CN117259586B - 钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钣金冲压模具，涉及金属板冲压成形技术领域，其包括：底板；冲头，固定在底板上；与冲头纵向滑动配合的下支板，具有呈两列设置的定位柱，金属板的侧边能够与定位柱的圆周侧面相接触；弹性组件，设置在下支板和底板之间；下模限位组件，用于限制下支板继续向下的移动；活动板；与活动板相连的冲孔背板，设置在上压板和活动板之间；与活动板相连的上压板，具有定位孔以及避让孔；固定于冲孔背板的冲孔刀具；其中：上压板和下支板能够共同作用在金属板上；冲孔刀具和冲头能够同时作用在金属板上。冲孔刀具和冲头同时作用在金属板上，无需对金属板进行二次定位，避免了因二次定位误差过大而影响产品质量的问题。

Description

钣金冲压模具

技术领域

本发明涉及金属板冲压成形技术领域，尤其是涉及一种钣金冲压模具。

背景技术

冲压是一种常见的金属成形加工方法，它包括冲裁、冲孔、弯曲、拉伸等工艺，广泛应用于各个工业领域。钣金冲压模具的原理是通过施加压力将金属板材加工成所需形状的零部件，从而得到冲压产品。

目前的冲压产品在冲压加工过程中需要经过多道工序才能得到所需的形状，在各个工序都要对工件进行定位；若各个工序之间对工件的定位（即二次定位）误差过大，则会严重影响产品的质量。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种钣金冲压模具，旨在解决目前的冲压产品在冲压加工过程中需要经过多道工序才能得到所需的形状，在各个工序都要对工件进行定位；若各个工序之间对工件的定位（即二次定位）误差过大，则会严重影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种钣金冲压模具，其包括：

底板；

冲头，直接或间接地固定在底板上；冲头上具有纵向延伸的通孔；

与冲头纵向滑动配合的下支板，具有呈两列设置的定位柱，金属板的侧边能够与定位柱的圆周侧面相接触；

弹性组件，设置在下支板和底板之间；

下模限位组件，用于在下支板向下移动至预定的距离后限制下支板继续向下的移动；

活动板；

与活动板相连的冲孔背板，设置在上压板和活动板之间；

与活动板相连的上压板，具有与定位柱相匹配的定位孔以及与冲头相匹配的避让孔；

固定于冲孔背板的冲孔刀具，与通孔同轴；

其中：

上压板和下支板能够共同作用在金属板上；

冲孔刀具和冲头能够同时作用在金属板上。

在本发明的一些实施例中，弹性组件包括：

限位螺栓，与底板螺纹连接、与下支板纵向滑动连接；

扁线弹簧，套设于限位螺栓。

在本发明的一些实施例中，下模限位组件包括：

支撑螺栓，下部与底板螺纹连接；

支撑套筒，与支撑螺栓的上部相套接；

支撑垫圈，固定在支撑套筒的顶部；支撑垫圈位于下支板的下方并能够与下支板的底部相接触。

在本发明的一些实施例中，还包括：

止推板，设置在冲孔背板和活动板之间；

与活动板相连的上圆柱销，贯穿止推板和冲孔背板后与上压板相插接。

在本发明的一些实施例中，还包括：

脱模块，其上部侧壁具有凸沿、下部与避让孔滑动配合；上压板具有与凸沿相匹配的凹槽，凹槽用于限制脱模块向下的移动；冲孔刀具能够贯穿脱模块；

脱模弹簧，一端与冲孔背板连接、另一端与脱模块连接。

第二方面，本发明提供另一种钣金冲压模具，包括挡柱；

挡柱位于两列定位柱之间，并且挡柱位于冲头的斜上方；

挡柱的高度小于或等于金属板的厚度。

第三方面，本发明提供另一种钣金冲压模具，其主要可以包括：

下支板的一端开设有下料缺口，下料缺口的底壁倾斜设置；

钣金冲压模具还包括：

下活动杆，纵向滑动配合在下支板内；

挡块，连接在下活动杆的顶部；

第一复位弹簧，用于使挡块向上移动；

限位销，横向滑动配合在下支板内，并能够与下活动杆相插接；

驱动组件，用于横向移动限位销；

下压组件，用于在下支板与上压板相互接触的过程中，将挡块压回至下支板内；

其中，挡块向上移动后其顶部位于金属板上侧的下方，或者与金属板上侧平齐。

在本发明的一些实施例中，驱动组件包括：

转辊，与下支板转动连接；

拨板，一端固定在转辊的圆周侧面上、另一端延伸至下料缺口内；

扭簧，安装在转辊的端部；

齿轮，安装在转辊的一端；

齿板，与齿轮相啮合并与限位销相连；

其中，初始状态下，拨板处于竖直状态，限位销与下活动杆相插接，挡块位于下支板内。

在本发明的一些实施例中，下压组件包括：

压块，用于在下支板与上压板相互接触的过程中，将挡块压回至下支板内；

第二复位弹簧，上压板和压块通过第二复位弹簧连接，第二复位弹簧用于使压块向下移动；

连杆，用于连接防脱块和压块；

防脱块，与上压板纵向滑动配合。

在本发明的一些实施例中，压块的直径与挡块的直径相等。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

一、在冲孔刀具和冲头同时作用在金属板上后，便能够得到所需的冲压产品，无需对金属板进行二次定位，避免了因二次定位误差过大而影响产品质量的问题。

二、上压板和下支板能够共同作用在金属板上，也即，二者共同固定金属板，能够减小金属板在冲压加工过程中的变形，避免出现因金属板余料变形过大而需要重新对金属板余料进行定位的情况。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的钣金冲压模具的结构示意图一；

图2为实施例1提供的钣金冲压模具的结构示意图二；

图3为图2的分解示意图；

图4为实施例1提供的底板、冲压背板、冲头支板、冲头和下模限位组件的结构示意图；

图5为实施例1提供的冲头的结构示意图；

图6为实施例1提供的冲头支板的结构示意图；

图7为实施例1提供的弹性组件的结构示意图；

图8为实施例1提供的定位柱的结构示意图；

图9为实施例1提供的冲孔背板、上压板和脱模组件的结构示意图；

图10为实施例1提供的上压板和脱模组件的结构示意图一；

图11为实施例1提供的上压板和脱模组件的结构示意图二；

图12为冲压产品的结构示意图；

图13为实施例2提供的挡柱的结构示意图；

图14为实施例3提供的挡块和压块的结构示意图。

图标：

11-底板，12-冲压背板，

13-冲头支板，131-M10×50螺栓，132-限位槽，

14-冲头，141-凸块，142-通孔，

15-下支板，151-定位柱，

16-弹性组件，161-限位螺栓，162-扁线弹簧，

17-下模限位组件，171-支撑螺栓，172-支撑套筒，173-支撑垫圈，

31-活动板，311-上圆柱销，32-止推板，33-冲孔背板，

34-上压板，341-M10×80螺栓，342-避让孔，343-凹槽，

35-冲孔刀具，

361-脱模块，3611-凸沿，3612-定位槽，362-脱模弹簧，

5-挡柱，

71-下料缺口，711-底壁，72-下活动杆，721-延伸块，73-挡块，74-第一复位弹簧，75-限位销，

761-转辊，762-拨板，764-齿轮，765-齿板，

771-压块，772-第二复位弹簧，773-连杆，774-防脱块，

8-已得到的冲压产品。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1，请参照图1～图12，本实施例提供一种钣金冲压模具，其包括配合使用的上模机构和下模机构，上模机构和下模机构能够实现合模（上模机构和下模机构相接触）和开模动作（上模机构和下模机构分离）。

下模机构包括：底板11、冲压背板12、冲头支板13、冲头14、下支板15、弹性组件16和下模限位组件17。

底板11起到支撑整个钣金冲压模具的作用，底板11上设置有下圆柱销（图中未示出，因视角原因被遮挡）。

冲压背板12设置在冲头支板13和底板11之间。

冲头支板13用于将冲头14固定在冲压背板12上；冲头支板13通过M10×50螺栓131固定在底板11上；M10×50螺栓131贯穿冲压背板12，以将冲头支板13和冲压背板12固定在底板11上。下圆柱销贯穿冲压背板12后与冲头支板13相插接；通过下圆柱销的设置，能够确保冲压背板12和冲头支板13对齐。

冲头14的上部用于对金属板进行冲压以得到冲压产品的外轮廓，冲头14的下部侧壁上具有凸块141；冲头14的底部与冲压背板12相接触，冲头支板13的底部具有与凸块141相匹配的限位槽132，限位槽132用于限制凸块141和冲头14向上的移动。

冲头14上具有两个纵向延伸的通孔142，通孔142贯穿冲头14，便于向下排出废料。

下支板15用于支撑被加工的金属板；下支板15上具有呈两列设置的定位柱151，金属板位于呈两列设置的定位柱151之间，金属板的侧边能够与定位柱151的圆周侧面相接触，以对金属板进行定位，或者，对金属板的移动起到引导作用（在通过一块金属板加工多个冲压产品时，需要对金属板进行移动）；下支板15与冲头14纵向滑动配合。

弹性组件16设置在下支板15和底板11之间；弹性组件16包括限位螺栓161和扁线弹簧162；限位螺栓161与底板11螺纹连接、与下支板15纵向滑动连接，下支板15受压时能够向下移动预定的距离；扁线弹簧162套设于限位螺栓161，通过限位螺栓161限制扁线弹簧162的横向移动，以实现对扁线弹簧162的定位、安装。

下模限位组件17用于在下支板15向下移动至预定的距离后限制下支板15继续向下移动；下模限位组件17包括支撑螺栓171、支撑套筒172和支撑垫圈173。

支撑螺栓171的下部与底板11螺纹连接。

支撑套筒172与支撑螺栓171的上部相套接。

支撑垫圈173固定在支撑套筒172的顶部，支撑垫圈173位于下支板15的下方并能够与下支板15的底部相接触，从而在下支板15向下移动至预定的距离后限制下支板15继续向下移动。

上模机构包括：活动板31、止推板32、冲孔背板33、上压板34、冲孔刀具35和脱模组件。

活动板31通过外部动力设备驱动。活动板31的下侧具有上圆柱销311。

止推板32设置在冲孔背板33和活动板31之间。

冲孔背板33设置在止推板32和上压板34之间。

上压板34用于下压在放置于下支板15的金属板上；上压板34的下侧具有与定位柱151相匹配的定位孔（图中未示出）；上压板34通过M10×80螺栓341与活动板31连接；止推板32和冲孔背板33均被M10×80螺栓341贯穿，以通过M10×80螺栓341将止推板32和冲孔背板33固定。上圆柱销311贯穿止推板32和冲孔背板33后与上压板34相插接；通过上圆柱销311的设置，能够确保止推板32、冲孔背板33和上压板34对齐。

上压板34具有与冲头14的上部相匹配的避让孔342。

冲孔刀具35用于在金属板上冲孔，并且冲孔刀具35和冲头14同时作用在金属板上；冲孔刀具35固定在冲孔背板33上，并与冲头14上的通孔142对齐，也即，冲孔刀具35与冲头14上的通孔142同轴设置。

在活动板31带动上压板34向下移动的过程中，上压板34能够下压在金属板上，以带动下支板15向下移动，在下支板15向下移动的过程中，冲头14和冲孔刀具35同时作用在金属板上（冲孔刀具35在金属板上冲孔后插入通孔142内），从金属板上冲裁出冲压产品，此时冲压产品位于避让孔342内。

结合上述内容，由于在冲孔刀具35和冲头14同时作用在金属板上后，便能够得到所需的冲压产品，因而在冲压加工得到一个冲压产品的过程中便无需对金属板进行二次定位，也即，本实施例通过一个合模动作便能够得到冲压产品，避免了因二次定位误差过大而影响产品质量的问题。

脱模组件用于将冲压得到的冲压产品从避让孔342内推出，以实现冲压产品的顺利脱模；脱模组件包括脱模块361和脱模弹簧362。

脱模块361的上部侧壁具有凸沿3611、下部与避让孔342滑动配合；上压板34具有与凸沿3611相匹配的凹槽343，凹槽343用于限制脱模块361向下的移动。冲孔刀具35能够贯穿脱模块361。

脱模弹簧362的一端与冲孔背板33连接、另一端与脱模块361连接，冲孔背板33和脱模块361上均具有与脱模弹簧362相匹配的定位槽3612，脱模弹簧362的端部位于定位槽3612内。

脱模组件的工作原理是，在冲孔刀具35和冲头14同时作用在金属板上得到冲压产品的过程中，脱模块361会相对于上压板34向上移动，在得到冲压产品并上移上压板34时，脱模块361能够在脱模弹簧362向下的复位力的作用下将冲压产品从避让孔342内向下推出，以实现冲压产品的顺利脱模。

上述钣金冲压模具的工作原理是：

将金属板通过外部给料机构送至下支板15上，然后活动板31在外部动力设备的驱动下带动上压板34和冲孔刀具35向下移动进行合模动作，在上压板34与金属板接触后，上压板34能够向下推动下支板15以带动下支板15向下移动，在下支板15向下移动的过程中，冲头14和冲孔刀具35同时作用在金属板上，以从金属板上冲裁出冲压产品，此时冲压产品位于避让孔342内，冲孔刀具35和冲头14产生的废料能够向下从底板11排出，随后，活动板31在外部动力设备的驱动下带动上压板34和冲孔刀具35向上移动进行开模动作，在上压板34向上移动的过程中，脱模块361能够在脱模弹簧362向下的复位力的作用下将冲压产品从避让孔342内向下推出，以实现冲压产品的顺利脱模，随后，可先取走冲压产品，再移动金属板余料以便于进行下一次加工。

结合上述内容，钣金冲压模具至少具有以下有益效果：

一、在冲孔刀具35和冲头14同时作用在金属板上后，便能够得到所需的冲压产品，无需对金属板进行二次定位，避免了因二次定位误差过大而影响产品质量的问题。

二、通过脱模组件的设置，能够实现冲压产品的顺利脱模，避免在避让孔342内出现冲压产品卡死或堵塞的情况。

三、通过上圆柱销311贯穿止推板32和冲孔背板33后与上压板34相插接；通过上圆柱销311的设置，能够确保止推板32、冲孔背板33和上压板34对齐，以减小止推板32、冲孔背板33和上压板34在竖直平面上的旋转（安装间隙客观存在、不能完全避免），这一方面能够避免损害磨具，另一方面也有利于保证冲压产品尺寸的一致性。

四、上压板34和下支板15能够共同作用在金属板上，也即，二者共同固定金属板，能够减小金属板在冲压加工过程中的变形，避免出现因金属板余料变形过大而需要重新对金属板余料进行定位的情况。

实施例2，本实施例是在实施例1的基础上所作出的进一步的改进。

请参照图1～图13，图13中箭头所示方向为金属板的移动方向；在本实施例中，下支板15上具有挡柱5，挡柱5位于两列定位柱151之间，并且挡柱5位于冲头14的斜上方。挡柱5的高度小于或等于金属板的厚度。

在从金属板上得到一个冲压产品并将该冲压产品取走后，金属板余料上存在一个与该冲压产品外轮廓相匹配的孔洞（图中未标记），在继续加工以得到下一个冲压产品前，可先移动金属板余料以使挡柱5位于金属板余料上的孔洞内，并使挡柱5的圆周侧面与该孔洞的内壁相接触，这样，便能够对金属板余料起到定位的作用，以便于在金属板余料上冲压得到下一个冲压产品，从而保证金属板余料能够得到充分使用，减少浪费。

在移动金属板余料以使挡柱5位于金属板余料上的孔洞内，并使挡柱5的圆周侧面与该孔洞的内壁相接触的过程中，金属板余料既可以沿竖直方向移动，也可以沿水平方向移动（沿水平方向移动时，可沿图13箭头所示方向移动），其中，沿竖直方向移动金属板余料的目的是便于顺利实现金属板余料沿水平方向的移动。

在本实施例中，不限制驱动金属板余料沿竖直和水平方向移动的方式。

实施例3，本实施例是在实施例1的基础上所作出的进一步的改进。

请参照图1～图14，图14中箭头所示方向为金属板的移动方向；在本实施例中，下支板15的一端开设有下料缺口71，下料缺口71的底壁711倾斜设置，也即，下料缺口71的底壁711具有一定的坡度。

下支板15内纵向滑动配合有下活动杆72，下活动杆72的顶部连接有挡块73，下支板15内还设置有用于使挡块73向上移动的第一复位弹簧74，挡块73向上移动后其顶部位于金属板上侧的下方，或者与金属板上侧平齐。

下活动杆72的侧面具有延伸块721，下支板15内开设有滑槽（图中未标记），延伸块721与滑槽滑动配合，当延伸块721的顶部与滑槽的上端侧壁相接触时，挡块73向上移动后挡块73的顶部位于金属板上侧的下方，或者与金属板上侧平齐。

下支板15内横向滑动配合有限位销75，下活动杆72具有与限位销75配合使用的插孔（图中未标记）。

限位销75传动连接有驱动组件；驱动组件用于横向移动限位销75。

在本实施例中，驱动组件包括转辊761、拨板762、扭簧、齿轮764和齿板765。

转辊761与下支板15转动连接。

拨板762的一端固定在转辊761的圆周侧面上、另一端沿转辊761的径向延伸至下料缺口71内。

扭簧（图中未示出）安装在转辊761的端部。

齿轮764安装在转辊761的一端。

齿板765与齿轮764相啮合并与限位销75相连。

初始状态下，拨板762处于竖直状态，限位销75与下活动杆72相插接，挡块73位于下支板15内。

上述驱动组件的工作原理是：在从金属板上得到一个冲压产品后，金属板余料上存在一个与冲压产品的外轮廓相匹配的孔洞（图中未标记），分离上模机构和下模机构后，已得到的冲压产品8在脱模组件的作用下向下回落至金属板余料的相应孔洞内，随后，可先在水平面内向下料缺口71所在的方向移动金属板余料，在移动金属板余料的过程中，已得到的冲压产品8随金属板余料一起移动，当已得到的冲压产品8移动至下料缺口71处，并且已得到的冲压产品8的重心位于下料缺口71的正下方时，已得到的冲压产品8沿下料缺口71倾斜的底壁711向斜下方滑落，从而分离金属板余料和已得到的冲压产品8；在已得到的冲压产品8沿下料缺口71倾斜的底壁711向斜下方滑落的过程中，已得到的冲压产品8沿能够与拨板762的一侧接触并推动拨板762，拨板762再通过转辊761、齿轮764和齿板765的传动来带动限位销75移动，以使限位销75与下活动杆72分离；在限位销75与下活动杆72分离后，挡块73在第一复位弹簧74向上的复位力的作用下从下支板15内露出，此时，挡块73能够发挥与实施例2提供的挡柱5相同的作用，也即，使挡块73位于金属板余料上的孔洞内，且挡块73的圆周侧面与该孔洞的内壁相接触后，便能够对金属板余料起到定位的作用，以便于在金属板余料上冲压得到下一个冲压产品，从而保证金属板余料能够得到充分使用，减少浪费。

此外，在已得到的冲压产品8沿下料缺口71倾斜的底壁711向斜下方滑落的过程中，由于拨板762和扭簧的存在，还能够对滑落的冲压产品起到一定的缓阻作用，以减轻其受到的磕碰。

在需要移动金属板余料时，为了便于能够顺利移动金属板余料，上压板34通过第二复位弹簧772连接有压块771，第二复位弹簧772用于使压块771向下移动；压块771的上端通过连杆773连接有防脱块774，防脱块774与上压板34纵向滑动配合、用于防止压块771完全脱离上压板34。

上述压块771、第二复位弹簧772、连杆773和防脱块774共同组成下压组件，下压组件用于在合模的过程中，将挡块73压回至下支板15内，以方便后续移动金属板余料；在挡块73被压回至下支板15内后，限位销75能够在扭簧的复位力的驱动下重新与下活动杆72插接，以限制挡块73向上的移动，从而方便后续移动金属板余料。

此外，在本实施例中，压块771的直径与挡块的直径相等，这样，在压块771将挡块73压回至下支板15内后，压块771的侧面能够与金属板余料上的孔洞内壁相接触，也即，此时的压块771能够代替挡块73对金属板余料起到定位的作用，以确保通过上压板34和下支板15将金属板余料固定在指定位置。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金冲压模具，其特征在于，包括：

底板；

冲头，直接或间接地固定在所述底板上；所述冲头上具有纵向延伸的通孔；

与所述冲头纵向滑动配合的下支板，具有呈两列设置的定位柱，金属板的侧边能够与所述定位柱的圆周侧面相接触；

弹性组件，设置在所述下支板和所述底板之间；

下模限位组件，用于在所述下支板向下移动至预定的距离后限制所述下支板继续向下的移动；

活动板；

与所述活动板相连的冲孔背板，设置在上压板和所述活动板之间；

与所述活动板相连的上压板，具有与所述定位柱相匹配的定位孔以及与所述冲头相匹配的避让孔；

固定于冲孔背板的冲孔刀具，与所述通孔同轴；

其中：

所述上压板和所述下支板能够共同作用在金属板上；

所述冲孔刀具和所述冲头能够同时作用在金属板上；

所述下支板的一端开设有下料缺口，所述下料缺口的底壁倾斜设置；

所述钣金冲压模具还包括：

下活动杆，纵向滑动配合在所述下支板内；

挡块，连接在所述下活动杆的顶部；

第一复位弹簧，用于使所述挡块向上移动；

限位销，横向滑动配合在所述下支板内，并能够与所述下活动杆相插接；

驱动组件，用于横向移动所述限位销；

下压组件，用于在所述下支板与所述上压板相互接触的过程中，将所述挡块压回至所述下支板内；

其中，所述挡块向上移动后其顶部位于金属板上侧的下方，或者与金属板上侧平齐；

所述驱动组件包括：

转辊，与所述下支板转动连接；

拨板，一端固定在所述转辊的圆周侧面上、另一端延伸至所述下料缺口内；

扭簧，安装在所述转辊的端部；

齿轮，安装在所述转辊的一端；

齿板，与所述齿轮相啮合并与所述限位销相连；

其中，初始状态下，所述拨板处于竖直状态，所述限位销与所述下活动杆相插接，所述挡块位于所述下支板内；

所述下压组件包括：

压块，用于在所述下支板与所述上压板相互接触的过程中，将所述挡块压回至所述下支板内；

第二复位弹簧，所述上压板和所述压块通过所述第二复位弹簧连接，所述第二复位弹簧用于使所述压块向下移动；

连杆，用于连接防脱块和所述压块；

防脱块，与所述上压板纵向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述弹性组件包括：

限位螺栓，与所述底板螺纹连接、与所述下支板纵向滑动连接；

扁线弹簧，套设于所述限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述下模限位组件包括：

支撑螺栓，下部与所述底板螺纹连接；

支撑套筒，与所述支撑螺栓的上部相套接；

支撑垫圈，固定在所述支撑套筒的顶部；所述支撑垫圈位于所述下支板的下方并能够与所述下支板的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于，还包括：

止推板，设置在所述冲孔背板和所述活动板之间；

与所述活动板相连的上圆柱销，贯穿所述止推板和所述冲孔背板后与所述上压板相插接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的钣金冲压模具，其特征在于，还包括：

脱模块，其上部侧壁具有凸沿、下部与所述避让孔滑动配合；所述上压板具有与所述凸沿相匹配的凹槽，所述凹槽用于限制所述脱模块向下的移动；所述冲孔刀具能够贯穿所述脱模块；

脱模弹簧，一端与所述冲孔背板连接、另一端与所述脱模块连接。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述压块的直径与所述挡块的直径相等。