CN219211335U - 可快速切换定位的棒材压扁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，包括：上冲压模组和下冲压模组，下冲压模组包括一下模板，下模板上安装有快速切换定位机构，快速切换定位机构包括定位块、定位杆和插销，定位块通过若干塞打螺丝安装在下模板的一侧，并可沿塞打螺丝发生位移，若干塞打螺丝上均套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端弹性抵置在定位块背离下模板的一侧面；定位杆沿横向穿设在定位块上并由插销固定，定位杆沿其长度方向间隔设置有若干插孔，若干插孔中任一个供插销插入以用来调整定位杆水平伸入到下模板部分的长度。本实用新型能够快速切换对不同长度棒材的定位，从而适用于对不同长度的棒材进行压扁成型，降低模具成本，提高生产效率。

Description

可快速切换定位的棒材压扁成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具。

背景技术

硬质金属棒材因其具有较优的耐磨蚀性、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度等特点，使其在汽车制造、航空航天及设备加工等领域得到了广泛应用。随着科技的发展，对硬质金属棒材的需求量越来越大，品种也越来越多，为了获得所需形状和尺寸的工件，通常采用冲压成型工艺依靠压力机和模具对棒材施加压力，使之产生变形得到。

棒材压扁成型前需要对棒材精确定位，保证压扁位置准确。目前棒材压扁成型所使用的模具往往只能针对于一种尺寸的棒材定位，而当具有长短不一的多种棒材时，则需要一一对应配置多个模具，不仅造成模具成本的增加，而且更换模具进而加工另一种尺寸棒材非常费时费力，影响加工效率。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，能够快速切换对不同长度棒材的定位，从而适用于对不同长度的棒材进行压扁成型，降低模具成本，提高生产效率，而且棒材压扁成型质量有保障。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，包括：上冲压模组和下冲压模组，所述上冲压模组相对布置在所述下冲压模组的上方，由外部的压力机驱动配合所述下冲压模组对棒材的一端施加压力进行压扁成型；所述下冲压模组包括一下模板，所述下模板上安装有快速切换定位机构，所述快速切换定位机构包括定位块、定位杆和插销，所述定位块通过若干塞打螺丝安装在所述下模板的一侧，并可沿所述塞打螺丝发生位移，若干所述塞打螺丝上均套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端弹性抵置在所述定位块背离所述下模板的一侧面；所述定位杆沿横向穿设在所述定位块上并由所述插销固定，所述定位杆沿其长度方向间隔设置有若干插孔，若干所述插孔中任一个供所述插销插入以用来调整所述定位杆水平伸入到所述下模板部分的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模板的顶部沿横向设置有用于放置棒材的第一定位槽，所述定位杆的一端延伸至所述第一定位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模板的一侧面凹设有阶梯槽，所述定位块限位在所述阶梯槽内，若干所述塞打螺丝沿横向穿过所述定位块锁紧在所述下模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设置有沿横向贯穿其两侧的第一安装孔，以及沿竖向贯通于所述第一安装孔的第二安装孔，所述定位杆插设在所述第一安装孔内，所述插销插设在所述第二安装孔内并穿过其中一个所述插孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述下冲压模组还包括下模座、下垫板和下冲头，所述下垫板固定在所述下模座的顶部，所述下模板可上下浮动的设置在所述下垫板的上方，且所述下模板与所述下模座之间安装有第一弹簧；所述下冲头固定在所述下垫板上，所述下模板上对应于所述下冲头的位置设置有第一避让孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上冲压模组包括上模座、上夹板、脱料板和上冲头，所述上夹板固定在所述上模座的底部，所述脱料板可上下浮动的设置在所述上夹板的下方，且所述脱料板与所述上模座之间安装有第二弹簧；所述上冲头固定在所述上夹板上且与所述下冲头上下相对设置，所述脱料板上对应于所述上冲头的位置设置有第二避让孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，通过在下模板的一侧安装有定位块，定位块上穿插有被插销固定的定位杆，通过切换插销插入定位杆上的插孔内，以调整定位杆水平伸入到下模板部分的长度，使之满足于对当前棒材的定位要求，使模具能够满足对不同长度棒材进行准确定位及压扁成型，降低模具成本，提高生产效率，且操作非常便捷；同时，通过将定位块设置为可沿塞打螺丝移动，棒材压扁伸展延长时通过定位杆推动定位块向外移动，以此来吸收棒材压扁成型产生的伸展量；此外，本申请还通过将下模板和脱料板设置成可浮动的，在压扁的过程中始终保持对棒材夹紧，使棒材压扁时上下受力均匀，保障棒材压扁成型质量。

附图说明

图1为两个不同长度棒材各自的主视图及右视图；

图2为本实用新型可快速切换定位的棒材压扁成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型下冲压模组及快速切换定位机构的俯视图；

图4为本实用新型快速切换定位机构组装在下模板上的结构示意图；

图5为本实用新型中下模板的俯视图；

图6为本实用新型中定位杆的俯视图。

结合附图，作以下说明：

1、下模板；101、第一定位槽；102、阶梯槽；103、第一避让孔；2、定位块；3、定位杆；301、插孔；4、插销；5、塞打螺丝；6、复位弹簧；7、下模座；8、下垫板；9、下冲头；10、第一弹簧；11、上模座；12、上夹板；13、脱料板；1301、第二避让孔；14、上冲头；15、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，包括：上冲压模组和下冲压模组，上冲压模组相对布置在下冲压模组的上方，由外部的压力机驱动配合下冲压模组对棒材的一端施加压力进行压扁成型。

其中，下冲压模组包括一下模板1，下模板1的顶面中部沿横向设置有第一定位槽101，且第一定位槽101的两端分别延伸至下模板1的左右两侧面，第一定位槽101用于放置待加工棒材。下模板1的左侧安装有快速切换定位机构，快速切换定位机构包括定位块2、定位杆3和插销4，定位块2通过但不限于两个塞打螺丝5安装在下模板1的左侧。定位块2设置有沿横向贯穿其两侧的第一安装孔，以及沿竖向贯通于第一安装孔的第二安装孔，定位杆3沿横向穿设在第一安装孔内，插销4插设在第二安装孔内并将定位杆3固定。定位杆3的一端延伸至下模板1上的第一定位槽101内，通过使放置于第一定位槽101内的棒材抵靠在定位杆3的该一端上，从而实现对棒材轴向上的定位，确保其压扁位置准确。

进一步的，参阅图2和图6，定位杆3沿其长度方向间隔设置有若干插孔301，插销4自上至下穿过其中一个插孔301从而将定位杆3固定在定位块2上。需要说明的是，定位杆3上若干插孔301的位置是根据所要加工几种不同棒材的长度预先设置好的，当需要对不同长度的棒材进行压扁成型时，首先将插销4从定位块2上拔出，调整定位杆3水平伸入到下模板1部分的长度，使之满足于对当前棒材的定位要求，之后将插销4沿第二安装孔插入并穿过对应的一个插孔301即可完成切换，操作非常便捷，使模具能够满足对不同长度棒材进行准确定位及压扁成型，降低模具成本，提高生产效率。

参阅图4和图5，下模板1沿其左侧面凹设有阶梯槽102，定位块2限位在阶梯槽102内，两个塞打螺丝5沿横向穿过定位块2后锁紧在下模板1上，定位块2可沿塞打螺丝5发生横向位移，以远离或靠近下模板1。此外，两个塞打螺丝5上均套装有复位弹簧6，且复位弹簧6的一端弹性抵置在定位块2背离下模板1的一侧面上，复位弹簧6的另一端弹性抵置在塞打螺丝5的端头上。由于棒材在压扁成型过程中所产生的形变会使其自身沿轴线方向伸展延长，因此本申请通过将定位块2设置为可沿塞打螺丝5移动，这样，棒材伸展延长时会通过定位杆3推动定位块2向外移动，以此来吸收棒材压扁成型产生的伸展量。压扁成型之后，上冲压模组和下冲压模组打开，在复位弹簧6的弹力作用下，定位块2带动定位杆3复位。

参阅图2，下冲压模组还包括下模座7、下垫板8和下冲头9，下垫板8固定在下模座7的顶部，下模板1活动设置在下垫板8的上方；具体的，下模板1可采用止动螺丝安装在下垫板8的上方，使得下模板1可相对于下垫板8上下浮动。此外，下模板1与下模座7之间安装有多个第一弹簧10，下模板1在第一弹簧10的弹力作用下与下垫板8保持分离，并由止动螺丝限位。下冲头9固定在下垫板8的顶部，下模板1上对应于下冲头9的位置设置有第一避让孔103，下冲头9的上端处于第一避让孔103内，且下冲头9的顶面低于下模板1的顶面。其中，下模座7与下模板1之间还装设有导柱和套筒，通过导柱和套筒的滑动配合来保证下模板1上下活动的稳定性。

上冲压模组包括上模座11、上夹板12、脱料板13和上冲头14，上夹板12固定在上模座11的底部，脱料板13活动设置在上夹板12的下方；具体的，脱料板13可采用止动螺丝安装在上夹板12的下方，使得脱料板13可相对于上夹板12上下浮动。此外，脱料板13与上模座11之间安装有多个第二弹簧15，脱料板13在第二弹簧15的弹力作用下与上夹板12保持分离，并由止动螺丝限位。上冲头14固定在上夹板12的底部，且与下冲头9上下相对设置；脱料板13上对应于上冲头14的位置设置有第二避让孔1301，上冲头14的下端处于第二避让孔1301内，且上冲头14的底面高于脱料板13的底面。其中，上模座11与脱料板13之间亦装设有导柱和套筒，通过导柱和套筒的滑动配合来保证脱料板13上下活动的稳定性。此外，本申请还在脱料板13的顶面中部沿横向设置有第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽上下相对设置。

本申请工作工程为：如图2所示，加工前需要根据所要加工的棒材调整定位杆3的位置，然后将待加工棒材放置在下模板1的第一定位槽101内，并使该棒材的左端抵靠在定位杆3的右端部，此时棒材的右端伸入到第一避让孔103内，处于下冲头9的上方；上冲压模组在压力机的驱动下向下移动，脱料板13下移与棒材接触，通过第二定位槽与第一定位槽配合夹紧棒材，压力机进一步压动上冲压模组向下移动的过程中，在该压力下，下模板1相对于下垫板8移动相互靠近，脱料板13相对于上夹板12移动相互靠近，下冲头9与上冲头14配合对棒材的右端压扁成型。本申请通过将下模板1和脱料板13设置成可浮动的，在压扁的过程中始终保持对棒材夹紧，使棒材压扁时上下受力均匀，保障棒材压扁成型质量。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种可快速切换定位的棒材压扁成型模具，包括上冲压模组和下冲压模组，所述上冲压模组相对布置在所述下冲压模组的上方，由外部的压力机驱动配合所述下冲压模组对棒材的一端施加压力进行压扁成型；其特征在于：所述下冲压模组包括一下模板(1)，所述下模板(1)上安装有快速切换定位机构，所述快速切换定位机构包括定位块(2)、定位杆(3)和插销(4)，所述定位块(2)通过若干塞打螺丝(5)安装在所述下模板(1)的一侧，并可沿所述塞打螺丝(5)发生位移，若干所述塞打螺丝(5)上均套装有复位弹簧(6)，且所述复位弹簧(6)的一端弹性抵置在所述定位块(2)背离所述下模板(1)的一侧面；所述定位杆(3)沿横向穿设在所述定位块(2)上并由所述插销(4)固定，所述定位杆(3)沿其长度方向间隔设置有若干插孔(301)，若干所述插孔(301)中任一个供所述插销(4)插入以用来调整所述定位杆(3)水平伸入到所述下模板(1)部分的长度。

2.根据权利要求1所述的可快速切换定位的棒材压扁成型模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部沿横向设置有用于放置棒材的第一定位槽(101)，所述定位杆(3)的一端延伸至所述第一定位槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的可快速切换定位的棒材压扁成型模具，其特征在于：所述下模板(1)的一侧面凹设有阶梯槽(102)，所述定位块(2)限位在所述阶梯槽(102)内，若干所述塞打螺丝(5)沿横向穿过所述定位块(2)锁紧在所述下模板(1)上。

4.根据权利要求1所述的可快速切换定位的棒材压扁成型模具，其特征在于：所述定位块(2)设置有沿横向贯穿其两侧的第一安装孔，以及沿竖向贯通于所述第一安装孔的第二安装孔，所述定位杆(3)插设在所述第一安装孔内，所述插销插设在所述第二安装孔内并穿过其中一个所述插孔(301)。

5.根据权利要求1所述的可快速切换定位的棒材压扁成型模具，其特征在于：所述下冲压模组还包括下模座(7)、下垫板(8)和下冲头(9)，所述下垫板(8)固定在所述下模座(7)的顶部，所述下模板(1)可上下浮动的设置在所述下垫板(8)的上方，且所述下模板(1)与所述下模座(7)之间安装有第一弹簧(10)；所述下冲头(9)固定在所述下垫板(8)上，所述下模板(1)上对应于所述下冲头(9)的位置设置有第一避让孔(103)。

6.根据权利要求5所述的可快速切换定位的棒材压扁成型模具，其特征在于：所述上冲压模组包括上模座(11)、上夹板(12)、脱料板(13)和上冲头(14)，所述上夹板(12)固定在所述上模座(11)的底部，所述脱料板(13)可上下浮动的设置在所述上夹板(12)的下方，且所述脱料板(13)与所述上模座(11)之间安装有第二弹簧(15)；所述上冲头(14)固定在所述上夹板(12)上且与所述下冲头(9)上下相对设置，所述脱料板(13)上对应于所述上冲头(14)的位置设置有第二避让孔(1301)。

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