CN218503246U - 一种锻压模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压模具定位装置，涉及锻压领域，包括上模与下模，上模包括上模板与上模仁，下模包括下模板与下模仁，下模板内壁环绕下模仁设有若干定位装置，下模仁设有与定位装置一一对应的定位槽，下模板上表面内沿设有与定位槽一一对应发外对位槽，下模仁上表面外沿一端设有内对位槽，内对位槽与任意一个外对位槽连接构成下对位槽，上模仁一端设有上对位部，上对位部下端面设有上对位块，下对位槽的轮廓与上对位块轮廓一致。调整下模仁摆放方位，通过定位装置对下模仁进行固定，利用下对位槽标示下模板与下模仁的相对位置，合模时上对位部底面的上对位块插入下对位槽内，上对位块配合下对位槽对下模板、下模仁与上模仁进行定位。

Description

一种锻压模具定位装置

技术领域

本实用新型涉及锻压领域，特别是涉及一种锻压模具定位装置。

背景技术

锻压模具，是在工程和工厂加工中，将材料加工成零件的特殊工艺装备，称为锻压模具。锻压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。目前下模座在脱模后下模座会发生偏移，使下模座在下一次合模时下模座与上模座之间会存在偏移，从而造成定位的偏差，从而造成毛坯成型的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锻压模具定位装置，包括上模与下模，所述上模包括上模板与设置于上模板下端的上模仁，所述下模包括下模板与下模仁，所述下模板上表面中部开设有模仁腔，所述下模仁设置于模仁腔内，所述模仁腔内壁环绕下模仁设有若干定位装置，所述下模仁外周面均匀间隔设有与定位装置一一对应的定位槽，所述下模板上表面内沿环形阵列设有外对位槽，所述外对位槽与定位槽一一对应设置，所述下模仁上表面外沿一端设有内对位槽，所述内对位槽与任意一个外对位槽连接构成下对位槽，所述上模仁一端设有上对位部，所述上对位部设置于内对位槽正上方，所述上对位部下端面设有上对位块，所述下对位槽的轮廓与上对位块轮廓一致。调整下模仁摆放方位，通过定位装置对下模仁进行固定，内对位槽与外对位槽拼合构成下对位槽，通过下对位槽对下模板与下模仁的相对位置进行定位，合模时上对位部底面的上对位块插入下对位槽内，上对位块配合下对位槽对下模板、下模仁与上模仁进行定位。

进一步地，所述下模还包括下固定板，所述下固定板上表面中部设有模板腔，所述下模板设置于模板腔内，所述下固定板与下模板通过连接螺丝可拆卸连接。下固定板上的模板腔用于安装下模板，通过下固定板支撑下模板。

进一步地，所述模板腔内壁均匀间隔开设有若干第一凹槽，所述下模仁侧面均匀间隔开设有若干第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽一一对应，所述第一凹槽与第二凹槽闭合构成沉头安装孔，所述沉头安装孔与连接螺丝间隙配合。沉头安装孔开设于下固定板与下模仁的交接处，有利于减小下固定板与下模板体积。

进一步地，每一所述定位装置均包括抵顶块、定位杆与弹簧，所述模仁腔内壁开设有内凹槽，所述内凹槽内滑动设有抵顶块，所述抵顶块与内凹槽的槽底夹设有压缩弹簧，所述内凹槽的槽底中部开设有外凹槽，所述外凹槽内滑动设有于抵顶块固定连接的定位杆，所述压缩弹簧套设于定位杆上。压缩弹簧对抵顶块施加弹力，使抵顶块趋向下模仁，定位杆与外凹槽配合对抵顶块进行导向。

进一步地，所述定位杆一端设有外螺纹，所述抵顶块一端开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，所述抵顶块另一端设有球冠状突起，所述定位槽内壁为朝向远离下模板方向凹陷的圆弧面。所述定位槽内壁为向内凹陷的弧面，球冠状突起表面与定位槽内壁均为光滑的圆弧面，减小抵顶块由定位槽内脱离时受到的阻力。

进一步地，所述模板腔呈倒置的圆台形腔体，所述模板腔贯穿下固定板，所述下模板的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。模板腔为上大下小的腔体，通过模板腔内壁对下模板侧壁施加作用力，通过模板腔内壁支撑下模板，将下模板固定在下固定板上的模板腔内。

进一步地，所述模仁腔呈倒置的圆台形腔体，所述模仁腔贯穿下模板，所述下模仁的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。模仁腔为上大下小的腔体，通过模仁腔内壁对下模仁侧壁施加作用力，通过模仁腔内壁支撑下模仁，将下模仁固定在下模板上的模仁腔内。

进一步地，所述上对位部为水平截面呈长方形或等腰梯形的块体，所述上对位部上端与上模仁通过安装螺丝可拆卸连接，所述上模仁侧面凹设有与上对位部相配合的镶嵌槽，所述镶嵌槽的竖直截面轮廓均呈矩形。镶嵌槽用于容纳上对位部，通过镶嵌槽对上对位部进行定位。

进一步地，所述镶嵌槽的相对侧面上端均朝向上对位部凸出设有凸出部，所述上对位部上部开设有与凸出部一一对应的台阶槽。台阶槽用于容纳凸出部，上对位部安装在镶嵌槽内时，凸出部一一对应插入台阶槽内，通过台阶槽与凸出部配合定位上对位部。

进一步地，所述上模板两端开设有导向孔一，所述导向孔一贯穿设有导柱一，所述下模板两端开设有导向孔二，所述导向孔二贯穿设有导柱二，两所述导向孔一轴线与两导向孔二轴线共竖直面，两所述导向孔一的轴线均设置于两导向孔二之间。导向孔一与导柱一配合对上模板进行导向，导向孔二与导柱二配合对下模板进行定位。

本实用新型的有益效果为：调整下模仁摆放方位，通过定位装置对下模仁进行固定，利用下对位槽标示下模板与下模仁的相对位置，合模时上对位部底面的上对位块插入下对位槽内，上对位块配合下对位槽对下模板、下模仁与上模仁进行定位。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的锻压模具定位装置的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的下模的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的下模的半剖图；

图4为本实用新型一实施例提供的B部放大图；

图5为本实用新型一实施例提供的上模的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的上模的结构示意图。

图中标记：上模板1、上模仁2、下固定板3、下模板4、下模仁5、外对位槽6、内对位槽7、上对位部8、上对位块9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-图5中所示，本实用新型一实施例提供的一种锻压模具定位装置，包括上模与下模，所述上模包括上模板与设置于上模板下端的上模仁，所述下模包括下固定板、下模板与下模仁，所述下固定板上表面中部设有模板腔，所述下模板设置于模板腔内，所述下固定板与下模板通过连接螺丝可拆卸连接，所述下模板上表面中部开设有模仁腔，所述下模仁设置于模仁腔内，所述模仁腔内壁环绕下模仁设有若干定位装置，所述下模仁外周面均匀间隔设有与定位装置一一对应的定位槽，所述下模板上表面内沿环形阵列设有外对位槽，所述外对位槽与定位槽一一对应设置，所述下模仁上表面外沿一端设有内对位槽，所述内对位槽与任意一个外对位槽连接构成下对位槽，所述上模仁一端设有上对位部，所述上对位部设置于内对位槽正上方，所述上对位部下端面设有上对位块，所述下对位槽的轮廓与上对位块轮廓一致。调整下模仁摆放方位，通过定位装置对下模仁进行固定，内对位槽与外对位槽拼合构成下对位槽，通过下对位槽对下模板与下模仁的相对位置进行定位，合模时上对位部底面的上对位块插入下对位槽内，上对位块配合下对位槽对下模板、下模仁与上模仁进行定位。

如图1-图3中所示，所述模板腔内壁均匀间隔开设有若干第一凹槽，所述下模仁侧面均匀间隔开设有若干第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽一一对应，所述第一凹槽与第二凹槽闭合构成沉头安装孔，所述沉头安装孔与连接螺丝间隙配合。沉头安装孔开设于下固定板与下模仁的交接处，有利于减小下固定板与下模板体积。

如图3-图4中所示，每一所述定位装置均包括抵顶块、定位杆与弹簧，所述模仁腔内壁开设有内凹槽，所述内凹槽内滑动设有抵顶块，所述抵顶块与内凹槽的槽底夹设有压缩弹簧，所述内凹槽的槽底中部开设有外凹槽，所述外凹槽内滑动设有于抵顶块固定连接的定位杆，所述压缩弹簧套设于定位杆上。压缩弹簧对抵顶块施加弹力，使抵顶块趋向下模仁，定位杆与外凹槽配合对抵顶块进行导向。

如图3-图4中所示，所述定位杆一端设有外螺纹，所述抵顶块一端开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，所述抵顶块另一端设有球冠状突起，所述定位槽内壁为朝向远离下模板方向凹陷的圆弧面。所述定位槽内壁为向内凹陷的弧面，球冠状突起表面与定位槽内壁均为光滑的圆弧面，减小抵顶块由定位槽内脱离时受到的阻力。

如图3中所示，所述模板腔呈倒置的圆台形腔体，所述模板腔贯穿下固定板，所述下模板的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。模板腔为上大下小的腔体，通过模板腔内壁对下模板侧壁施加作用力，通过模板腔内壁支撑下模板，将下模板固定在下固定板上的模板腔内。

如图3中所示，所述模仁腔呈倒置的圆台形腔体，所述模仁腔贯穿下模板，所述下模仁的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。模仁腔为上大下小的腔体，通过模仁腔内壁对下模仁侧壁施加作用力，通过模仁腔内壁支撑下模仁，将下模仁固定在下模板上的模仁腔内。

如图5中所示，所述上对位部为水平截面呈长方形的块体，所述上对位部上端与上模仁通过安装螺丝可拆卸连接，所述上模仁侧面凹设有与上对位部相配合的镶嵌槽，所述镶嵌槽的竖直截面轮廓呈矩形。镶嵌槽用于容纳上对位部，通过镶嵌槽对上对位部进行定位。

所述镶嵌槽的相对侧面上端均朝向上对位部凸出设有凸出部，所述上对位部上部开设有与凸出部一一对应的台阶槽。台阶槽用于容纳凸出部，上对位部安装在镶嵌槽内时，凸出部一一对应插入台阶槽内，通过台阶槽与凸出部配合定位上对位部。

如图1中所示，所述上模板两端开设有导向孔一，所述导向孔一贯穿设有导柱一，所述下模板两端开设有导向孔二，所述导向孔二贯穿设有导柱二，两所述导向孔一轴线与两导向孔二轴线共竖直面，两所述导向孔一的轴线均设置于两导向孔二之间。导向孔一与导柱一配合对上模板进行导向，导向孔二与导柱二配合对下模板进行定位。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种锻压模具定位装置，包括上模与下模，所述上模包括上模板与设置于上模板下端的上模仁，所述下模包括下固定板、下模板与下模仁，所述下固定板上表面中部设有模板腔，所述下模板设置于模板腔内，所述下固定板与下模板通过连接螺丝可拆卸连接，所述下模板上表面中部开设有模仁腔，所述下模仁设置于模仁腔内，所述模仁腔内壁环绕下模仁设有若干定位装置，所述下模仁外周面均匀间隔设有与定位装置一一对应的定位槽，所述下模板上表面内沿环形阵列设有外对位槽，所述外对位槽与定位槽一一对应设置，所述下模仁上表面外沿一端设有内对位槽，所述内对位槽与任意一个外对位槽连接构成下对位槽，所述上模仁一端设有上对位部，所述上对位部设置于内对位槽正上方，所述上对位部下端面设有上对位块，所述下对位槽的轮廓与上对位块轮廓一致。调整下模仁摆放方位，通过定位装置对下模仁进行固定，内对位槽与外对位槽拼合构成下对位槽，通过下对位槽对下模板与下模仁的相对位置进行定位，合模时上对位部底面的上对位块插入下对位槽内，上对位块配合下对位槽对下模板、下模仁与上模仁进行定位。

如图6中所示，所述上对位部为水平截面呈等腰梯形的块体，所述上对位部上端与上模仁通过安装螺丝可拆卸连接，所述上模仁侧面凹设有与上对位部相配合的镶嵌槽，所述镶嵌槽的竖直截面轮廓呈矩形。镶嵌槽用于容纳上对位部，通过镶嵌槽对上对位部进行定位

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锻压模具定位装置，其特征在于：包括上模与下模，所述上模包括上模板与设置于上模板下端的上模仁，所述下模包括下模板与下模仁，所述下模板上表面中部开设有模仁腔，所述下模仁设置于模仁腔内，所述模仁腔内壁环绕下模仁设有若干定位装置，所述下模仁外周面均匀间隔设有与定位装置一一对应的定位槽，所述下模板上表面内沿环形阵列设有外对位槽，所述外对位槽与定位槽一一对应设置，所述下模仁上表面外沿一端设有内对位槽，所述内对位槽与任意一个外对位槽连接构成下对位槽，所述上模仁一端设有上对位部，所述上对位部设置于内对位槽正上方，所述上对位部下端面设有上对位块，所述下对位槽的轮廓与上对位块轮廓一致。

2.根据权利要求1所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述下模还包括下固定板，所述下固定板上表面中部设有模板腔，所述下模板设置于模板腔内，所述下固定板与下模板通过连接螺丝可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述模板腔内壁均匀间隔开设有若干第一凹槽，所述下模仁侧面均匀间隔开设有若干第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽一一对应，所述第一凹槽与第二凹槽闭合构成沉头安装孔，所述沉头安装孔与连接螺丝间隙配合。

4.根据权利要求1所述锻压模具定位装置，其特征在于：每一所述定位装置均包括抵顶块、定位杆与弹簧，所述模仁腔内壁开设有内凹槽，所述内凹槽内滑动设有抵顶块，所述抵顶块与内凹槽的槽底夹设有压缩弹簧，所述内凹槽的槽底中部开设有外凹槽，所述外凹槽内滑动设有于抵顶块固定连接的定位杆，所述压缩弹簧套设于定位杆上。

5.根据权利要求4所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述定位杆一端设有外螺纹，所述抵顶块一端开设有与外螺纹相配合的螺纹孔，所述抵顶块另一端设有球冠状突起，所述定位槽内壁为朝向远离下模板方向凹陷的圆弧面。

6.根据权利要求2所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述模板腔呈倒置的圆台形腔体，所述模板腔贯穿下固定板，所述下模板的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述模仁腔呈倒置的圆台形腔体，所述模仁腔贯穿下模板，所述下模仁的横截面轮廓线沿重力方向逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述上对位部为水平截面呈长方形或等腰梯形的块体，所述上对位部上端与上模仁通过安装螺丝可拆卸连接，所述上模仁侧面凹设有与上对位部相配合的镶嵌槽，所述镶嵌槽的竖直截面轮廓均呈矩形。

9.根据权利要求8所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述镶嵌槽的相对侧面上端均朝向上对位部凸出设有凸出部，所述上对位部上部开设有与凸出部一一对应的台阶槽。

10.根据权利要求1所述锻压模具定位装置，其特征在于：所述上模板两端开设有导向孔一，所述导向孔一贯穿设有导柱一，所述下模板两端开设有导向孔二，所述导向孔二贯穿设有导柱二，两所述导向孔一轴线与两导向孔二轴线共竖直面，两所述导向孔一的轴线均设置于两导向孔二之间。

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