JPH0938798A - プレス成形装置 - Google Patents

プレス成形装置

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JPH0938798A
JPH0938798A JP19294295A JP19294295A JPH0938798A JP H0938798 A JPH0938798 A JP H0938798A JP 19294295 A JP19294295 A JP 19294295A JP 19294295 A JP19294295 A JP 19294295A JP H0938798 A JPH0938798 A JP H0938798A
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JP
Japan
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riser
press
mold
plate
molds
Prior art date
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JP19294295A
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English (en)
Inventor
Kan Kanai
貫 叶井
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Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ライザを全ての金型に共通に利用でき、プレス
装置全体のコスト低減を図ることができるプレス成形装
置を提供する。 【解決手段】ライザ3には、複数種類のプレス下型をラ
イザ3上の所定の位置に設置可能なように、クッション
ピン2の挿通孔3aが複数形成されており、プレス下型
5をライザ3上に設置するときには、プレス下型5は、
このプレス下型5に形成された挿通孔5aとクッション
ピン2の挿通孔3aとを一致させることにより位置決め
される。また、ライザ3の裏面には、鋼板からなる専用
プレート4がボルト等により締結可能になっている。こ
の専用プレート4には、各種のプレス下型毎にその使用
する位置に応じた挿通孔4aのみが形成されており、ク
ッションピン2は、挿通孔3a、4a、5aとを貫通し
て上方に突き出るように設置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形装置に
関し、例えば、トランスファプレス成形において、金型
を支持するライザを全ての金型に共通に使用できるよう
に各金型毎に専用のプレートを設けたプレス成形装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のプレス成形装置においては、図2
に示すように、プレス成形装置20は、被加工物をプレ
ス上型7とプレス下型5との間に介在させ、プレス上型
7を下降させ、ライザ23上に設置されたプレス下型5
にプレス上型7を嵌合させることにより、被加工物を所
望形状に成形する。ライザ23はプレス下型5をライザ
23上の所定位置に保持するもので、上下に昇降動作可
能な基台6上に設置されている。また、ライザ23に
は、クッションピン2の挿通孔3aが形成されており、
プレス下型5をライザ23上に設置するときには、プレ
ス下型5に形成された挿通孔5aとクッションピン2の
挿通孔3aとを一致させる。クッションピン2は、挿通
孔3a、5aとを貫通して上方に突き出るように設置さ
れる。
【0003】プレス上型7が下降して、ある位置におい
てクッションピンの先端部とプレス上型7とが当接する
と、被加工物はその縁部が把持された状態でプレスされ
る。この状態で、クッションピン2の他方の端部は基台
6に当接しており、基台6は下降しながら上型7のプレ
ス圧をクッションピン2を介して受け止める。図3
(a)は、図2に示すライザの平面図であり、図3
(b)は、図3(a)の側面図である。図2及び図3に
示すように、従来のプレス成形装置20において、ライ
ザ23は鋳造にて成形され、ライザ23のクッションピ
ン2の挿通孔3aは、設置されるプレス下型5に応じて
使用する位置にのみ形成される。一方、使用しない位置
にある挿通孔3bは、この挿通孔3bを塞ぐように突起
部23bを形成することにより、ライザセット時にクッ
ションピンを誤って違う位置の挿通孔に挿通してしまう
ことを防止している。
【0004】以上説明した従来技術に関連して、特開平
2−38000号公報には、プレス機械のポスルタプレ
ートに穿設されたピン孔にクッションピンを挿入すると
共に、ボルスタプレートの下方に昇降自在なピストンロ
ッドを有する液圧シリンダを各クッションピンに当接す
るように配設したダイクッション装置が開示されてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
のプレス成形装置においては、ライザは使用する金型毎
に製作されているのでライザの種類の数だけ鋳型を用意
する必要があり不経済である。また、金型を交換する際
にはライザも交換する必要があり交換作業が手間であ
る。
【0006】また、特開平2−38000号公報に開示
されるものでは、各クッションピンに液圧シリンダを設
けるので、クッションピンの使用本数が少ない場合には
それほど支障がないけれどもトランスファプレスのよう
にクッションピンの使用本数が多い場合には装置に要す
るコストが増大してしまう欠点がある。本発明はかかる
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ライザを全ての金型に共通に利用でき、プレス
装置全体のコスト低減を図ることができるプレス成形装
置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決し、
目的を達成するために、この発明に係わるプレス成形装
置は、以下の特徴を備える。即ち、金型(5)を基台上
の所定の位置に支持する支持部材(3)を有し、前記支
持部材(3)に、複数種の金型(5)を交換可能なよう
に、クッションピン(2)を挿通する複数の挿通孔(3
a)を形成し、前記支持部材(3)の各金型の支持位置
に対応する挿通孔(3a)にのみ前記クッションピン
(2)を挿通可能なように挿通孔(4a)が形成された
板状部材(4)を設け、前記各金型の支持位置に応じ
て、前記板状部材(4)を前記支持部材(3)の下部に
着脱可能に設けた。
【0008】また、好ましくは、前記支持部材(3)
は、トランスファプレス用の金型を支持する。また、好
ましくは、前記板状部材(4)は、鋼板からなる。以上
のように、本発明のプレス成形装置においては、金型を
基台上の所定の位置に支持する支持部材に、複数種の金
型を交換可能なように、クッションピンを挿通する複数
の挿通孔を形成し、この支持部材の各金型の支持位置に
対応する挿通孔にのみクッションピンを挿通可能なよう
に挿通孔が形成された板状部材を設け、各金型の支持位
置に応じて、板状部材を支持部材の下部に着脱可能に設
けた構成としたので、ライザを複数種の金型に共通に利
用可能とし、金型を交換する場合には板状部材を交換す
るだけで対応でき、プレス装置全体のコスト低減を図る
ことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施形態に
つき添付図面を参照して詳細に説明する。以下では、本
実施形態のプレス成形装置を自動車部品の加工に適用し
た例について説明するが、本実施形態のプレス成形装置
は自動車部品以外にも適用できることは言うまでもな
い。
【0010】図1は、本実施形態のプレス成形装置を模
式的に示す図である。また、図4は、本実施形態のライ
ザの平面図であり、図5は、図5のライザに取付けられ
る専用プレートの平面図である。先ず、図1において、
本実施形態のプレス成形装置1は、被加工物をプレス上
型7とプレス下型5との間に介在させ、プレス上型7を
下降させ、ライザ3上に設置されたプレス下型5にプレ
ス上型7を嵌合させることにより、被加工物を所望形状
に成形する。ライザ3はプレス下型5をライザ3上の所
定位置に保持し、上下に昇降動作可能な基台6上に設置
されている。
【0011】ライザ3には、複数種類のプレス下型をラ
イザ3上の所定の位置に設置可能なように、クッション
ピン2の挿通孔3aが複数形成されており、プレス下型
5をライザ3上に設置するときには、プレス下型5は、
このプレス下型5に形成された挿通孔5aとクッション
ピン2の挿通孔3aとを一致させることにより位置決め
される。また、ライザ3の裏面には、鋼板からなる専用
プレート4がボルト等により締結可能になっている。専
用プレート4には、各種のプレス下型毎にその使用する
位置に応じた挿通孔4aのみが形成されており、クッシ
ョンピン2は、挿通孔3a、4a、5aとを貫通して上
方に突き出るように設置される。
【0012】プレス上型7が下降して、ある位置におい
て被加工物を介して、クッションピンの先端部が当接す
るクッションパッド5bとプレス上型7とが当接する
と、被加工物はその縁部が把持された状態でプレスされ
る。この状態で、クッションピン2の他方の端部は基台
6に当接しており、基台6は下降しながら上型7のプレ
ス圧をクッションピン2を介して受け止める。
【0013】本実施形態では、被加工物は、トランスフ
ァプレスというプレス成形手順により複数の金型を用い
て順次所望の形状に成形される。このトランスファプレ
ス成形は、異なる形状の金型が横方向に並べられ、被加
工物を1つの金型毎に順次プレスさせて最終的に所望の
形状に仕上げる成形手法である。図4及び図5に示すよ
うに、本実施形態のライザ3は鋳造にて成形され、ライ
ザ3のクッションピン2の挿通孔3aは、複数種類のプ
レス下型をライザ3上の所定の位置に設置可能なよう
に、一様に形成されている。また、専用プレート4の挿
通孔4aは、プレス下型5に応じて使用する位置にのみ
形成される。ライザ3と専用プレート4とは、夫々ボル
ト穴3c、4bで複数箇所で固定される。
【0014】以上のように、ライザを各種金型に共通に
利用できるようにし、専用プレートを各金型毎に専用の
ものとして用意すればよく、金型の製作費用が削減でき
る。また、金型を交換する際に、専用プレートのみを交
換すればよく、交換作業が容易になる。更に、専用プレ
ートには、各種金型の使用する位置にのみ挿通孔が形成
されているので、ライザセット時にクッションピンを誤
って違う金型位置の挿通孔に挿通してしまうことを防止
できる。
【0015】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施形態を修正又は変更したものに適用可能であ
る。
【0016】
【発明の効果】以上のように、本発明のプレス成形装置
においては、金型を基台上の所定の位置に支持する支持
部材に、複数種の金型を交換可能なように、クッション
ピンを挿通する複数の挿通孔を形成し、この支持部材の
各金型の支持位置に対応する挿通孔にのみクッションピ
ンを挿通可能なように挿通孔が形成された板状部材を設
け、各金型の支持位置に応じて、板状部材を支持部材の
下部に着脱可能に設けた構成としたので、ライザを複数
種の金型に共通に利用可能とし、金型を交換する場合に
は板状部材を交換するだけで対応でき、プレス装置全体
のコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に基づく実施形態のプレス成形装置の模
式図である。
【図2】従来のプレス成形装置の模式図である。
【図3】(a)は、図2に示すライザの平面図であり、
(b)は、(a)の側面図である。
【図4】本実施形態のライザの平面図である。
【図5】本実施形態の専用プレートの平面図である。
【符号の説明】
1…プレス成形装置 2…クッションピン 3…ライザ 3a…挿通孔 4…専用プレート 4a…挿通孔 5…プレス下型 6…基台 7…プレス上型

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金型(5)を基台上の所定の位置に支持
    する支持部材(3)を有し、 前記支持部材(3)に、複数種の金型(5)を交換可能
    なように、クッションピン(2)を挿通する複数の挿通
    孔(3a)を形成し、 前記支持部材(3)の各金型の支持位置に対応する挿通
    孔(3a)にのみ前記クッションピン(2)を挿通可能
    なように挿通孔(4a)が形成された板状部材(4)を
    設け、 前記各金型の支持位置に応じて、前記板状部材(4)を
    前記支持部材(3)の下部に着脱可能に設けたことを特
    徴とするプレス成形装置。
  2. 【請求項2】 前記支持部材(3)は、トランスファプ
    レス用の金型を支持することを特徴とする請求項1に記
    載のプレス成形装置。
  3. 【請求項3】 前記板状部材(4)は、鋼板からなるこ
    とを特徴とする請求項1に記載のプレス成形装置。
JP19294295A 1995-07-28 1995-07-28 プレス成形装置 Withdrawn JPH0938798A (ja)

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JP19294295A JPH0938798A (ja) 1995-07-28 1995-07-28 プレス成形装置

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100706405B1 (ko) * 2005-12-07 2007-04-10 현대자동차주식회사 차량에 구비되는 모니터의 작동구조
CN104228118A (zh) * 2014-08-21 2014-12-24 北京国药龙立科技有限公司 一种多孔冲模装置及基于该多孔冲模装置的旋转式压片机
KR200476174Y1 (ko) * 2013-04-02 2015-02-11 박영강 타공장치
CN107570602A (zh) * 2017-10-27 2018-01-12 天津市鑫源泓达科技有限公司 一种高效旋转冲压定型模具

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CN104228118A (zh) * 2014-08-21 2014-12-24 北京国药龙立科技有限公司 一种多孔冲模装置及基于该多孔冲模装置的旋转式压片机
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A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20021001