CN114769413B - 一种直切锻件的切边定位及退飞边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直切锻件的切边定位及退飞边装置；包括固定底座、校正下模、退飞边装置、至少四个弹簧、切边凹模装置；校正下模右端上表面设有凸起的锻件定位部凸环，校正下模的右端上表面与校正下模的左端上表面之间有校正下模高度差H₁；对应于校正下模左、右两端上表面的切边凹模装置下端的两水平面距离切边凹模装置上端面的垂向高度存在切边凹模高度差H₂；退飞边装置对应校正下模的左、右两端上表面位置分别设有高、低限位围挡，高限位围挡和低限位围挡之间存在围挡高度差H₃，且切边凹模高度差H₂＞围挡高度差H₃；本发明切冲时锻件摆放位置精准，切边后锻件毛刺短且状态一致；锻件冲切后的飞边不会抱死在校正下模周向，易于取下，节省了加工时间。

Description

一种直切锻件的切边定位及退飞边装置

技术领域

本发明涉及切边模具，尤其涉及一种直切锻件的切边定位及退飞边装置。

背景技术

直切锻件是将机加工余量通过锻造工艺来实现去除，相比普通锻件减少了机加工工序，这种工艺有成本低、工序短的优点，但对锻造工艺的要求却更高，这类锻件轮廓形状特殊，切冲时定位困难，利用传统的工艺会导致定位不稳定，切边操作者摆放锻件时间长，切边后的锻件毛刺很长且状态不一致、废品率高，切边模具的寿命也较低，班产数量也相对较低，同时也增加了后序打磨毛刺的人工、时间、能源成本。

已有的直切锻件的切边定位及退飞边装置如图1-3所示，包括切边凹模1’、拉杆2’、校正下模3’和退飞边板4’；

退飞边板4’套接于校正下模3’侧壁下部；

拉杆2’套接固定于退飞边板4’左右两侧；

切边凹模1’对应悬设于校正下模3’正上方，切边凹模1’可垂向上下移动与校正下模3’配合切冲锻件6’的飞边5’；

两拉杆2’可带动退飞边板4’上下平移；

机加工锻件如图2所示，机加工锻件此时一体带有飞边5’和锻件6’；

已有具有单一定位点的校正下模如图3所示，

机加工锻件的切冲工作步骤如下：

第一步，将带有飞边5’的锻件6’摆放到校正下模3’上，利用校正下模3’进行定位摆放，锻件6’对应于定位点31’部位被定位点31’单点限位；

第二步，切边凹模1’向下运动将锻件6’的飞边5’切除，此时飞边5’受力下移，并环抱在校正下模3’周向侧壁上，人工无法取出；

第三步，拉杆2’向上运动带动退飞边板4’平移将锻件6’的飞边5’整体从校正下模3’周向侧壁退出来。

已有的直切锻件的切边定位及退飞边装置缺点是：锻件的定位位置只有一点限位，锻件其他位置仍存在左右方向移动的可能，因此这种定位方式不稳定，每次摆放后锻件相对校正下模的位置一致性不好，导致切边后的锻件毛刺很长且状态不一致、废品率高，切边模具的寿命也较低，班产数量也相对较低，同时也增加了后序打磨毛刺的时人工、时间、能源成本；而且，凹模冲切下的飞边在整体上移时会抱死在校正下模周向侧壁上，使用拉杆也很难取下。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，优点是切冲时锻件摆放位置精准、不需要调整锻件的位置，达到了定位精准的目的，切边后锻件毛刺短且状态一致，因摆放不稳导致的废品降低到零，切边模具寿命由4000件/套提高到10000件/套，班产数量由600件/班提升至1200件/班，后序打磨毛刺的时间30s/件降低到10s/件；锻件冲切后的飞边不会抱死在校正下模周向，易于取下，节省了加工时间。

本发明的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，包括固定底座、校正下模、退飞边装置、至少四个弹簧、切边凹模装置；

校正下模固定于固定底座中部，退飞边装置滑动套接于校正下模外，退飞边装置和固定底座之间通过均匀设置的至少四个弹簧弹性支撑连接，切边凹模装置对应悬设于校正下模正上方，切边凹模装置可套接于校正下模外，并与退飞边装置触接，校正下模提供第一处定位位置，同时支撑锻件使切冲飞边过程中锻件不变形；切边凹模装置用于切除锻件的飞边，并推动退飞边装置下行，压缩导致弹簧形变；

校正下模右端上表面设有凸起的锻件定位部凸环，设有锻件定位部凸环的校正下模右端的上表面与远离锻件定位部凸环的校正下模左端的上表面之间有校正下模高度差H₁；

对应于校正下模左右两端上表面的切边凹模装置下端的两水平面距离切边凹模装置上端面的垂向高度存在切边凹模高度差H₂，且切边凹模高度差H₂＝校正下模高度差H₁，以便切边凹模装置下行对待加工锻件切冲加工时，切边凹模装置下端面高低落差形状与锻件飞边对应高低落差形状匹配，切边凹模装置左右两端可同时与锻件左右两端飞边触接，避免飞边起翘位移；

退飞边装置对应校正下模左右两端部的上表面位置分别设有高、低限位围挡，在锻件定位部凸环对锻件一点限位的同时，高限位围挡在锻件定位部凸环周围形成对锻件第一限位弧面，低限位围挡在校正下模远离锻件定位部凸环的另一端形成锻件第二限位弧面，高、低限位围挡配合锻件定位部凸环，构成一点两弧面的定位结构，更好的对待加工锻件在前后左右四个方向定位，锻件摆放后位置的一致性得到保证，因摆放不稳导致的废品降低到零，切边模具寿命由4000件/套提高到10000件/套，班产数量由600件/班提升至1200件/班，后序打磨毛刺的时间30s/件降低到10s/件，高限位围挡和低限位围挡之间存在围挡高度差H₃，且切边凹模高度差H₂＞围挡高度差H₃，该设计使得高、低限位围挡不同时触接于锻件飞边的下表面，切边凹模装置向下平移时，将在周向上匹配地与锻件飞边上表面触接进而将锻件飞边完整切冲，切边凹模装置将锻件切冲下的飞边下推在校正下模外壁周向上，当切边凹模装置完成锻件的切冲后开始向上平移时，对应锻件定位部切冲下的右端飞边面和切冲下的左端飞边面与水平面平行，此时，切冲下的飞边内环与校正下模外周向之间是过盈配合，由于切边凹模装置上移，退飞边装置失去了向下的压力，并受弹簧的回弹力作用开始向上平移，此时，首先接触到切冲飞边下表面的是左侧低限位围挡，其将左侧切冲飞边以及左侧前后端切冲飞边向上顶起，使左侧切冲飞边水平面以及左侧前后端切冲飞边与校正下模左侧壁和校正下模左侧前后端侧壁之间分别形成间隙，解除此区域的过盈配合；当退飞边装置受到弹簧回弹力作用继续上移时，退飞边装置右侧的高限位围挡上端面与右侧切冲飞边下表面触接，进而也将右侧切冲飞边以及右侧前后端切冲飞边向上顶起，使右侧切冲飞边水平面以及右侧前后端切冲飞边与校正下模右侧壁和校正下模右侧前后端侧壁之间分别形成间隙，退飞边装置继续上移，切冲飞边整体就会很轻松的从校正下模上退下。

所述校正下模右端锻件定位部凸环上表面距离校正下模下端面的垂向高度高于远离锻件定位部凸环的校正下模左端上表面距离校正下模下端面的垂向高度。

对应校正下模右端上表面的切边凹模装置下端水平面距离切边凹模装置上端面的垂向高度低于对应校正下模左端的上表面的切边凹模装置下端水平面距离切边凹模装置上端面的垂向高度。

所述退飞边装置对应校正下模右端的锻件定位部凸环上表面设置有高限位围挡，该高限位围挡上表面高于校正下模右端的锻件定位部凸环上表面；退飞边装置对应校正下模左端的上表面设置有低限位围挡，该低限位围挡上表面高于校正下模左端上表面。

所述切边凹模装置包括切边凹模和切边凹模座；切边凹模嵌设固定于切边凹模座下表面中部，且切边凹模对应悬设于校正下模正上方，切边凹模整体为环状，其内环壁形状与校正下模外轮廓匹配对应，切边凹模可套接于校正下模外侧壁上；切边凹模右端水平面距离切边凹模座上端面的垂向高度低于切边凹模左端水平面距离切边凹模座上端面的垂向高度。

所述切边凹模装置还包括四个支撑柱，切边凹模座下表面周向均匀分布有四个支撑柱，该四个支撑柱可与退飞边装置上表面触接，支撑柱下端面到切边凹模座上表面的垂向距离大于切边凹模左端水平面到切边凹模座上表面的垂向距离，支撑柱的作用是在切边凹模座下行时，与退飞边装置触接并下压退飞边装置，带动弹簧压缩形变，增大退飞边装置的回弹力。

所述退飞边装置包括退飞边器和退飞边器座；所述退飞边器整体为矩形块，其中部开设有缺失部，该缺失部形状与校正下模外轮廓形状匹配，退飞边器通过该缺失部滑动套接于校正下模外，退飞边器与校正下模间隙配合，退飞边器的作用之一是提供第二处和第三处两处弧面定位位置，以稳定限定锻件位置，退飞边器的作用之二是起到锻件切冲后的退飞边作用，退飞边器的缺失部右端外缘上表面处突设有高限位围挡，退飞边器的缺失部左端外缘上表面处突设有低限位围挡，高限位围挡内侧壁和低限位围挡内侧壁分别对应分布有三个垂向定位凸条，高限位围挡和低限位围挡内侧壁处的六个定位凸条与校正下模外侧壁滑动触接，起到退飞边器上下运动的导向作用；退飞边器座整体为正方形板材，其中部对应退飞边器设有矩形孔，该矩形孔周向侧壁下部水平突设有限位矩形环，以限制退飞边器在退飞边器座上的嵌入深度；退飞边器座下表面对应的两侧设置有至少四个退飞边盲孔，至少四个弹簧上端分别容置于每一个退飞边盲孔内。

退飞边器上表面周向设有螺纹通孔，以便退飞边器通过螺栓与退飞边器座的限位矩形环可拆卸螺合固定，对应不同的锻件可以更换不同形状的校正下模以及与之匹配的退飞边器。

所述固定底座包括底板和可拆卸固定于底板中部的下固定块，校正下模固定于下固定块上端面处，下固定块的设置是为了对应不同的校正下模固定的需要；下固定块周向的底板上表面对应于每个弹簧设有一个底板盲孔，至少四个弹簧的下端分别容置于每个底板盲孔内，本装置在模具安装时，弹簧上下方向无螺栓限位，只依靠盲孔对弹簧进行限位，依靠退飞边器座和退飞边器的自重压住，退飞边器前后左右方向的限位依靠退飞边器与校正下模间隙以及定位凸条保证，这样在拆卸模具时非常简便、省时省力。

固定底座底板每个底板盲孔的下底面中部设有垂直穿孔，固定底板安装弹簧的下端设计小孔用于排出氧化皮，避免因氧化皮堆积导致弹簧被垫高，或弹簧被氧化皮堵塞无法下行被压缩及弹簧被氧化皮堵塞无法上行回弹。

有益效果

本发明优点是切冲时锻件摆放位置精准、不需要调整锻件的位置，达到了定位精准的目的，切边后锻件毛刺短且状态一致，因摆放不稳导致的废品降低到零，切边模具寿命由4000件/套提高到10000件/套，班产数量由600件/班提升至1200件/班，后序打磨毛刺的时间30s/件降低到10s/件；锻件冲切后的飞边不会抱死在校正下模周向，易于取下，节省了加工时间。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图。

图2是现有技术锻件及飞边结构示意图。

图3是现有技术的校正下模结构示意图。

图4是本发明整体结构示意图。

图5是本发明校正下模和退飞边器组合的立体结构示意图。

图6是本发明整体剖面结构示意图。

图7是本发明局部剖面结构示意图。

图8是本发明切冲飞边后局部剖面结构示意图。

图9是本发明底板俯视结构示意图。

图10是本发明退飞边器俯视结构示意图。

图11是本发明退飞边器座、弹簧和底板组合的剖面结构示意图。

图中：

1’、切边凹模；2’、拉杆；3’、校正下模；31’、定位点；4’、退飞边板；5’、飞边；6’、切冲锻件；

1、固定底座；11、底板；111、底板盲孔；112、垂直穿孔；12、下固定块；

2、校正下模；21、锻件定位部凸环；22、右端上表面；23、左端上表面；

3、退飞边装置；31、高限位围挡；32、低限位围挡；33、退飞边器；331、缺失部；332、垂向定位凸条；333、螺纹通孔；34、退飞边器座；341、矩形孔；342、限位矩形环；343、退飞边盲孔；

4、弹簧；

5、切边凹模装置；51、右端水平面；52、左端水平面；53、切边凹模；54、切边凹模座；55、支撑柱；

6、锻件；61、飞边。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图4-图11所示，一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，包括固定底座1、校正下模2、退飞边装置3、六个弹簧4、切边凹模装置5；

校正下模2固定于固定底座1中部，退飞边装置3滑动套接于校正下模2外，退飞边装置3和固定底座1之间通过均匀设置的六个弹簧4弹性支撑连接，切边凹模装置5对应悬设于校正下模2正上方，切边凹模装置5可套接于校正下模2外，并与退飞边装置3触接；

校正下模2右端上表面设有凸起的锻件定位部凸环21，设有锻件定位部凸环21的校正下模2的右端上表面22与远离锻件定位部凸环21的校正下模2的左端上表面23之间有校正下模高度差H₁；

对应于校正下模2右端上表面22、左端上表面23的切边凹模装置5下端的两水平面距离切边凹模装置5上端面的垂向高度存在切边凹模高度差H₂，且切边凹模高度差H₂＝校正下模高度差H₁；

退飞边装置3对应校正下模2的右端上表面22、左端上表面23位置分别设有高限位围挡31、低限位围挡32，高限位围挡31和低限位围挡32之间存在围挡高度差H₃，且切边凹模高度差H₂＞围挡高度差H₃。

所述校正下模2右端锻件定位部凸环21上表面22距离校正下模2下端面的垂向高度高于远离锻件定位部凸环21的校正下模2左端上表面23距离校正下模2下端面的垂向高度。

对应校正下模2右端上表面22的切边凹模装置5右端水平面51距离切边凹模装置5上端面的垂向高度低于对应校正下模2的左端上表面23的切边凹模装置5左端水平面52距离切边凹模装置5上端面的垂向高度。

所述退飞边装置3对应锻件定位部凸环21所在的校正下模2右端上表面22设置有高限位围挡31，该高限位围挡31上表面高于校正下模2右端上表面22；退飞边装置3对应校正下模2的左端上表面23设置有低限位围挡32，该低限位围挡32上表面高于校正下模2左端上表面23。

所述切边凹模装置5包括切边凹模53和切边凹模座54；切边凹模53嵌设固定于切边凹模座54下表面中部，且切边凹模53对应悬设于校正下模2正上方，切边凹模53整体为环状，其内环壁形状与校正下模2外轮廓匹配对应，切边凹模53可套接于校正下模2外侧壁上；切边凹模53右端水平面51距离切边凹模座54上端面的垂向高度低于切边凹模53左端水平面52距离切边凹模座54上端面的垂向高度。

所述切边凹模装置5还包括四个支撑柱55，切边凹模座54下表面周向均匀分布有四个支撑柱55，该四个支撑柱55可与退飞边装置3上表面触接，支撑柱55下端面到切边凹模座54上表面的垂向距离大于切边凹模53左端水平面52到切边凹模座54上表面的垂向距离。

所述退飞边装置3包括退飞边器33和退飞边器座34；所述退飞边器33整体为矩形块，其中部开设有缺失部331，该缺失部331形状与校正下模2外轮廓形状匹配，退飞边器33通过该缺失部331滑动套接于校正下模2外，退飞边器33与校正下模2间隙配合，退飞边器33的缺失部331右端外缘上表面处突设有高限位围挡31，退飞边器33的缺失部331左端外缘上表面处突设有低限位围挡32，高限位围挡31内侧壁和低限位围挡32内侧壁分别对应分布有三个垂向定位凸条332；退飞边器座34整体为正方形板材，其中部对应退飞边器33设有矩形孔341，该矩形孔341周向侧壁下部水平突设有限位矩形环342；退飞边器座34下表面对应的两侧设置有六个退飞边盲孔343，六个弹簧4上端分别容置于每一个退飞边盲孔343内。

退飞边器33上表面周向设有螺纹通孔333。

所述固定底座1包括底板11和可拆卸固定于底板11中部的下固定块12，校正下模2固定于下固定块12上端面处；下固定块12周向的底板11上表面对应于每个弹簧4设有一个底板盲孔111，六个弹簧4的下端分别容置于每个底板盲孔111内。

固定底座1底板11每个底板盲孔111的下底面中部设有垂直穿孔112。

工作原理

第一步，参见图4-图11所示，将锻件6放至退飞边器33及校正下模2上，此时锻件6同时与二者接触，且有锻件定位部凸环21、半弧形的高限位围挡31和低限位围挡32三处定位，这样锻件6在前后左右方向都能限位，位置如图6-图7所示；

第二步，切边凹模座54、切边凹模53、支撑柱55同时向下运动，支撑柱55与退飞边器座34接触并继续向下运动，此时切边凹模53开始切飞边61；

第三步，当飞边61完全脱离锻件6后，弹簧4处于整个过程压缩量最大的状态，此时飞边61环抱在校正下模2上。

第四步，切边凹模座54、切边凹模53、支撑柱55向上运动，此时退飞边器33、退飞边器座34受到弹簧4向上的力也同步向上运动；在向上运动的过程中，飞边61左侧与退飞边器33左侧的低限位围挡32先接触，先受到向上的力，飞边61的右侧与退飞边器33的高限位围挡31还没有接触，飞边61的右侧后受到向上的力；参见图1-图2所示，现有技术中，因为切下来的飞边5’一圈切口，与切冲锻件6’完全一致，飞边5’走到切冲锻件6’顶部时就会与切冲锻件6’抱在一起，导致工人取件时飞边5’与切冲锻件6’不易分离；本发明这种两侧不同步受力的退飞边结构的设计，是为了让飞边61回程轨迹发生变化，可以避免飞边61与锻件6抱在一起，解决了飞边与锻件不易分离的问题。

第五步，支撑柱55与退飞边器座34分离后，弹簧4处于压缩量最小的状态，此时环抱在校正下模2上的飞边61被退飞边器33向上完全托起。

第六步，将锻件6和飞边61取出，完成锻件的整个切边过程。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种直切锻件的切边定位及退飞边装置；其特征在于：

包括固定底座（1）、校正下模（2）、退飞边装置（3）、至少四个弹簧（4）、切边凹模装置（5）；

校正下模（2）固定于固定底座（1）中部，退飞边装置（3）滑动套接于校正下模（2）外，退飞边装置（3）和固定底座（1）之间通过均匀设置的至少四个弹簧（4）弹性支撑连接，切边凹模装置（5）对应悬设于校正下模（2）正上方，切边凹模装置（5）可套接于校正下模（2）外，并与退飞边装置（3）触接；

校正下模（2）右端上表面设有凸起的锻件定位部凸环（21），设有锻件定位部凸环（21）的校正下模（2）的右端上表面（22）与远离锻件定位部凸环（21）的校正下模（2）的左端上表面（23）之间有校正下模高度差H₁；

对应于校正下模（2）左、右两端上表面（23）、（22）的切边凹模装置（5）下端的两水平面距离切边凹模装置（5）上端面的垂向高度存在切边凹模高度差H₂，且切边凹模高度差H₂=校正下模高度差H₁；

退飞边装置（3）对应校正下模（2）的左、右两端上表面（23）、（22）位置分别设有高、低限位围挡（31）、（32），高限位围挡（31）和低限位围挡（32）之间存在围挡高度差H₃，且切边凹模高度差H₂＞围挡高度差H₃；

所述退飞边装置（3）对应锻件定位部凸环（21）所在的校正下模（2）右端上表面（22）设置有高限位围挡（31），该高限位围挡（31）上表面高于校正下模（2）右端上表面（22）；退飞边装置（3）对应校正下模（2）的左端上表面（23）设置有低限位围挡（32），该低限位围挡（32）上表面高于校正下模（2）左端上表面（23）。

2.根据权利要求1所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：设有锻件定位部凸环（21）的校正下模（2）的右端上表面（22）距离校正下模（2）下端面的垂向高度高于远离锻件定位部凸环（21）的校正下模（2）左端上表面（23）距离校正下模（2）下端面的垂向高度。

3.根据权利要求1所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：对应校正下模（2）右端上表面（22）的切边凹模装置（5）右端水平面（51）距离切边凹模装置（5）上端面的垂向高度低于对应校正下模（2）的左端上表面（23）的切边凹模装置（5）左端水平面（52）距离切边凹模装置（5）上端面的垂向高度。

4.根据权利要求1所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：所述切边凹模装置（5）包括切边凹模（53）和切边凹模座（54）；切边凹模（53）嵌设固定于切边凹模座（54）下表面中部，且切边凹模（53）对应悬设于校正下模（2）正上方，切边凹模（53）整体为环状，其内环壁形状与校正下模（2）外轮廓匹配对应，切边凹模（53）可套接于校正下模（2）外侧壁上；切边凹模（53）右端水平面（51）距离切边凹模座（54）上端面的垂向高度低于切边凹模（53）左端水平面（52）距离切边凹模座（54）上端面的垂向高度。

5.根据权利要求4所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：所述切边凹模装置（5）还包括四个支撑柱（55），切边凹模座（54）下表面周向均匀分布有四个支撑柱（55），该四个支撑柱（55）可与退飞边装置（3）上表面触接，支撑柱（55）下端面到切边凹模座（54）上表面的垂向距离大于切边凹模（53）左端水平面（52）到切边凹模座（54）上表面的垂向距离。

6.根据权利要求1所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：所述退飞边装置（3）包括退飞边器（33）和退飞边器座（34）；所述退飞边器（33）整体为矩形块，其中部开设有缺失部（331），该缺失部（331）形状与校正下模（2）外轮廓形状匹配，退飞边器（33）通过该缺失部（331）滑动套接于校正下模（2）外，退飞边器（33）与校正下模（2）间隙配合，退飞边器（33）的缺失部（331）右端外缘上表面处突设有高限位围挡（31），退飞边器（33）的缺失部（331）左端外缘上表面处突设有低限位围挡（32），高限位围挡（31）内侧壁和低限位围挡（32）内侧壁分别对应分布有三个垂向定位凸条（332）；退飞边器座（34）整体为正方形板材，其中部对应退飞边器（33）设有矩形孔（341），该矩形孔（341）周向侧壁下部水平突设有限位矩形环（342）；退飞边器座（34）下表面对应的两侧设置有至少四个退飞边盲孔（343），至少四个弹簧（4）上端分别容置于每一个退飞边盲孔（343）内。

7.根据权利要求6所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：退飞边器（33）上表面周向设有螺纹通孔（333）。

8.根据权利要求1所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：所述固定底座（1）包括底板（11）和可拆卸固定于底板（11）中部的下固定块（12），校正下模（2）固定于下固定块（12）上端面处；下固定块（12）周向的底板（11）上表面对应于每个弹簧（4）设有一个底板盲孔（111），至少四个弹簧（4）的下端分别容置于每个底板盲孔（111）内。

9.根据权利要求8所述的一种直切锻件的切边定位及退飞边装置，其特征在于：固定底座（1）底板（11）每个底板盲孔（111）的下底面中部设有垂直穿孔（112）。