JPH0872103A - 成形用金型の位置合わせ方法、および成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガイドブロックなどの位置決めガイド手段に過
大な負荷を生じさせることなく、チェイスブロックどう
しの位置合わせが正確に行えるようにし、型ずれのない
品質の良好な樹脂成形が行えるようにする。 【構成】ベースプレート２ｂに１または複数のチェイス
ブロック４ｂを取付けるときに、このチェイスブロック
４ｂが一対のベースプレート２ａ，２ｂの対面方向と交
差する方向（矢印ａ）に沿って個々に移動調整できるよ
うに設定し、その後型締めを行うときには、相互に対応
するチェイスブロック４ａ，４ｂの各々に設けられてい
る凸状および凹状の位置決めガイド手段３５，３２どう
しを互いに嵌合させることにより、上記一方のベースプ
レート２ｂ側のチェイスブロック４ｂを、上記位置決め
ガイド手段の嵌合による位置合わせガイド作用によって
他方のチェイスブロック４ａに位置合わせするように移
動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、トランスファ成形な
どの樹脂成形作業を行う場合に用いられる成形用金型の
位置合わせ方法、および成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば半導体電子部品のパッケージン
グに際して樹脂モールドを行う場合には、１回の成形工
程によって複数個の電子部品の樹脂モールド作業を行わ
せることにより、生産能率の向上を図ることが望まれ
る。そこで、従来では、このような場合には、たとえば
図１２に示すように、上下一対のベースプレート２ｃ，
２ｄに、複数のキャビティ４０またはコア（図示略）が
形成された上下複数組のチェイスブロック４ｃ，４ｄ
を、センターブロック３ｃ，３ｄとともに組付けてい
た。

【０００３】そして、従来では、上記複数組のチェイス
ブロック４ｃ，４ｄを各ベースプレート２ｃ，２ｄに取
付ける手段としては、一般の金型固定手段と同様に、ノ
ックピン（図示略）を用いることにより、各チェイスブ
ロック４ｃ，４ｄの全てを各ベースプレート２ｃ，２ｄ
に対して位置ずれしないように固定させていた。また、
上下の各チェイスブロック４ｃ，４ｄの位置合わせは、
ベースプレート２ｃ，２ｄに設けられたガイドブロック
８１とガイド孔８１ａとを相互に嵌合させることにより
主に行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段は、チェイスブロック４ｃ，４ｄの全てをベー
スプレート２ｃ，２ｄに各々固定させた状態で上型全体
と下型全体とを互いに位置合わせする方法であるため
に、複数組のチェイスブロック４ｃ，４ｄの各々に加工
誤差や取付け位置の誤差がある場合には、もはや全ての
チェイスブロック４ｃ，４ｄどうしを適切に位置合わせ
することが困難となっていた。すなわち、従来では、複
数組のチェイスブロック４ｃ，４ｄどうしを個別に位置
合わせすることができないために、仮に一部のチェイス
ブロック４ｃ，４ｄどうしの位置合わせが行えたとして
も、他のチェイスブロック４ｃ，４ｄの位置合わせが行
えなくなるという事態が生じていた。したがって、従来
では、型ずれした樹脂成形品が発生し易くなるという難
点が生じていた。

【０００５】また、上記従来の手段では、各チェイスブ
ロック４ｃ，４ｄを各ベースプレート２ｃ，２ｄに固定
させ、実質的には一体化させたかたちに取付けているた
めに、ガイドブロック８１とガイド孔部８１ａの嵌合作
用によって位置合わせを行うときには、チェイスブロッ
ク４ｃ，４ｄに僅かな位置ずれがあると、上記ガイドブ
ロック８１とガイド孔部８１ａとの嵌合時にこれら双方
の部位に非常に大きな負荷が発生する。したがって、従
来では、ガイドブロック８１が短期間で摩耗する事態を
生じていた。その結果、従来では、このようなガイドブ
ロック８１の摩耗にも原因してチェイスブロック４ｃ，
４ｄの位置合わせが適切に行えなくなり、樹脂成形品の
型ずれが一層顕著になるという不具合が生じていた。

【０００６】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、チェイスブロックを用いて樹脂
成形を行う場合に、ガイドブロックなどの位置決めガイ
ド手段に過大な負荷を生じさせることなく、チェイスブ
ロックどうしの位置合わせが正確に行えるようにし、型
ずれのない品質の良好な樹脂成形が行えるようにするこ
とをその課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、従来とは異
なり、全てのチェイスブロックをベースプレートに固定
させて取付けておくのではなく、チェイスブロックどう
しの位置合わせを行うときに一方のチェイスブロックを
個々に移動させてチェイスブロック単位ごとの位置合わ
せが行えるようにし、もって上記従来の課題を解決しよ
うとする全く新規な発想の下に発明されたものである。
すなわち、上記の課題を解決するため、本願発明では、
次の技術的手段を講じている。

【０００８】本願の請求項１に記載の発明は、相互に対
面して配置される一対のベースプレートのうち、何れか
一方のベースプレートに、樹脂成形用のキャビティまた
はコアが形成された１または複数のチェイスブロックを
取付けるときに、このチェイスブロックが上記一対のベ
ースプレートの対面方向と交差する方向に沿って個々に
移動調整できるように設定し、その後上記一対のベース
プレートどうしを接近させて型締めを行うときには、相
互に対応するチェイスブロックの各々に設けられている
凸状および凹状の位置決めガイド手段どうしを互いに嵌
合させることにより、上記一方のベースプレート側のチ
ェイスブロックを、上記位置決めガイド手段の嵌合によ
る位置合わせガイド作用によって他方のベースプレート
側のチェイスブロックに位置合わせするように移動させ
ることを特徴としている。

【０００９】本願の請求項２に記載の発明は、上記請求
項１に記載の成形用金型の位置合わせ方法において、上
記一対のベースプレートのうち何れか一方のベースプレ
ートに、複数のチェイスブロックの相互間に介在させる
ためのセンターブロックを取付けるときに、このセンタ
ーブロックが上記一対のベースプレートの対面方向と交
差する方向に沿って移動調整できるように設定し、その
後上記一対のベースプレートどうしを接近させて型締め
を行うときには、相互に対応するセンターブロックに設
けられている凸状および凹状の位置決めガイド手段どう
しを互いに嵌合させることにより、上記一方のベースプ
レート側のセンターブロックを、上記位置決めガイド手
段の嵌合による位置合わせガイド作用によって他方のベ
ースプレート側のベースプレートに位置合わせするよう
に移動させることを特徴としている。

【００１０】本願の請求項３に記載の発明は、上記請求
項１または２に記載の成形用金型の位置合わせ方法にお
いて、上記チェイスブロックを上記一対のベースプレー
トの対面方向と交差する方向に沿って移動調整できるよ
うに設定する手段が、上記各チェイスブロックに設けら
れた切欠き状または非切欠き状の孔部内に、この孔部の
内周面との間に隙間を生じさせるようにこの孔部の内径
よりも小径に形成されたスペーサを嵌入させて配置する
とともに、このスペーサの頭部側には、上記チェイスブ
ロックが上記ベースプレートから所定寸法以上浮き上が
ることを防止するための押さえ体を設ける手段であるこ
とを特徴としている。

【００１１】本願の請求項４に記載の発明は、上記請求
項１ないし３の何れかに記載の成形用金型の位置合わせ
方法において、上記位置決めガイド手段が、相互に嵌合
可能な凸状のガイドブロックと凹状のガイド孔とから構
成されているとともに、これらのうち少なくとも何れか
一方には、その嵌合動作時に他方側を位置合わせガイド
するためのテーパ面が具備されており、かつ、上記ガイ
ドブロックは、上記チェイスブロックとは別体に形成さ
れて、上記チェイスブロックにねじ止めされていること
を特徴としている。

【００１２】本願の請求項５に記載の発明は、相互に対
面して配置される一対のベースプレートの各々に、樹脂
成形用のキャビティまたはコアが形成された１または複
数のチェイスブロックが取付けられている成形用金型装
置であって、上記一対のベースプレートのうち何れか一
方のベースプレートに取付けられているチェイスブロッ
クは、上記一対のベースプレートの対面方向と交差する
方向に沿って個々に移動調整できるように取付けられて
いるとともに、上記一対のベースプレートに取付けられ
た各チェイスブロックには、上記一対のベースプレート
を互いに接近させて型締めを行うときに各チェイスブロ
ックどうしの位置合わせガイドを行うための凸状および
凹状の位置決めガイド手段が設けられていることを特徴
としている。

【００１３】

【発明の作用および効果】上記請求項１に記載の発明に
おいては、一方のベースプレートに取付けられるチェイ
スブロックを一対のベースプレートの対面方向と交差す
る方向に沿って個々に移動調整できるように設定してお
き、その後型締めを行うときには、各チェイスブロック
に設けられている位置決めガイド手段のガイド作用によ
って上記一方のベースプレート側のチェイスブロックを
移動させてチェイスブロックどうしの位置合わせを行う
ために、チェイスブロックごとの位置合わせを行うこと
ができることとなる。

【００１４】すなわち、複数のチェイスブロックを用い
る場合であっても、それらのチェイスブロックを個々の
チェイスブロックごとに移動させて位置合わせすること
ができることとなる。したがって、複数のチェイスブロ
ックに加工誤差や取付け位置の誤差がある場合であって
も、各チェイスブロックを個々に移動させることによ
り、これらの誤差に関係なく、相互に対応するチェイス
ブロックどうしを適切に、かつ正確に位置合わせするこ
とができる。その結果、型ずれのない品質の良好な樹脂
成形品を得ることができるという格別な効果が得られ
る。

【００１５】また、上記チェイスブロックの位置合わせ
に際しては、従来とは異なり、ベースプレートに設けら
れた位置決めガイド手段を利用するのではなく、チェイ
スブロックに設けられた位置決めガイド手段を利用して
おり、しかもこれらの位置決めガイド手段どうしが嵌合
するときの位置決めガイド作用によって各チェイスブロ
ックを円滑に移動させることができるために、位置決め
ガイド手段どうしを相互に嵌合させるときの負荷を非常
に小さし、その摩耗を少なくすることができる。したが
って、位置決めガイド手段の早期の摩耗に原因して、チ
ェイスブロックどうしの位置合わせが適切に行えなくな
るといった不具合も解消でき、樹脂成形品の型ずれを一
層徹底して防止できるという効果が得られる。

【００１６】請求項２に記載の発明においては、複数の
チェイスブロックの相互間に介在させるためのセンター
ブロックについても、上記チェイスブロックと同様に、
このセンターブロックに設けられている位置決めガイド
手段のガイド作用によって移動させることにより、その
位置合わせを正確に行うことができる。したがって、セ
ンターブロックを介しての各チェイスブロックへの成形
材料の供給も適切に行え、不良な樹脂成形品の発生防止
に一層役立つという効果が得られる。

【００１７】請求項３に記載の発明においては、各チェ
イスブロックに設けられた切欠き状または非切欠き状の
孔部内に隙間が生じるようにその孔部内にスペーサを配
置させているために、上記孔部の内周面が上記スペーサ
に当接する範囲内においてチェイスブロックを移動させ
ることはできるものの、その範囲を超えてチェイスブロ
ックが不当に大きく移動することは阻止される。また、
上記スペーサの頭部には押さえ体が設けられていること
により、チェイスブロックがベースプレートの振動など
に原因して所定寸法以上浮き上がることも防止される。
したがって、チェイスブロックを一定の許容範囲内で位
置決めしておくことができ、チェイスブロックが位置決
め困難になる程度に不当に大きく位置ずれするような不
具合を適切に防止することができるという効果が得られ
る。

【００１８】請求項４に記載の発明においては、相互に
対応するチェイスブロックどうしの位置合わせを行うた
めの位置決めガイド手段が、相互に嵌合可能な凸状のガ
イドブロックと凹状のガイド孔とから構成され、しかも
これらのうち少なくとも何れか一方には、他方側を位置
合わせガイドするためのテーパ面が具備されているため
に、これら両者の嵌合動作によってチェイスブロックど
うしの適切な位置合わせを行うことができる。また、上
記ガイドブロックがチェイスブロックとは別体に形成さ
れてねじ止めされているため、長期使用によってこのガ
イドブロックに摩耗が生じた場合には、このガイドブロ
ックの部品交換も容易に行えるという利点も得られる。

【００１９】請求項５に記載の発明においては、一対の
ベースプレートのうち何れか一方のベースプレートに取
付けられているチェイスブロックは所定方向へ移動調整
できるように取付けられ、各チェイスブロックには位置
決めガイド手段が設けられているために、型締めを行う
ときには、位置決めガイド手段の位置合わせガイド作用
によって一方のチェイスブロックを移動させて他方のチ
ェイスブロックとの位置合わせを行うことができる。し
たがって、上記請求項１について説明したのと同様な効
果が期待できる。

【００２０】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２１】図１は本願発明に係る成形用金型装置が用
いられたトランスファ成形機の一例を示す概略正面図、
図２はそのトランスファ成形機のうち上下一対のベース
プレートに複数のチェイスブロックを取付けた部分の構
成を示す要部正面図である。図３は下側のベースプレー
トに複数のチェイスブロックを取付けた状態を示す要部
斜視図、図４はその取付け完了前の状態を示す要部斜視
図である。

【００２２】図１に示されたトランスファ成形機は、そ
の基本的な構成は従来既知のトランスファ成形機と同様
である。すなわち、このトランスファ成形機では、下側
の可動盤１ｂに取付けられた下側ベースプレート２ｂの
上面に、センターブロック３ｂや複数のチェイスブロッ
ク４ｂが取付けられている。また、上側の浮動盤１ａの
下面側に取付けられた上側ベースプレート２ａの下面に
も、センターブロック３ａや複数のチェイスブロック４
ａが取付けられている。さらに、浮動盤１ａの上方に設
けられた固定盤１ｃにはプランジャ１ｄが取付けられ、
可動盤１ｂを上昇させることにより上下複数のチェイス
ブロック４ａ，４ｂの型締めを行ったときに、プランジ
ャ１ｄから樹脂成形材料をセンターブロック３ａ，３ｂ
間に供給できる構成となっている。

【００２３】図２において、上記一対のベースプレート
２ａ，２ｂのうち、下側ベースプレート２ｂに対して
は、センターブロック３ｂと複数のチェイスブロック４
ｂの各々が、矢印ａで示す水平方向に沿って個々に移動
調整できるように取付けられており、この構成が本願発
明における最大の特徴となっている。これに対し、上側
ベースプレート２ａについては、センターブロック３ａ
と複数のチェイスブロック４ａが、ノックピン（図示
略）などの使用により所定箇所へ位置決めされて固定さ
れている。

【００２４】なお、上記下側ベースプレート２ｂに取付
けられるセンターブロック３ｂと複数のチェイスブロッ
ク４ｂの具体的な配置構造は、たとえば図３に示すよう
に、センターブロック３ｂの左右両側に計４個のチェイ
スブロック４ｂが２個ずつ配置された構造とされる。こ
の構造では、センターブロック３ｂの凹部３０に供給さ
れた樹脂成形材料が複数の凹溝３１を介して各チェイス
ブロック４ｂのキャビティ４０内に供給されるようにな
っている。

【００２５】図５は、上記１組のチェイスブロック４
ａ，４ｂを示す斜視図である。これらのチェイスブロッ
ク４ａ，４ｂは、複数のコア４１またはキャビティ４０
を形成したコアブロック４１Ａまたはキャビティブロッ
ク４０Ａを枠体４２ａ，４２ｂに装着して形成されたも
のである。

【００２６】一方の下側のチェイスブロック４ｂの上面
には、左右一対の凸状のガイドブロック３２，３２が設
けられている。これらの各ガイドブロック３２は、チェ
イスブロック４ｂとは別体に形成されたものであり、ボ
ルト６によって上記チェイスブロック４ｂに取外し可能
にねじ止めされている。また、ガイドブロック３２の先
端部には、先端側ほど先細状となる面取り状のテーパ面
３３が形成されている。他方、上側のチェイスブロック
４ａの下面側には、上記ガイドブロック３２を嵌合させ
るための左右一対の凹状のガイド孔３５，３５が設けら
れている。

【００２７】さらに、上記下側のチェイスブロック４ｂ
の左右の両側縁部には、このチェイスブロック４ｂを下
側ベースプレート２ｂに取付けるための半円状に形成さ
れた切欠き状の孔部３６や段付孔３７が各々４箇所ずつ
形成されている。前者の孔部３６が配置される箇所に
は、図４に示すように、円筒状のスペーサ５０、平板状
の押さえ体５１、およびボルト６Ｃが組付けられ、図６
に示す構造によってチェイスブロック４ｂの取付けがな
される。

【００２８】すなわち、図６において、上記スペーサ５
０の直径（半径Ｒ×２）は、上記孔部３６の直径（半径
Ｒ１×２）よりも僅かな寸法（たとえば０．０５〜０．
３ｍｍ程度）だけ小径に形成されている。そして、この
スペーサ５０は上記孔部３６内へ緩やかに嵌入された状
態に配置されてから、ボルト６Ｃの締付けにより下側ベ
ースプレート２ｂに固定されている。

【００２９】また、上記スペーサ５０の高さｈは、チェ
イスブロック４ｂの側縁部の高さｈ１よりも僅かな寸法
Ｓ１（たとえば０．０１〜０．０５ｍｍ程度）だけ高く
なるように設定されており、スペーサ５０の上面に取付
けられた押さえ体５１がボルト６Ｃの締付けによってチ
ェイスブロック４ｂの側縁部上面に圧接しないように配
慮されている。したがって、下側のチェイスブロック４
ｂは、ボルト６Ｃによって下側ベースプレート２ｂに締
着されていない状態にあり、上記スペーサ５０の外周面
と孔部３６の内周面との間に形成された隙間Ｓの寸法範
囲内において、矢印ａに沿う水平方向に沿って移動調整
自在である。

【００３０】また、図４に示すように、上記チェイスブ
ロック４ｂの計４箇所の段付孔３７には、コイルバネな
どのバネ５２、ワッシャ５３、およびボルト６Ｂが挿入
され、これら各部品はたとえば図７に示すように組付け
られる。すなわち、上記バネ５２は、その上端部側がボ
ルト６Ｂに挿通されたワッシャ５３によって押さえられ
ているとともに、その下端部側が上記段付孔３７の段部
３７ｂに当接している。これによって、下側のチェイス
ブロック４ｂは、上記バネ５２によって矢印ｂの下方向
に常時一定の力で押圧されている。この押圧力は、下側
のチェイスブロック４ｂの水平移動を妨げるものではな
く、下側ベースプレート２ｂに振動などが生じたときの
チェイスブロック４ｂの浮き上がり防止に役立つもので
ある。また、上記ボルト６Ｂやワッシャ５３などは、下
側のチェイスブロック４ｂの所定寸法範囲内での水平方
向移動を妨げないように、段付孔３７に対して遊嵌され
た状態となっている。

【００３１】図８は、上記１組のセンターブロック３
ａ、３ｂを示す斜視図である。同図において、下側のセ
ンターブロック３ｂの上面の左右両端部には、凸状のガ
イドブロック３２Ａ，３２Ａが設けられている。これら
の各ガイドブロック３２Ａは、上記チェイスブロック４
ｂに設けられたガイドブロック３２と同様に、センター
ブロック３ｂとは別体に形成されたものであり、ボルト
６によってセンターブロック３ｂの上面に取付けられ、
さらにその先端側にはテーパ面３３Ａが形成されてい
る。一方、上側のセンターブロック３ａには、その中央
部に樹脂成形材料の通路孔３４が形成されている他、そ
の下面側の左右両端部には、上記下側のセンターブロッ
ク３ｂの各ガイドブロック３２Ａを嵌合させるための凹
状のガイド孔３５Ａ，３５Ａが設けられている。

【００３２】上記下側のセンターブロック３ｂには、こ
のセンターブロック３ｂを下側ベースプレート２ｂに取
付けるための左右一組の段付孔３６Ａ，３６Ａと、これ
らとは別の計４箇所の段付孔３７Ａが設けられている。
前者の段付孔３６Ａ，３６Ａ内には、図４に示すよう
に、円筒状のスペーサ５０Ａ、押さえ体としてのワッシ
ャ５１Ａ、および六角穴付きボルトなどのボルト６Ａが
挿入され、図９に示す構造によってセンターブロック３
ｂの取付けがなされる。

【００３３】すなわち、上記スペーサ５０Ａの外径Ｄ２
は、段付孔３６Ａの下部孔３６ａの内径Ｄ３よりも小径
に形成されており、このスペーサ５０Ａは上記段付孔３
６Ａ内へ緩やかに挿入され、ボルト６Ａの締付けにより
下側ベースプレート２ｂに固定されている。また、上記
スペーサ５０Ａの高さｈ２は、段付孔３６Ａの段部３６
ｂの高さｈ３よりも僅かな寸法Ｓ１だけ高くなるように
設定されており、スペーサ５０Ａの上面のワッシャ５１
Ａがボルト６Ａの締付けによって段付孔３６Ａの段部３
６ｂに圧接しないように配慮されている。したがって、
下側のセンターブロック３ｂについても、上述した下側
のチェイスブロック４ｂと同様に、ボルト６Ａによって
下側ベースプレート２ｂに締着されていない状態にあ
り、上記スペーサ５０Ａの外周面と段付孔３６Ａの内周
面との間に形成された隙間Ｓ２の寸法範囲内において、
水平方向に沿って移動調整自在である。なお、この隙間
Ｓ２は、チェイスブロック４ｂに形成された隙間Ｓと同
様な寸法に設定することが望まれる。

【００３４】また、図４に示すように、上記センターブ
ロック３ｂの計４箇所の段付孔３７Ａには、コイルバネ
などのバネ５２Ａ、ワッシャ５３Ａ、およびボルト６Ｂ
が挿入され、これら各部品はたとえば図１０に示すよう
に組付けられる。すなわち、同図に示す構造は、図７に
おいて説明したチェイスブロック４ｂをバネ５２によっ
て下方へ押圧させる構造と同様であり、ボルト６ｂに挿
通されたワッシャ５３Ａによって押さえられたバネ５２
Ａによって、センターブロック３ｂの段付孔３７Ａの段
部３７ｂを下方向へ押圧する構造となっている。上記ボ
ルト６Ｂやワッシャ５３Ａなどは、センターブロック３
ｂの所定寸法範囲内での水平方向移動を妨げないよう
に、段付孔３７Ａに対して遊嵌されている。

【００３５】次に、上記構成の成形用金型装置について
の成形用金型の位置合わせ方法の一例について説明す
る。

【００３６】まず、樹脂成形作業を行うには、予め上述
した構造の通り、下側ベースプレート２ｂにセンターブ
ロック３ｂおよび複数のチェイスブロック４ｂを水平方
向に沿って移動し得るように取付けておく。これらの取
付け状態は、図３に示すような構造となる。また、これ
に対応し、上側ベースプレート２ａには、図２で説明し
た通り、センターブロック３ａおよびチェイスブロック
４ａを固定させて取付けておく。

【００３７】次いで、上記各部の取付けが終了した後に
は、トランスファ成形機の可動盤１ｂを上昇させること
により、上下のベースプレート２ａ，２ｂを接近させて
型締めを行う。この場合、図６に示す状態において、下
側ベースプレート２ｂに取付けられた下側の各チェイス
ブロック４ｂが上昇すると、これらの各凸状のガイドブ
ロック３２が上側のチェイスブロック４ａの各ガイド孔
３５内に嵌入される。そして、この嵌入の際には、上記
ガイドブロック３２の先端側にテーパ面３３が形成され
ていることにより、相互に対応する上下一組のチェイス
ブロック４ａ，４ｂに位置ずれがある場合には、図１１
に示すように、ガイドブロック３２の中心Ｃ１をガイド
孔３５の中心Ｃ２に一致させるようにガイドブロック３
２に水平方向の力（矢印ａ１）が作用し、位置合わせガ
イド作用が発揮される。

【００３８】したがって、上下のチェイスブロック４
ａ，４ｂに位置ずれがあっても、上記ガイド作用によっ
て下側のチェイスブロック４ｂは水平方向に移動し、こ
れら双方のチェイスブロック４ａ，４ｂの位置合わせを
自動的に行わせることができることとなる。

【００３９】なお、下側のチェイスブロック４ｂは、ガ
イドブロック３２をガイド孔３５に嵌入させ得る程度に
は正確な位置決めが予めなされており、また所定の寸法
Ｓの範囲を超えて水平方向に移動することは阻止された
構造となっている。したがって、下側ベースプレート２
ｂに振動などが発生しても、下側のチェイスブロック４
ｂが不当に大きく位置ずれするようなことはなく、上記
ガイドブロック３２とガイド孔３５との嵌合を適切に行
わせることが可能である。

【００４０】上記のような位置合わせ動作は、複数組の
チェイスブロック４ａ，４ｂの全体が一体として行われ
るのではなく、上下一組のチェイスブロック４ａ，４ｂ
ごとに行われる。したがって、上下の各成形用金型の全
体どうしを互いに位置合わせする場合よりも、きめ細か
な高精度の位置合わせが行える。また、各チェイスブロ
ック４ａ，４ｂに加工誤差や取付け位置の誤差が多少あ
っても、相互に対応する上下のチェイスブロック４ａ，
４ｂどうしを適切に位置合わせすることも可能となる。
その結果、樹脂成形品の型ずれを適切に解消し、または
減少させることができる。

【００４１】さらに、上記ガイドブロック３２とガイド
孔３５との嵌合作用によって下側のチェイスブロック４
ｂを水平方向へ移動させるのに必要な力も小さくて済
み、ガイドブロック３２とガイド孔３５との両者間に生
じる摩擦力を小さくできる。その結果、チェイスブロッ
ク４ｂの摩耗を少なくでき、正確な位置合わせを長期に
わたって確保することが可能となる。なお、長期使用に
よって上記ガイドブロック３２に摩耗が生じた場合に
は、このガイドブロック３２のみを単独で交換すること
が可能である。

【００４２】さらに、上記したような位置合わせは、セ
ンターブロック３ａ，３ｂについても同様に得られる。
すなわち、図９に示す状態において、下側のセンターブ
ロック３ｂが上昇すると、この下側のセンターブロック
３ｂのガイドブロック３２Ａが、上側のセンターブロッ
ク３ａのガイド孔３５Ａに嵌入するときに位置合わせガ
イド作用が発揮される。そして、これら両者に位置ずれ
がある場合には、下側のセンターブロック３ｂが水平方
向に移動し、両者の位置合わせがなされる。したがっ
て、チェイスブロック４ａ，４ｂどうしの位置合わせの
みならず、センターブロック３ａ，３ｂどうしの位置合
わせも正確に行えることにより、一層適正な樹脂成形作
業を行うことが可能となる。また、下側のセンターブロ
ック３ｂを水平方向に移動できるように構成したことに
より、このセンターブロック３ｂが下側のチェイスブロ
ック４ｂの水平移動の支障になるようなことも適切に回
避できることとなる。

【００４３】さらに、上記した下側の各チェイスブロッ
ク４ｂやセンターブロック３ｂは、バネ５２，５２Ａに
よって下側ベースプレート２ｂに対して常時一定の力で
押付けられているために、下側ベースプレート２ｂに振
動などが発生しても、これによって各チェイスブロック
４ｂやセンターブロック３ｂが容易に浮き上がりを生じ
て位置ずれするようなことがない。したがって、上下の
チェイスブロック４ａ，４ｂ、およびセンターブロック
３ａ，３ｂを一旦位置合わせした後には、その位置合わ
せ状態がその後も維持されることとなる。その結果、２
回目以降の型締め動作時においては、下側のチェイスブ
ロック４ｂやセンターブロック３ｂを殆ど水平移動させ
ることなく、上下の成形用金型の適切な位置合わせが行
えることとなる。

【００４４】また、トランスファ成形においては、ベー
スプレート２ｂからチェイスブロック４ｂに熱を伝達さ
せることによりチェイスブロック４ｂをたとえば１７５
°Ｃ程度に加熱させておく必要があるが、このような熱
の伝達も上記のようにバネ力によってチェイスブロック
４ｂをベースプレート２ｂに押付けて接触させることに
より適切に行わせることができる。

【００４５】ただし、本願発明においては、下側のチェ
イスブロック４ｂやセンターブロック３ｂをバネを用い
て下側ベースプレート２ｂに押付ける手段を必ずしも用
いる必要はない。チェイスブロック４ｂやセンターブロ
ック３ｂの自重によってこれらを下側ベースプレート２
ｂ上に載設しておくことができるからである。

【００４６】また、上記実施例では、一組のセンターブ
ロック３ａ，３ｂを用いて複数組のチェイスブロック４
ａ，４ｂを上下のベースプレート２ａ，２ｂに取付けた
場合を一例として説明したが、本願発明はこれに限定さ
れない。本願発明は、たとえばセンターブロックを用い
ることなく、一組のチェイスブロック４ａ，４ｂを上下
一対のベースプレート２ａ，２ｂに設ける場合にも適用
することが可能である。この場合であっても、下側のチ
ェイスブロック４ｂを水平方向に移動できるように下側
ベースプレート２ｂに取付けることにより、ガイドブロ
ック３２とガイド孔３５とを嵌合させるときの負荷を小
さくでき、ガイドブロック３２の摩耗を少なくできると
いう利点が得られる。

【００４７】さらに、上記実施例では、チェイスブロッ
ク４ｂに半円状に形成された切欠き状の孔部３６を形成
し、この位置にスペーサ５０を配置させる構成としたた
めに、図６に示すように、相互に隣り合う２つのチェイ
スブロック４ｂ，４ｂ間においては、各チェイスブロッ
ク４ｂごとにスペーサ５０を配置させる必要はなく、１
つのスペーサ５０を設けるだけで、２つのチェイスブロ
ック４ｂ，４ｂの移動規制を行わせることができるとい
う利点が得られる。ただし、本願発明はこれに限定され
ず、チェイスブロック４ｂについても、図９で示したセ
ンターブロック３ｂについてのスペーサ５０Ａの取付け
構造と同様な構造を採用してもよい。

【００４８】その他、本願発明に係る成形用金型の位置
合わせ方法の各作業工程の具体的な構成は種々に変更自
在であり、また本願発明に係る成形用金型装置の各部の
具体的な構成も種々に設計変更自在である。成形用金型
装置が適用される成形機の種類もトランスファ成形機に
限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る成形用金型装置が組み込まれた
トランスファ成形機の概略構成を示す正面図。

【図２】上下一対のベースプレートにチェイスブロック
やセンターブロックを取付けた状態の一例を示す要部正
面図。

【図３】下側ベースプレートへのチェイスブロックやセ
ンターブロックの取付けが終了した状態の一例を示す要
部斜視図。

【図４】下側ベースプレートにチェイスブロックやセン
ターブロックの取付けが終了する前の状態の一例を示す
要部斜視図。

【図５】上下一組のチェイスブロックの一例を示す斜視
図。

【図６】図３のＸ１−Ｘ１断面図。

【図７】図３のＸ２−Ｘ２断面図。

【図８】上下一組のセンターブロックの一例を示す斜視
図。

【図９】図３のＸ３−Ｘ３断面図。

【図１０】図３のＸ４−Ｘ４断面図。

【図１１】ガイドブロックとガイド孔とが嵌合する状態
の一例を示す要部断面図。

【図１２】従来の成形用金型の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

２ａ 上側ベースプレート ２ｂ 下側ベースプレート ３ａ，３ｂ センターブロック ４ａ，４ｂ チェイスブロック ６，６Ａ〜６Ｃ ボルト ３２，３２Ａ ガイドブロック ３５，３５Ａ ガイド孔 ３６，３６Ａ 孔部 ４０ キャビティ ４１ コア ５０，５０Ａ スペーサ ５１ 押さえ体 ５１Ａ ワッシャ（押さえ体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 21/56 Ｔ // Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対面して配置される一対のベース
   プレートのうち、何れか一方のベースプレートに、樹脂
   成形用のキャビティまたはコアが形成された１または複
   数のチェイスブロックを取付けるときに、このチェイス
   ブロックが上記一対のベースプレートの対面方向と交差
   する方向に沿って個々に移動調整できるように設定し、 その後上記一対のベースプレートどうしを接近させて型
   締めを行うときには、相互に対応するチェイスブロック
   の各々に設けられている凸状および凹状の位置決めガイ
   ド手段どうしを互いに嵌合させることにより、上記一方
   のベースプレート側のチェイスブロックを、上記位置決
   めガイド手段の嵌合による位置合わせガイド作用によっ
   て他方のベースプレート側のチェイスブロックに位置合
   わせするように移動させることを特徴とする、成形用金
   型の位置合わせ方法。
2. 【請求項２】 上記一対のベースプレートのうち何れか
   一方のベースプレートに、複数のチェイスブロックの相
   互間に介在させるためのセンターブロックを取付けると
   きに、このセンターブロックが上記一対のベースプレー
   トの対面方向と交差する方向に沿って移動調整できるよ
   うに設定し、 その後上記一対のベースプレートどうしを接近させて型
   締めを行うときには、相互に対応するセンターブロック
   に設けられている凸状および凹状の位置決めガイド手段
   どうしを互いに嵌合させることにより、上記一方のベー
   スプレート側のセンターブロックを、上記位置決めガイ
   ド手段の嵌合による位置合わせガイド作用によって他方
   のベースプレート側のベースプレートに位置合わせする
   ように移動させることを特徴とする、請求項１に記載の
   成形用金型の位置合わせ方法。
3. 【請求項３】 上記チェイスブロックを上記一対のベー
   スプレートの対面方向と交差する方向に沿って移動調整
   できるように設定する手段が、上記各チェイスブロック
   に設けられた切欠き状または非切欠き状の孔部内に、こ
   の孔部の内周面との間に隙間を生じさせるようにこの孔
   部の内径よりも小径に形成されたスペーサを嵌入させて
   配置するとともに、このスペーサの頭部側には、上記チ
   ェイスブロックが上記ベースプレートから所定寸法以上
   浮き上がることを防止するための押さえ体を設ける手段
   であることを特徴とする、請求項１または２に記載の成
   形用金型の位置合わせ方法。
4. 【請求項４】 上記位置決めガイド手段が、相互に嵌合
   可能な凸状のガイドブロックと凹状のガイド孔とから構
   成されているとともに、これらのうち少なくとも何れか
   一方には、その嵌合動作時に他方側を位置合わせガイド
   するためのテーパ面が具備されており、かつ、 上記ガイドブロックは、上記チェイスブロックとは別体
   に形成されて、上記チェイスブロックにねじ止めされて
   いることを特徴とする、請求項１ないし３の何れかに記
   載の成形用金型の位置合わせ方法。
5. 【請求項５】 相互に対面して配置される一対のベース
   プレートの各々に、樹脂成形用のキャビティまたはコア
   が形成された１または複数のチェイスブロックが取付け
   られている成形用金型装置であって、 上記一対のベースプレートのうち何れか一方のベースプ
   レートに取付けられているチェイスブロックは、上記一
   対のベースプレートの対面方向と交差する方向に沿って
   個々に移動調整できるように取付けられているととも
   に、 上記一対のベースプレートに取付けられた各チェイスブ
   ロックには、上記一対のベースプレートを互いに接近さ
   せて型締めを行うときに各チェイスブロックどうしの位
   置合わせガイドを行うための凸状および凹状の位置決め
   ガイド手段が設けられていることを特徴とする、成形用
   金型装置。