JPH07185692A

JPH07185692A - プレス装置

Info

Publication number: JPH07185692A
Application number: JP33374193A
Authority: JP
Inventors: Keizo Shibazaki; 景三柴崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、セッティングが容易なプレス用の
金型を提供することを目的としている。【構成】プレスラム２及びプレスボルスタ１に上下の
マスターダイセット２０，２１を固定し、各マスターダ
イセットにポンチホルダ７、ダイホルダ６の固定用のク
ランパ５を設けるとともに、上下のマスターダイセット
の少なくとも一方にポンチホルダ及び／又はダイホルダ
の位置決め部材２６，２７を設けた構成としている。ク
ランパ５を弛め、金型Ｋを取り出し、新しい金型を位置
決め部材に沿わせて上下のマスターダイセット２０，２
１間に挿入し、クランパ５でポンチホルダ７、ダイホル
ダ６を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス装置における金
型の交換に関するもので、特に、金型交換作業が容易に
できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、公知のプレス装置に抜き型の
ポンチ，ダイス等を装填した要部の状態を示す。同図に
示す１はプレス装置のプレスボルスタを、２はプレスボ
ルスタ１に向かって進退するプレスラムを示す。これら
の間に平行台金３，４を介してセット化された金型Ｋが
挿入され、ボルト５ａ、ナット５ｂ、爪５ｃ、スペーサ
５ｄからなるクランパ５より固定される。

【０００３】金型セットＫは、ダイホルダ６、パンチホ
ルダ７、パンチプレート８、パンチ９、ストリッパ１
０、ダイプレート１１及び、図示しない補助ガイドポス
ト、スプリング等を公知の方法で組み付けたものであ
る。

【０００４】図１１は、曲げ型のプレス装置の図１０と
同じ要部の状態を示す図である。図１０の抜き型と大部
分が共通するので、相違点を説明するが、符号１２は曲
げダイピース、１３はノックアウト、１４は金型クッシ
ョンピン、１５はクッションプレート、１６はプレスク
ッションピンを示す。ここでの金型Ｋ′は、ダイホルダ
６、パンチホルダ７、パンチプレート８、曲げダイピー
ス１２、ノックアウト１３及び金型クッションピン１４
等からなる。

【０００５】以上の構成において、金型Ｋ，Ｋ′は、互
換性を持たせるために、パンチやダイの大きさや、プレ
ス加工製品の大きさにかかわらず、共通した大きさのパ
ンチホルダ及びダイホルダを有している。

【０００６】プレス加工において、一つの金型による製
品加工が終了し、次の製品加工を開始する場合、金型の
交換が必要になるが、従来この交換は次のようにして行
われていた。まず、プレスラム２を下死点近くに下げ、
ナット５ｂを弛めてダイホルダ６とパンチホルダ７とを
外し、その後、プレスラムを上死点近くに上げ、使用済
の金型を外して次の金型を挿入する。そして、金型の位
置を決めてプレスラムを下死点近くに下げ、クランパ５
で締め付けて固定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のプレス
装置では、プレスボルスタ１やプレスラム２に金型Ｋ，
Ｋ′の位置を決めるものが何もないので、作業者の勘や
知識に頼った位置決めとなり、位置決め作業に時間がか
かった。また、プレスボルスタ１とプレスラム２とに適
当な台金３，４を配置する必要があり、そのためにも時
間がかかり、金型交換作業に長時間を要していた。ま
た、金型は人力により押し込んで所定の位置にセットす
るのであるが、金型が重いので作業が大変であった。ま
た、金型ユニットを形成する際に、クランパ５のナット
５ｂを回すと爪５ｃも共に回ってしまい、クランプ作業
がやりにくかった。

【０００８】さらに、上記のプレス装置で曲げ加工をす
る場合、クッションプレート１５やプレスクッションピ
ン１６を取り付けなければならず、その作業も余計に掛
かっていた。

【０００９】本発明は、上記の問題の解決を図ったもの
で、セッティングが容易な金型を提供することを目的と
している。本発明の別の目的は、大きさの異なる金型に
対しても位置決めできるプレス装置の提供にある。本発
明のまた別の目的は、ボルトと共に回ることのないクラ
ンパを持ったプレス装置を提供することにある。本発明
のまた別の目的は、金型を容易にプレス装置内に押し込
むことができるプレス装置を提供することを目的として
いる。本発明のさらに別の目的は、マスターダイセット
を曲げ加工用として使用する際に、スパンの広い曲げで
も使用でき、さらに、曲げ加工用の金型の交換も容易に
できるプレス装置を提供することを目的としている。

【００１０】上記の金型のセッティングが容易なプレス
装置を提供するために本発明は、プレスラム及びプレス
ボルスタに上下のマスターダイセットを固定し、各マス
ターダイセットにポンチホルダ、ダイホルダの固定用の
クランパを設けるとともに、上下のマスターダイセット
の少なくとも一方にポンチホルダ及び／又はダイホルダ
の位置決め部材を設けた構成を特徴としている。

【００１１】大きさの異なる金型に対しても位置決めで
きる本発明のプレス装置は、前記マスターダイセットの
位置決め部材が取り付け位置を変更できる構成を特徴と
している。ボルトと共に回ることのないクランパを持っ
たプレス装置は、前記クランパが、前記マスターダイセ
ットに係合するノックピンを有する構成を特徴としてい
る。

【００１２】金型を容易にプレス装置内に押し込むこと
ができるプレス装置は、前記上下のマスターダイセット
の少なくとも一方に、金型のポンチホルダ及び／又はダ
イホルダのすべりを容易にするフリーベアリングを設け
た構成を特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明の金型セットは、従来と同じ構成である
が、従来が一パターンだったのに対してＡパターン、Ｂ
パターン等々の複数種類製作することができる。そし
て、上下のマスターダイセットを、プレスラムとプレス
ボルスタとにそれぞれ固定する。上下のマスタダイセッ
トの少なくとも一方には、金型セットのポンチホルダ又
はダイホルダの位置を決める位置決め部材を設けてお
く。金型を交換する場合、上下のマスターダイセットに
設けられたクランパのねじを弛めるだけで、金型セット
のポンチホルダ及びダイホルダを外すことができる。そ
の後、使用済の金型セットを取り出し、次に使用する金
型セットを挿入する。このとき、マスターダイセットに
設けられた位置決め部材に接触させて金型セットをスラ
イドさせながら押し込むと、金型セットは奥の位置決め
部材に接触して停止し、容易に位置決めできる。この
後、上下のマスターダイセットのクランパのねじを締め
つければ完了する。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面によって説明す
る。図１から３は、抜き型の金型を使用する本発明のプ
レス装置を、また図２(b)に製品Ｐの形状を例示する。
これらの図において、金型Ｋは、従来のものと構成上は
同じであるが、パンチホルダ７及びダイホルダ６の寸法
が、ＡパターンのものとＢパターンのものの２種類あ
る。もっとも、Ｃパターン，Ｄパターン……と多種類作
ることもできる。

【００１５】符号２０，２１は、プレスラム２とプレス
ボルスタ１にボルト等によって固定されたマスターダイ
セットである。２２はガイドポスト、２３は補助ガイド
ポスト、２４は補助ガイドポスト２３用のブシュであ
る。２５は丸台金で３本使用した例を示す。

【００１６】本発明の特徴は、プレスボルスタ１とプレ
スラム２にマスターダイセット２０，２１を固定し、こ
れらにクランパ５を取り付け、下側のマスターダイセッ
ト２１に図２に示すようにダイホルダ６の位置決め部材
２６，２７を設けたことにある。位置決め部材２６は、
金型の左右の位置を決めるもので、クランパ５と干渉す
るためそれぞれが長手方向に２分割されているが、２分
割されたそれぞれの入口側に案内斜面２６ａが形成され
ている。位置決め部材２７は、円柱状のピンからなり、
金型Ｋをプレス装置内に押し込んだときのストッパとな
る。

【００１７】図４から６は、曲げ型の金型を使用する本
発明のプレス装置を、また図５(b)，(c) に製品Ｐ′の
形状を例示する。これらの図において、金型Ｋ′は、パ
ンチホルダ７、パンチプレート８、曲げダイピース１
２、ノックアウト１３、金型クッションピン１４及びダ
イホルダ６等からなる。パンチプレート８には図の左右
両側に曲げパンチ８ａが設けられている。そして、抜き
型の場合と同様にＡパターン、Ｂパターン……のように
複数種類が形成される。なお、図５の符号２８は、ノッ
クアウト１３をガイドするガイドブロックを示す。

【００１８】曲げ型の場合は、ノックアウト１３及び金
型クッションピン１４を使用するために、これを受ける
丸台金２５あるいはクッションプレート１５とプレスク
ッションピン１６が必要になる。本発明では、これらを
当初からプレスボルスタ１に装着しておくこととし、そ
の上に金型Ｋ′を装着する構成としている。このように
構成することによって、曲げ型でも抜き型の場合と同様
に金型の交換をすることができる。

【００１９】スパンが広い曲げ型の場合、曲げ力がダイ
ホルダ６の端部に加わるので、クッションプレート１５
と下側マスターダイセット２１との間に、押さえプレー
ト２９を設け、曲げ力の一部を受けるようにしている。
この押さえプレート２９は、下側マスターダイセット２
１に形成された段部で支持している。スパンの広さに合
わせて、台金２５のみとしたり、台金とクッションプレ
ート１５の二つを組み合わせたり、さらに押さえプレー
ト２９を加えたり、多様な形態に変化させることができ
る。

【００２０】金型がＡパターンからＢパターンに変わる
場合、下側マスターダイセット２１の位置決め部材２６
の位置を変更する必要がある。図７は、位置決め部材の
取り付け位置を変更する状態を説明する図である。位置
決め部材２６は、ボルト２６ｂと、ノックピン２６ｃと
により下側マスターダイセット２１に固定されている。
下側マスターダイセット２１には、別のねじ孔２６ｂ′
とノックピン孔２６ｃ′が形成されており、金型がＡパ
ターンからＢパターンに変更されると、位置決め部材は
図７の実線で示す２６の位置から仮想線で示す２６′の
位置に移動される。ストッパとしての位置決め部材２７
も同様にして位置を変更することができるが、本発明の
実施例では、ＡパターンもＢパターンも奥行き寸法は同
一寸法としているため、位置決め部材２７の方は位置を
変える必要がない。

【００２１】図８は、本発明のクランパ５の詳細な構成
を示す図である。本発明の実施例におけるクランパ５
は、ボルト５ａ、ナット５ｂ、爪５ｃ及び回転止め手段
としてのノックピン５ｅからなっている。上側マスター
ダイセット２０にはＴ型の溝２０ａが形成され、この溝
２０ａ内にボルト５ａの頭部が入り、ボルト５ａは溝２
０ａ内を進退自在であるが、軸方向には抜け出ない構成
である。爪５ｃはＬ型をしており、マスターダイセット
２０に接する端面には、ノックピン５ｅがその長さの半
分程度を打ち込まれ、残りの半分をＴ型の溝２０ａ内に
進入させてマスターダイセット２０と係合している。こ
のような構成であるから、クランパ５によりパンチホル
ダ７をマスターダイセット２０に固定する際に、ナット
５ｂを回しても、爪５ｃはノックピン５ｅにより回転す
ることができず、ナットと爪の共回りを防止することが
できる。下側マスターダイセットのクランパ５も同様の
構成であることは勿論である。

【００２２】図９は、下側のマスターダイセット２１に
列上に配置されたフリーベアリング３０を設けた構成を
示す図である。金型Ｋ，Ｋ′は、プレスラム２が上死点
近くに来たときに、交換されるが、重い金型を下側のマ
スターダイセット２１上でスライドさせて定位置にセッ
トしなければならない。そこで、金型を軽くスライドで
きるようにするために、フリーベアリング３０の列を左
右に２列設けたものである。このフリーベアリング３０
は、図９(b) に示すように、ボール３０ａをマスターダ
イセット２１に開けられた穴３０ｂ内に入れ、下からば
ね３０ｃで支持した構成である。ばね３０ｃの強さを適
当に選ぶことにより、金型がスライドする間はボール３
０ａが突出して回転し、金型が軽くスライドできるよう
にし、クランパ５で金型を締付固定したときは、ボール
３０ａがマスターダイセット２１の上面に突出しないよ
うにして金型の浮きを防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
プレスラム及びプレスボルスタに上下のマスターダイセ
ットを固定し、各マスターダイセットにポンチホルダ、
ダイホルダの固定用のクランパを設けるとともに、上下
のマスターダイセットの少なくとも一方にポンチホルダ
及び／又はダイホルダの位置決め部材を設けた構成とし
たので、金型のセッティングを容易にすることができ
る。

【００２４】また、前記マスターダイセットの位置決め
部材が取り付け位置を変更できる構成としたので、金型
のサイズが変更しても、対応できる。また、前記クラン
パが、回転を止めのノックピンを有する構成としたの
で、クランパがボルトと共に回ることがなくなり、作業
が容易になる。

【００２５】前記上下のマスターダイセットの少なくと
も一方に、金型のポンチホルダ及び／又はダイホルダの
すべりを容易にするフリーベアリングを設けた構成とす
れば、金型を容易にプレス装置内でスライドさせて押し
込むことができる。プレスボルスタに台金を設けた構成
や、プレスクッションピンとクッションパッドを設けた
構成や、下側のマスターダイセットに押さえプレートを
設けた構成にすれば、曲げ加工用の金型の交換も抜き型
と同様に容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス装置であって、抜き型の金型を
装着した状態の縦断面図である。

【図２】(a) は図１のプレス装置の下型側の上面図で、
(b) は製品の平面図である。

【図３】図１のプレス装置の上型側の下面図である。

【図４】本発明のプレス装置であって、曲げ型の金型を
装着した状態の縦断面図である。

【図５】(a) は図４のプレス装置の下型側の上面図で、
(b) は製品の平面図で、(c) は側面図である。

【図６】図４のプレス装置の上型側の下面図である。

【図７】位置決め部材の構成を示す図で、(a) は上面
図、(b) は(a) のＩ−Ｉ断面図である。

【図８】クランパの構成を示す図で、(a) は図３のII−
II断面図、(b) は図３のIII −III 断面図である。

【図９】(a) はフリーベアリングを示す平面図で、(b)
は(a) のIV−IV断面図である。

【図１０】従来のプレス装置の図で抜き加工用の金型を
装着した状態の縦断面図である。

【図１１】従来のプレス装置の図で曲げ加工用の金型を
装着した状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１プレスボルスタ２プレスラム５クランパ５ｅ回転止め手段６ダイホルダ７パンチホルダ１５クッションパッド１６プレスクッションピン２０上側マスターダイセット２１下側マスターダイセット２５台金２６，２７位置決め部材２９押さえプレート３０フリーベアリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスラム及びプレスボルスタに上下の
マスターダイセットを固定し、各マスターダイセットに
ポンチホルダ、ダイホルダの固定用のクランパを設ける
とともに、上下のマスターダイセットの少なくとも一方
にポンチホルダ及び／又はダイホルダの位置決め部材を
設けたことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】前記マスターダイセットの位置決め部材
が取り付け位置を変更できることを特徴とする請求項１
記載のプレス装置。
【請求項３】前記クランパが、前記マスターダイセッ
トに係合するノックピンを有することを特徴とする請求
項３記載のプレス装置。
【請求項４】前記上下のマスターダイセットの少なく
とも一方に、金型のポンチホルダ及び／又はダイホルダ
のすべりを容易にするフリーベアリングを設けたことを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス装
置。
【請求項５】前記プレスボルスタに台金を設けたこと
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプレス
装置。
【請求項６】前記プレスボルスタにプレスクッション
ピンを設け、該プレスクッションピンの先端にクッショ
ンパッドを設けたことを特徴とする請求項１から５のい
ずれかに記載のプレス装置。
【請求項７】前記下側のマスターダイセットに押さえ
プレートを設けたことを特徴とする請求項１から６のい
ずれかに記載のプレス装置。