CN212822077U - 一种模具旋切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具旋切机构,包括上模和下模；上模包括自上往下顺次设置的上垫板、公夹板、脱背板和脱料板；下模包括自上往下顺次设置的下模板和下垫板；下模还包括下固定座、活动块和第一复位弹簧；下固定座安装在下模板上；下固定座的上部设有用于容置工件的仿形孔；下固定座的中部设有中空的腔体；活动块可前、后、左、右滑动地滑动安装在腔体内；活动块成型有与仿形孔连通的旋切刃口；上模还包括固定块和四根打杆；固定块安装在脱料板上，用于与所述仿形孔配合固定工件；上模上还设有四根用于驱动所述活动块前、后、左、右滑动的打杆。本实用新型具有设计合理、可以在一个工位内从多角度对工件的底部进行裁切作业的优点。

Description

一种模具旋切机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种模具旋切机构。

背景技术

在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。在连续模中，对于部分设计要求为方通或圆通且需要拉深成型的工件，通常需要在拉深工位后的多个工位对工件的底部进行多次裁切作业，步骤较为繁琐。

因此，现有技术有待遇改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种模具旋切机构,目的是在一个工位中完成对拉深成型的工件底部多个角度的裁切作业。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种模具旋切机构,包括上模和下模；所述上模包括自上往下顺次设置的上垫板、公夹板、脱背板和脱料板；所述下模包括自上往下顺次设置的下模板和下垫板；所述下模还包括下固定座、活动块、旋接柱子和第一复位弹簧；所述下固定座安装在所述下模板上；所述下固定座的上部设有用于容置工件的仿形孔；所述下固定座的中部设有中空的腔体；所述活动块可前、后、左、右滑动地滑动安装在腔体内；所述活动块成型有与所述仿形孔连通的旋切刃口；所述活动块的底部成型还有球面槽；所述旋接柱子自上往下顺次穿设于所述下固定座和所述下垫板；所述旋接柱子的顶端设有与所述球面槽配合的球形部，所述第一复位弹簧的上端抵靠在所述旋接柱子的底端；所述上模还包括固定块和四根打杆；所述固定块安装在所述脱料板上，与所述仿形孔配合用于固定工件；所述上模上还设有四根用于驱动所述活动块前、后、左、右滑动的打杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述活动块外侧壁上成型有一周圈的台肩；所述台肩的纵向截面为梯形；所述四根打杆的顶端安装在所述公夹板上，四根所述打杆的下部自上往下顺次活动穿设于所述脱背板、所述脱料板和所述下固定座；四根所述打杆的下部设有斜楔面，并与所述活动块的台肩组成斜楔传动结构。

在上述技术方案中,四根所述打杆沿所述活动块的外周圆均匀设置，四根所述打杆沿顺时针方向顺次为第一打杆、第二打杆、第三打杆和第四打杆；所述第一打杆的底端成型有与所述台肩配合的第一斜楔面；所述第一打杆的底端还成型有位于所述第一斜楔面上方，供所述台肩滑动的第一避位槽；所述第二打杆的底端成型有与所述台肩配合的第二斜楔面，所述第二打杆的下部还成型有位于所述第二斜楔面上方，供所述台肩滑动的第二避位槽；所述第三打杆的底端成型有第三斜楔面，所述第三斜楔面的高度与所述第一避位槽的高度相同；所述第四打杆的底端成型有第四斜楔面；所述第四斜楔面的高度与所述第二避位槽的高度相同。

在上述技术方案中,所述脱料板的中部设有上固定座，所述固定块安装在所述上固定座上；所述上固定座上还滑动安装有浮升块；所述浮升块的底端面与成型有工件的条料配合，所述浮升块的顶端面与上固定座之间抵靠有第二复位弹簧。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型在合模以后通过仿形孔与固定块对工件起到很好的定位固定效果，同时由四根打杆分别驱动所述活动块前、后、左、右滑动，活动块在滑动的过程中，通过旋切刃口与仿形孔的错位，将工件底部与工件主体切断，进而在一个工位的合模动作中一次性完成了多个方向的多步裁切作业；同时，本实用新型在开模以后，通过球面槽与球形部的配合，使得第一复位弹簧可以通过旋接柱子驱动活动块复位。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态下的结构示意图。

图中各标号分别是：1、下垫板；2、下模板；3、下固定座；4、活动块；5、旋接柱子；6、第一复位弹簧；7、仿形孔；8、旋切刃口；9、球面槽；10、球形部；11、上垫板；12、公夹板；13、脱背板；14、脱料板；15、固定块；16、上固定座；17、浮升块；18、台肩；19、第一打杆；20、第三打杆；21、第一斜楔面；22、第一避位槽；23、第三斜楔面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1实例了本实用新型所述一种模具旋切机构的具体实施例,参考附图1，一种模具旋切机构,包括上模和下模。

其中，所述下模包括下垫板1、下模板2、下固定座3、活动块4、旋接柱子5和第一复位弹簧6；所述下模板2叠置在所述下垫板1的上部并与所述下垫板1螺接固定。所述下固定座3安装在所述下模板2的中部；所述下固定座3的上部设有用于容置工件的仿形孔7，所述仿形孔7的内壁轮廓与工件的外壁轮廓相仿。所述下固定座3的中部设有中空的腔体；所述活动块4可前、后、左、右滑动地滑动安装在腔体内；所述活动块4成型有与所述仿形孔7连通的旋切刃口8，在本实施例中，所述旋切刃口8为圆形孔。所述活动块4的底部成型还有球面槽9，所述球面槽9的槽口部与所述活动块4的下端面全周采用圆角过度。所述旋接柱子5自上往下顺次穿设于所述下固定座3和所述下垫板1；所述旋接柱子5的顶端设有与所述球面槽9配合的球形部10，所述第一复位弹簧6的上端抵靠在所述旋接柱子5的底端。在实际使用中，所述第一复位弹簧6的底端抵靠在连续模的下模座上：当所述活动块4受外力驱动向前、后、左或右滑动时，所述球面槽9挤压所述球形部10使得所述旋接柱子5下行，所述第一复位弹簧6被压缩；当外力散去时，所述第一复位弹簧6复原并推动所述旋接柱子5上行，所述旋接柱子5上行时驱动所述活动块4复位。

其中，所述上模包括上垫板11、公夹板12、脱背板13、等高套(图中未示出)、氮气弹簧(图中未示出)、脱料板14、固定块15和打杆；所述上垫板11与所述公夹板12螺接固定；所述脱背板13通过所述等高套可上下滑动地安装在所述公夹板12的下方；所述氮气弹簧抵靠在所述公夹板12与所述脱背板13之间；所述脱料板14与所述脱背板13固定连接。所述固定块15安装在所述脱料板14的中部，用于对置入所述仿形孔7内的工件进行定位，具体地说，所述固定块15的下部轮廓与工件孔位的内轮廓相仿。所述上模上还设有四根分别用于驱动所述活动块4前、后、左、右滑动的所述打杆。

本实用新型在合模时：首先，所述上模整体下行，所述固定块9与所述仿形孔7配合夹紧工件，此时，工件的底部插入所述旋切刃口8内，所述脱料板14抵靠在所述下模板2上无法继续下行；然后，所述上垫板11和所述公夹板12继续下行，并带动四根所述打杆同步下行，四根所述打杆插入所述腔体内并分别驱动所述活动块4在前、后、左、右方向上滑动，所述活动块4同时在两个方向上滑动形成两轴连动进而完成圆周运动，实现所述旋切刃口8绕所述仿形孔7的轴心线旋转，在此过程中，由所述旋切刃口8与所述仿形孔7的错位完成对工件底部的裁切，所述氮气弹簧被压缩，所述第一复位弹簧6被压缩。

本实用新型在开模时：首先，所述上垫板11、所述公夹板12与四根所述打杆同步上行，此时，所述氮气弹簧复原，将所述脱背板13与所述脱料板14顶紧在所述下模板2上，所述第一复位弹簧6复原驱动所述旋接柱子5带动所述活动块4复位；然后，当所述氮气弹簧完全复原，所述上模整体同步上行，所述上模与所述下模分离。

可以理解，在其中一种实施方式中,所述活动块4外侧壁上成型有一周圈的台肩18；所述台肩18的纵向截面为梯形；所述四根打杆的顶端安装在所述公夹板12上，四根所述打杆的下部自上往下顺次活动穿设于所述脱背板14、所述脱料板16和所述下固定座3；四根所述打杆的下部设有斜楔面，并与所述活动块4的台肩18组成斜楔传动结构，与现有模具的斜楔传动机构相同的是：在合模的过程中，由四根所述打杆与所述活动块4发生垂直方向上的相对运动，进而四根所述打杆可以通过斜楔传动的方式分别驱动所述活动块4在水平面内沿前、后、左、右方向滑动。

可以理解，在其中一种实施方式中,四根所述打杆分别位于所述活动块4的前、后、左、右四侧；四根所述打杆沿顺时针方向顺次为第一打杆19、第二打杆(图中未示出)、第三打杆20和第四打杆(图中未示出)。所述第一打杆19的底端成型有与所述台肩18配合的第一斜楔面21；所述第一打杆19的下部还成型有位于所述第一斜楔面21上方，供所述台肩18滑动的第一避位槽22。所述第二打杆的底端成型有与所述台肩18配合的第二斜楔面，所述第二打杆的底端还成型有位于所述第二斜楔面上方，供所述台肩18滑动的第二避位槽。所述第三打杆20的底端成型有第三斜楔面23，所述第三斜楔面23的高度与所述第一避位槽22的高度相同。所述第四打杆的底端成型有第四斜楔面；所述第四斜楔面的高度与所述第二避位槽的高度相同。所述第一斜楔面21、所述第二斜楔面、所述第三斜楔面23与所述第四斜楔面均分别与所述台肩18上侧壁的斜面形成斜楔传动机构。

可以理解，在其中一种实施方式中,所述脱料板14的中部安装设有上固定座16，所述固定块15固定安装在所述上固定座16上。所述上固定座16的下部成型有开口向下的容置槽，所述容置槽的内侧壁上滑动安装有可上下滑动的浮升块17，所述浮升块17的顶端面与所述容置槽的槽底部之间抵靠有第二复位弹簧(图中未示出)。在实际作业中，工件在经拉深成型后未从条料上切落。在合模时：首先，所述上垫板11、所述公夹板12、所述脱背板13和所述脱料板14同步下行，由所述浮升块17的底端面将条料下压至所述下模板2上；然后，所述上垫板11、所述公夹板12、所述脱背板13和所述脱料板14继续同步下行，而所述浮升块17受所述下模板2阻挡无法继续下行，使得所述第二复位弹簧被压缩，所述浮升板17缩入所述上固定座16的容置槽中。在开模的过程中：当所述脱料板14与所述下模板2分离时，所述第二复位弹簧复原将所述浮升块17自所述上固定座16的容置槽内顶出，进而使得工件与固定块15分离。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种模具旋切机构,包括上模和下模；所述上模包括自上往下顺次设置的上垫板、公夹板、脱背板和脱料板；所述下模包括自上往下顺次设置的下模板和下垫板；其特征在于,

所述下模还包括下固定座、活动块、旋接柱子和第一复位弹簧；所述下固定座安装在所述下模板上；所述下固定座的上部设有用于容置工件的仿形孔；所述下固定座的中部设有中空的腔体；所述活动块可前、后、左、右滑动地滑动安装在腔体内；所述活动块成型有与所述仿形孔连通的旋切刃口；所述活动块的底部成型还有球面槽；所述旋接柱子自上往下顺次穿设于所述下固定座和所述下垫板；所述旋接柱子的顶端设有与所述球面槽配合的球形部，所述第一复位弹簧的上端抵靠在所述旋接柱子的底端；

所述上模还包括固定块和四根打杆；所述固定块安装在所述脱料板上，用于与所述仿形孔配合固定工件；所述上模上还设有四根用于驱动所述活动块前、后、左、右滑动的打杆。

2.根据权利要求1所述的一种模具旋切机构,其特征在于,所述活动块外侧壁上成型有一周圈的台肩；所述台肩的纵向截面为梯形；所述四根打杆的顶端安装在所述公夹板上，四根所述打杆的下部自上往下顺次活动穿设于所述脱背板、所述脱料板和所述下固定座；四根所述打杆的下部设有斜楔面，并与所述活动块的台肩组成斜楔传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种模具旋切机构,其特征在于,四根所述打杆分别位于所述活动块的前、后、左、右四侧；四根所述打杆沿顺时针方向顺次为第一打杆、第二打杆、第三打杆和第四打杆；所述第一打杆的底端成型有与所述台肩配合的第一斜楔面；所述第一打杆的底端还成型有位于所述第一斜楔面上方，供所述台肩滑动的第一避位槽；所述第二打杆的底端成型有与所述台肩配合的第二斜楔面，所述第二打杆的下部还成型有位于所述第二斜楔面上方，供所述台肩滑动的第二避位槽；所述第三打杆的底端成型有第三斜楔面，所述第三斜楔面的高度与所述第一避位槽的高度相同；所述第四打杆的底端成型有第四斜楔面；所述第四斜楔面的高度与所述第二避位槽的高度相同。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种模具旋切机构,其特征在于,所述脱料板的中部设有上固定座，所述固定块安装在所述上固定座上；所述上固定座上还滑动安装有浮升块；所述浮升块的底端面与成型有工件的条料配合，所述浮升块的顶端面与上固定座之间抵靠有第二复位弹簧。

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