下端均固定连接有撞击块（20）。

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