CN219253879U - 一种双头配合连接的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头配合连接的模具，涉及冲压模具技术领域，包括导向框组和上模组，所述导向框组的内侧顶部固定安装有上压机组，所述上模组固定安装于上压机组的底部，所述导向框组的内侧底部固定安装有下压机组，且下压机组的顶部固定安装有下模组。该双头配合连接的模具，通过在上压机组和下压机组的工作接触面对称安装的两组上模组和下模组可以同时处理两个工件，有效提高了加工效率，同时配合上压模的左右两侧设置的切割刀头可以在冲压的同时对工件的边缘进行裁切，优化加工的过程的同时有效提高加工精度，同时利用上导向滑块和下导向滑块进一步防止上压机组与下压机组作业时出现偏移问题，提高了模具的稳定性。

Description

一种双头配合连接的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种双头配合连接的模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

如申请号202021814186.1的实用新型公开了一种高韧性双合金冲头模具，所述冲压杆的底部通过限位槽和定位螺栓安装有冲压头，所述冲压头的上端焊接有截止块，所述冲压头的外表层设置有耐磨层。该新型高韧性双合金冲头模具功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用，但类似于上述文件中的模具在对工件进行冲压加工时，工件受冲压成型后，其边缘一般会产生余料，需要在冲压之后另外进行加工作业，为了能够优化加工的作业步骤，同时提高加工精度和作业效率，需要对冲压的模板结构进行优化改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种双头配合连接的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头配合连接的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头配合连接的模具，包括导向框组和上模组，所述导向框组的内侧顶部固定安装有上压机组，所述上模组固定安装于上压机组的底部，所述导向框组的内侧底部固定安装有下压机组，且下压机组的顶部固定安装有下模组，所述上模组包括上压模、定位桩、缓冲弹簧和切割刀头，所述上压模的左右两侧固定安装有定位桩，且定位桩的底部固定安装有缓冲弹簧，所述定位桩靠近上压模垂直中轴线的一侧底部固定安装有切割刀头。

进一步的，所述导向框组包括底座、稳定柱、顶架和滑轨，所述底座的左右两端固定安装有稳定柱，且稳定柱的顶部固定安装有顶架，所述稳定柱的侧表面设置有滑轨。

进一步的，所述上压机组包括第一液压油缸、第一压板、第一复位弹簧杆、上平衡座和上导向滑块，所述第一液压油缸的底部固定安装有第一压板，且第一液压油缸的左右两侧设置第一复位弹簧杆，所述第一压板的底部安装有上平衡座，且上平衡座的左右两侧安装有上导向滑块。

进一步的，所述下压机组包括第二液压油缸、第二压板、第二复位弹簧杆、下平衡座和下导向滑块，所述第二液压油缸的底部固定安装有第二压板，且第二液压油缸的左右两侧设置第二复位弹簧杆，所述第二压板的底部安装有下平衡座，且下平衡座的左右两侧安装有下导向滑块。

进一步的，所述下模组包括电磁模座、进刀槽和承接桩，所述电磁模座的左右两侧设置有进刀槽，且进刀槽远离电磁模座的一侧固定安装有承接桩。

进一步的，所述上模组以上压机组的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述定位桩呈“冂”字型结构，且定位桩以上压模的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述缓冲弹簧在水平方向上等距离阵列一字排列固定安装于定位桩内侧顶部。

进一步的，所述下模组以下压机组的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述进刀槽和承接桩均以电磁模座的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

进一步的，所述上导向滑块和下导向滑块分别以上平衡座和下平衡座的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且上平衡座和下平衡座分别通过上导向滑块和下导向滑块与滑轨相连接。

本实用新型提供了一种双头配合连接的模具，具备以下有益效果：通过在上压机组和下压机组的工作接触面对称安装的两组上模组和下模组可以同时处理两个工件，有效提高了加工效率，同时配合上压模的左右两侧设置的切割刀头可以在冲压的同时对工件的边缘进行裁切，优化加工的过程的同时有效提高加工精度，同时利用上导向滑块和下导向滑块进一步防止上压机组与下压机组作业时出现偏移问题，提高了模具的稳定性。

1、本实用新型，上模组和下模组之间的结构，在上下对接时可以相互嵌合，因此当上压机组与下压机组分别自上而下和自下而上的对上模组和下模组向中间推动使，在力的作用下位于上压模左右两侧的切割刀头会在垂直方向上贴着电磁模座的左右两侧的边缘对冲压的工件边缘进行裁切，一方面减少后续需要独立将工件进行修整的加工步骤，另一方面又可以提高整个模具对工件的加工精度。

2、本实用新型，为了在上压机组与下压机组向中央推动上模组和下模组使上模组和下模组上下对接时，定位桩顶部内侧的缓冲弹簧受到承接桩的挤压后，会使内部的弹簧杆变形收缩，从而将挤压的震动力进行吸收，避免冲压的震动力传递至上压模导致上压模冲压的位置产生偏斜，这有利于提升设备的加工精度，另一方面上压模对工件进行冲压的过程中，向下移动的定位桩会和向上移动的承接桩挤压缓冲弹簧使其变形，通过缓冲弹簧的变形，能对冲压的力进行吸收，避免冲压的力传递至模具，导致模具损坏，从而保证设备的使用寿命。

3、本实用新型，为了防止上压机组与下压机组在压合移动时出现上下偏移的问题，通过分别在上平衡座和下平衡座的左右两侧安装的上导向滑块和下导向滑块，与左右两侧的稳定柱表面设置的滑轨相滑动连接，当第一液压油缸与第二液压油缸分别推动上平衡座和下平衡座时，上平衡座和下平衡座会利用上导向滑块和下导向滑块沿着滑轨进行平移，避免出现平移时出现偏移问题，导致加工精度受到影响。

附图说明

图1为本实用新型一种双头配合连接的模具的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种双头配合连接的模具的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种双头配合连接的模具的上压机组部分结构立体结构示意图。

图中：1、导向框组；101、底座；102、稳定柱；103、顶架；104、滑轨；2、上压机组；201、第一液压油缸；202、第一压板；203、第一复位弹簧杆；204、上平衡座；205、上导向滑块；3、上模组；301、上压模；302、定位桩；303、缓冲弹簧；304、切割刀头；4、下压机组；401、第二液压油缸；402、第二压板；403、第二复位弹簧杆；404、下平衡座；405、下导向滑块；5、下模组；501、电磁模座；502、进刀槽；503、承接桩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种双头配合连接的模具，包括导向框组1和上模组3，导向框组1的内侧顶部固定安装有上压机组2，上模组3固定安装于上压机组2的底部，导向框组1的内侧底部固定安装有下压机组4，且下压机组4的顶部固定安装有下模组5，导向框组1包括底座101、稳定柱102、顶架103和滑轨104，底座101的左右两端固定安装有稳定柱102，且稳定柱102的顶部固定安装有顶架103，稳定柱102的侧表面设置有滑轨104，底座101、稳定柱102、顶架103和滑轨104之间呈“囗”字型相连接，同时第一液压油缸201与第一复位弹簧杆203远离第一压板202的一端固定连接在顶架103的底部，而上平衡座204通过左右两侧的上导向滑块205与稳定柱102的侧表面设置的滑轨104相连接，第二液压油缸401和第二复位弹簧杆403远离第二压板402的一端固定连接在底座101的顶部，下平衡座404通过左右两侧的下导向滑块405与稳定柱102的侧表面设置的滑轨104相连接。

上压机组2包括第一液压油缸201、第一压板202、第一复位弹簧杆203、上平衡座204和上导向滑块205，第一液压油缸201的底部固定安装有第一压板202，且第一液压油缸201的左右两侧设置第一复位弹簧杆203，第一压板202的底部安装有上平衡座204，且上平衡座204的左右两侧安装有上导向滑块205，上模组3包括上压模301、定位桩302、缓冲弹簧303和切割刀头304，上压模301的左右两侧固定安装有定位桩302，且定位桩302的底部固定安装有缓冲弹簧303，定位桩302靠近上压模301垂直中轴线的一侧底部固定安装有切割刀头304，上模组3以上压机组2的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，定位桩302呈“冂”字型结构，且定位桩302以上压模301的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，缓冲弹簧303在水平方向上等距离阵列一字排列固定安装于定位桩302内侧顶部，当第一液压油缸201推动第一压板202时，会同时对第一压板202底部的上平衡座204以及上平衡座204底部的上模组3进行下压，同时上平衡座204通过上导向滑块205沿着滑轨104进行平移，与此同时第一压板202被推动时，会带动第一复位弹簧杆203进行拉伸，当第一液压油缸201完成一次冲压后，在第一复位弹簧杆203的结构收缩的协助下快速使整个上压机组2进行复位。

下压机组4包括第二液压油缸401、第二压板402、第二复位弹簧杆403、下平衡座404和下导向滑块405，第二液压油缸401的底部固定安装有第二压板402，且第二液压油缸401的左右两侧设置第二复位弹簧杆403，第二压板402的底部安装有下平衡座404，且下平衡座404的左右两侧安装有下导向滑块405，下模组5包括电磁模座501、进刀槽502和承接桩503，电磁模座501的左右两侧设置有进刀槽502，且进刀槽502远离电磁模座501的一侧固定安装有承接桩503，下模组5以下压机组4的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，进刀槽502和承接桩503均以电磁模座501的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，上导向滑块205和下导向滑块405分别以上平衡座204和下平衡座404的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且上平衡座204和下平衡座404分别通过上导向滑块205和下导向滑块405与滑轨104相连接，当第二液压油缸401推动第二压板402时，会同时对第二压板402底部的下平衡座404以及下平衡座404顶部的下模组5进行上推，同时下平衡座404通过下导向滑块405沿着滑轨104进行平移，与此同时第二压板402被推动时，会带动第二复位弹簧杆403进行拉伸，当第二液压油缸401完成一次冲压后，在第二复位弹簧杆403的结构收缩的协助下快速使整个下压机组4进行复位。

综上，如图1至图3所示，该双头配合连接的模具，使用时，首先确认上模组3和下模组5的表面是否有异物，是否会影响到后面的冲压作业，随后确认无误后将工件放置于电磁模座501之中，并为电磁模座501通电启动，通过电磁模座501产生的电磁吸力将工件牢牢吸附在电磁模座501的表面避免之后冲压作业时出现偏移；

此时上压机组2和下压机组4开始同步作业，第一液压油缸201和第二液压油缸401分别自上而下和自下而上的对第一压板202和第二压板402进行推动，使得与之连接的上平衡座204底部的上模组3和下平衡座404顶部的下模组5同时向中央移动，与此同时第一压板202被推动时，会带动第一复位弹簧杆203进行拉伸，而第二压板402被推动时，会带动第二复位弹簧杆403进行拉伸，同时为了防止上压机组2与下压机组4在压合移动时出现上下偏移的问题，通过分别在上平衡座204和下平衡座404的左右两侧安装的上导向滑块205和下导向滑块405，与左右两侧的稳定柱102表面设置的滑轨104相滑动连接，当第一液压油缸201与第二液压油缸401分别推动上平衡座204和下平衡座404时，上平衡座204和下平衡座404会利用上导向滑块205和下导向滑块405沿着滑轨104进行平移，避免出现平移时出现偏移问题，导致加工精度受到影响；

随后上压机组2和下压机组4使上模组3和下模组5上下对接时，定位桩302顶部内侧的缓冲弹簧303受到承接桩503的挤压后，会使内部的弹簧杆变形收缩，从而将挤压的震动力进行吸收，避免冲压的震动力传递至上压模导致上压模冲压的位置产生偏斜，这有利于提升设备的加工精度，与此同时定位桩302靠近上压模301垂直中轴线的一侧底部固定安装的切割刀头304会沿着电磁模座501的左右两侧将工件的边缘进行裁切，一方面减少后续需要独立将工件进行修整的加工步骤，另一方面又可以提高整个模具对工件的加工精度；

最后第一液压油缸201完成一次冲压后，在第一复位弹簧杆203的结构收缩的协助下快速使整个上压机组2进行复位，而当第二液压油缸401完成一次冲压后，在第二复位弹簧杆403的结构收缩的协助下快速使整个下压机组4进行复位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种双头配合连接的模具，包括导向框组(1)和上模组(3)，其特征在于：所述导向框组(1)的内侧顶部固定安装有上压机组(2)，所述上模组(3)固定安装于上压机组(2)的底部，所述导向框组(1)的内侧底部固定安装有下压机组(4)，且下压机组(4)的顶部固定安装有下模组(5)，所述上模组(3)包括上压模(301)、定位桩(302)、缓冲弹簧(303)和切割刀头(304)，所述上压模(301)的左右两侧固定安装有定位桩(302)，且定位桩(302)的底部固定安装有缓冲弹簧(303)，所述定位桩(302)靠近上压模(301)垂直中轴线的一侧底部固定安装有切割刀头(304)。

2.根据权利要求1所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述导向框组(1)包括底座(101)、稳定柱(102)、顶架(103)和滑轨(104)，所述底座(101)的左右两端固定安装有稳定柱(102)，且稳定柱(102)的顶部固定安装有顶架(103)，所述稳定柱(102)的侧表面设置有滑轨(104)。

3.根据权利要求1所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述上压机组(2)包括第一液压油缸(201)、第一压板(202)、第一复位弹簧杆(203)、上平衡座(204)和上导向滑块(205)，所述第一液压油缸(201)的底部固定安装有第一压板(202)，且第一液压油缸(201)的左右两侧设置第一复位弹簧杆(203)，所述第一压板(202)的底部安装有上平衡座(204)，且上平衡座(204)的左右两侧安装有上导向滑块(205)。

4.根据权利要求1所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述下压机组(4)包括第二液压油缸(401)、第二压板(402)、第二复位弹簧杆(403)、下平衡座(404)和下导向滑块(405)，所述第二液压油缸(401)的底部固定安装有第二压板(402)，且第二液压油缸(401)的左右两侧设置第二复位弹簧杆(403)，所述第二压板(402)的底部安装有下平衡座(404)，且下平衡座(404)的左右两侧安装有下导向滑块(405)。

5.根据权利要求1所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述下模组(5)包括电磁模座(501)、进刀槽(502)和承接桩(503)，所述电磁模座(501)的左右两侧设置有进刀槽(502)，且进刀槽(502)远离电磁模座(501)的一侧固定安装有承接桩(503)。

6.根据权利要求1所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述上模组(3)以上压机组(2)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述定位桩(302)呈“冂”字型结构，且定位桩(302)以上压模(301)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述缓冲弹簧(303)在水平方向上等距离阵列一字排列固定安装于定位桩(302)内侧顶部。

7.根据权利要求5所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述下模组(5)以下压机组(4)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述进刀槽(502)和承接桩(503)均以电磁模座(501)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

8.根据权利要求3所述的一种双头配合连接的模具，其特征在于，所述上导向滑块(205)和下导向滑块(405)分别以上平衡座(204)和下平衡座(404)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且上平衡座(204)和下平衡座(404)分别通过上导向滑块(205)和下导向滑块(405)与滑轨(104)相连接。

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