CN212577311U - 复合冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种复合冲切模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上侧设置有形状与待加工工件形状相同的凸模，所述下模板上侧设置有能够沿竖直方向滑移的定位板，所述定位板对应凸模的位置开设有能够插设凸模的通槽，所述定位板与下模板之间固接有常态能够推动定位板上侧突出于凸模上侧的推簧，所述上模板的下侧固接有凹模板，凹模板对应凸模的位置开设有能够插设凸模的定型槽。本实用新型具有在完成工件与废料的分离时，避免工件直接掉落产生碰撞，保护工件的效果。

Description

复合冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种复合冲切模具。

背景技术

冲切模具属于冲压模具的一种，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有在加工铸造件时，一般成型后的铸造件都会残留废边，而目前在对铸造件去除废边的设备，一遍就是采用冲切模具，使用时，将工件置于工作台上，然后对工件冲压，将废边与工件分离。

但目前在对工件进行冲边处理时，冲模将工件与废边分离时，工件与废边分离后直接掉落，容易使工件与工作台产生碰撞，从而损伤工件，影响工件的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合冲切模具，具有在完成工件与废料的分离时，避免工件直接掉落产生碰撞，保护工件的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合冲切模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上侧设置有形状与待加工工件形状相同的凸模，所述下模板上侧设置有能够沿竖直方向滑移的定位板，所述定位板对应凸模的位置开设有能够插设凸模的通槽，所述定位板与下模板之间固接有常态能够推动定位板上侧突出于凸模上侧的推簧，所述上模板的下侧固接有凹模板，凹模板对应凸模的位置开设有能够插设凸模的定型槽。

通过采用上述技术方案，工作时，将待切边工件置于定位板上通槽的位置，使工件待切边的位置位于通槽外，然后，通过上模板下压，能够首先使凹模板压紧于定位板上侧的工件，然后继续随着上模板的下压，凹模板带动工件继续向下运动，从而使位于通槽内的工件与凸模上侧抵接，然后上模板推动凹模板继续向下运动，凸模顶住工件，并插设于凹模板的定型槽内，位于通槽外的废边则随凹模板以及定位板继续向下，从而完成废边与工件的分离，最后，上模板上升脱离定位板，定位板也将随推簧推动，从而使废边上升，实现工件的冲边，且避免工件掉落产生碰撞，保护工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与凹模板之间设置有能够竖直运动的垫板，所述垫板与上模板之间固接有常态下能够推动垫板抵接于凹模板的复位弹簧，所述凹模板下侧固接有多根竖直设置的定位柱一；所述下模板对应各定位柱一的位置均固接有竖直设置的定位柱二。

通过采用上述技术方案，当上模板向下运动时，垫板随上模板同步向下运动，垫板下侧的定位柱一将抵接于定位柱二，然后，上模板继续向下运动，由于垫板通过定位柱一与定位柱二的相互抵接实现定位，垫板无法运动，而上模板压缩复位弹簧，可以继续带动凹模板向下运动，实现工件的冲边，且由于垫板与复位弹簧的限制，避免了凹模板下压时凸模插入凹模板的定型槽内过深，保护工件，避免压伤工件，当完成工件的冲切，上模板复位时，随上模板的上升，垫板通过复位弹簧也将逐渐复位抵接于凹模板，从而实现垫板的复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹模板的定形槽内竖直滑移有模芯，模芯上侧固接于垫板。

通过采用上述技术方案，凹模板向下运动完成工件的切边后，凹模板向上复位至抵接于垫板，固接于垫板下侧的模芯也将插设于凹模板的定型槽内，从而将定型槽内的工件推出，避免工件卡设于定型槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板的下侧还固接有竖直设置的冲头，冲头穿设过垫板以及模芯并延伸至定型槽内。

通过采用上述技术方案，工作时，下模板向下运动，能够带动冲头向下运动，从而当工件通过凸模推送至定型槽内时，冲头能够对工件进行冲孔，实现工件的冲孔加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板上竖直滑移连接有上模杆，所述上模杆穿设过上模板并抵接于垫板。

通过采用上述技术方案，工作时，首先推动上模杆向下运动，从而能够通过垫板带动上模板与凹模板同步向下运动，当垫板的定位柱一与下模板的定位柱二相互抵接，推动上模板向下运动，即可带动凹模板继续向下运动完成工件的冲切。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模以及下模板对应冲头的位置竖直开设有相互连通的落料孔。

通过采用上述技术方案，工作时，当冲头对凸模上侧的工件进行冲通孔时，冲孔产生的废料将直接从落料孔落下，完成脱废料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹模板两端与垫板之间固接有支撑板。

通过采用上述技术方案，设置的支撑板能够使凹模板与垫板之间形成间隙，进而便于设置垫板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲头的上侧固接有凸缘，所述上模板对应冲头的位置螺栓连接有安装板，所述安装板对应冲头的位置开设有能够便于冲头穿设且能够限制凸缘的定位沉头通孔。

通过采用上述技术方案，当需要检修冲头时，拆卸安装板，可以将冲头取下，进行冲头的检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板的上侧螺栓连接有固定板，所述凸模螺栓连接于固定板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上侧固接多根导柱，所述定位板对应各导柱的位置均竖直开设有套设于导柱的滑孔。

通过采用上述技术方案，通过滑孔与导柱相互配合，能够保证定位板的竖直滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，将待切边工件置于定位板上通槽的位置，使工件待切边的位置位于通槽外，然后，通过上模板下压，能够首先使凹模板压紧于定位板上侧的工件，然后继续随着上模板的下压，凹模板带动工件继续向下运动，从而使位于通槽内的工件与凸模上侧抵接，然后上模板推动凹模板继续向下运动，凸模顶住工件，并插设于凹模板的定型槽内，位于通槽外的废边则随凹模板以及定位板继续向下，从而完成废边与工件的分离，最后，上模板上升脱离定位板，定位板也将随推簧推动，从而使废边上升，实现工件的冲边，且避免工件掉落产生碰撞，保护工件。

2.当上模板向下运动时，垫板随上模板同步向下运动，垫板下侧的定位柱一将抵接于定位柱二，然后，上模板继续向下运动，由于垫板通过定位柱一与定位柱二的相互抵接实现定位，垫板无法运动，而上模板压缩复位弹簧，可以继续带动凹模板向下运动，实现工件的冲边，且由于垫板与复位弹簧的限制，避免了凹模板下压时凸模插入凹模板的定型槽内过深，保护工件，避免压伤工件，当完成工件的冲切，上模板复位时，随上模板的上升，垫板通过复位弹簧也将逐渐复位抵接于凹模板，从而实现垫板的复位。

3.凹模板向下运动完成工件的切边后，凹模板向上复位至抵接于垫板，固接于垫板下侧的模芯也将插设于凹模板的定型槽内，从而将定型槽内的工件推出，避免工件卡设于定型槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下模结构示意图。

图3是本实用新型的上模结构示意图。

图4是本实用新型的安装板结构示意图。

图中，1、下模板；11、固定板；111、导柱；12、凸模；13、定位板；131、滑孔；132、通槽；14、推簧；15、定位柱二；16、落料孔；2、上模板；21、凹模板；211、定型槽；22、支撑板；23、垫板；231、复位弹簧；232、定位柱一；233、模芯；24、冲头；241、凸缘；242、安装板；243、沉头通孔；25、滑套；251、上模杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种复合冲切模具，包括下模板1以及上模板2。

参照图2，下模板1上侧螺栓连接有水平设置的固定板11，固定板11的上侧螺栓连接有形状与待加工工件形状相同的凸模12，固定板11上侧还水平设置有定位板13，固定板11固接有多根竖直设置的导柱111，定位板13对应各导柱111的位置均竖直开设有滑孔131，各导柱111均插设于滑孔131内，从而使定位板13竖直滑移连接于导柱111。定位板13对应凸模12的位置竖直开设有通槽132，通槽132形状与凸模12形状相同，从而使凸模12竖直滑移连接于定位板13。下模板1对应定位板13的各拐角处位置均竖直固接有推簧14，常态下，推簧14能够推动定位板13向上运动至定位板13上侧高于凸模12上侧。

参照图2和图3，上模板2的下侧水平设置有凹模板21，凹模板21的上侧两端与上模板2之间均固接有支撑板22，从而完成上模板2与凹模板21的固定，并使凹模板21与上模板2之间留有间隙。凹模板21对应凸模12的位置开设有定型槽211，定型槽211与凸模12的形状相同，凹模板21向下运动能够使凸模12插设于定型槽211内。凹模板21的上侧水平设置有垫板23，垫板23上侧与上模板2之间固接有多个竖直设置的复位弹簧231，常态下复位弹簧231能够推动垫板23抵接于凹模板21。垫板23的下侧各拐角位置处均竖直固接有定位柱一232，下模板1上侧对应各定位柱一232的位置均竖直固接有定位柱二15，垫板23向下运动能够使定柱一抵接于定位柱二15。

垫板23的下侧固接有模芯233，模芯233的形状与定型槽211的形状相同，模芯233插设于凹模板21的定型槽211内并竖直滑移连接于凹模板21，常态下，模芯233的底面略高于凹模板21的底面。上模板2上还竖直设置有冲头24，冲头24的上端固接有凸缘241，上模板2对应冲头24的位置螺栓连接有安装板242（参照图4），安装板242上开设有沉头通孔243，冲头24的凸缘241能够通过沉头通孔243限制且冲头24的下端能够穿设过沉头通孔243，进而实现冲头24与上模板2的固定，冲头24的下端还穿设过垫板23以及模芯233延伸至定型槽211内，凸模12、固定板11以及下模板1对应冲头24的位置竖直开设有相互连通的落料孔16。

上模板2上侧固接有滑套25，滑套25内竖直滑移连接有穿设过上模板2的上模杆251，且上模杆251的下端抵接于垫板23。

本实施例的实施原理为：工作时，将待切边工件置于定位板13上型槽的位置，使工件待切边的位置位于通槽132外，然后，首先推动上模杆251向下运动，从而能够通过推动垫板23带动上模板2与凹模板21同步向下运动，当垫板23的定位柱一232与下模板1的定位柱二15相互抵接，然后推动上模板2向下运动，由于垫板23通过定位柱一232与定位柱二15的相互抵接实现定位，垫板23无法运动，而上模板2压缩复位弹簧231，可以继续带动凹模板21向下运动，能够使凹模板21压紧于定位板13上侧的工件，然后继续随着上模板2的下压，凹模板21推动工件继续向下运动，从而使位于通槽132内的工件与凸模12上侧抵接，然后凹模板21继续向下运动，凸模12顶住工件，并插设于凹模板21的定型槽211内，位于通槽132外的废边则随凹模板21以及定位板13继续向下，从而完成废边与工件的分离，且由于垫板23与复位弹簧231的限制，避免了凹模板21下压时凸模12插入凹模板21的定型槽211内过深，保护工件，避免压伤工件；

与此同时，下模板1向下运动，能够带动冲头24向下运动，从而当工件通过凸模12推送至定型槽211内时，冲头24能够对工件进行冲孔，实现工件的冲孔，冲孔产生的废料将直接从落料孔16落下；

凹模板21向下运动完成工件的切边后，上模板2复位，带动凹模板21向上复位至抵接于垫板23，固接于垫板23下侧的模芯233也将插设于凹模板21的定型槽211内，从而将定型槽211内的工件推出，避免工件卡设于定型槽211内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合冲切模具，包括下模板(1)以及上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)上侧设置有形状与待加工工件形状相同的凸模(12)，所述下模板(1)上侧设置有能够沿竖直方向滑移的定位板(13)，所述定位板(13)对应凸模(12)的位置开设有能够插设凸模(12)的通槽(132)，所述定位板(13)与下模板(1)之间固接有常态能够推动定位板(13)上侧突出于凸模(12)上侧的推簧(14)，所述上模板(2)的下侧固接有凹模板(21)，凹模板(21)对应凸模(12)的位置开设有能够插设凸模(12)的定型槽(211)。

2.根据权利要求1所述的复合冲切模具，其特征在于:所述上模板(2)与凹模板(21)之间设置有能够竖直运动的垫板(23)，所述垫板(23)与上模板(2)之间固接有常态下能够推动垫板(23)抵接于凹模板(21)的复位弹簧(231)，所述凹模板(21)下侧固接有多根竖直设置的定位柱一(232)；所述下模板(1)对应各定位柱一(232)的位置均固接有竖直设置的定位柱二(15)。

3.根据权利要求2所述的复合冲切模具，其特征在于：所述凹模板(21)的定形槽内竖直滑移有模芯(233)，模芯(233)上侧固接于垫板(23)。

4.根据权利要求3所述的复合冲切模具，其特征在于：所述下模板(1)的下侧还固接有竖直设置的冲头(24)，冲头(24)穿设过垫板(23)以及模芯(233)并延伸至定型槽(211)内。

5.根据权利要求2所述的复合冲切模具，其特征在于：所述上模板(2)上竖直滑移连接有上模杆(251)，所述上模杆(251)穿设过上模板(2)并抵接于垫板(23)。

6.根据权利要求4所述的复合冲切模具，其特征在于：所述凸模(12)以及下模板(1)对应冲头(24)的位置竖直开设有相互连通的落料孔(16)。

7.根据权利要求2所述的复合冲切模具，其特征在于：所述凹模板(21)两端与垫板(23)之间固接有支撑板(22)。

8.根据权利要求4所述的复合冲切模具，其特征在于：所述冲头(24)的上侧固接有凸缘(241)，所述上模板(2)对应冲头(24)的位置螺栓连接有安装板(242)，所述安装板(242)对应冲头(24)的位置开设有能够便于冲头(24)穿设且能够限制凸缘(241)的定位沉头通孔(243)。

9.根据权利要求1所述的复合冲切模具，其特征在于：所述下模板(1)的上侧螺栓连接有固定板(11)，所述凸模(12)螺栓连接于固定板(11)。

10.根据权利要求9所述的复合冲切模具，其特征在于：所述固定板(11)上侧固接多根导柱(111)，所述定位板(13)对应各导柱(111)的位置均竖直开设有套设于导柱(111)的滑孔(131)。

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